Технологический режим установки:

Температура, °С
суспензии в холодном смесителе	70—80
суспензии при выходе из змеевика печи	130—220
в дисковых фильтрах	130—170
в рамных фильтрах	70—110
Давление, МПа
в дисковых фильтрах	0,40
в рамных фильтрах	0,35
Расход глины (неактивированной) *, % (масс.)	5—10

* Зависит от характеристик доочищаемого масла, предъявляемых к нему требований и качества отбеливающей земли.

Установка «Парекс»

Адсорбционный процесс «Парекс», разработанный в ГДР, применяется для разделения керосиновых фракций на два продукта: жидкие неразветвленные парафиновые углеводороды (н-парафины) и депарафинированный керосиновый дистиллят, называемый денормализатом. Сырьем установки является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке.

Содержание неразветвленных парафиновых углеводородов в получаемой фракции жидких н-парафинов (парафин-сырец) достигает 99 % (масс.) от сырья, а отбор их от потенциала высок. Для денормализата характерны низкие температуры помутнения и застывания. Ниже в качестве примера приведены показатели качества сырья и продуктов:

Показатели	Сырье (240320 °С)	Жидкие парафины	Денормализат
Плотность, кг/м3	817	770	828
Температура, °С
помутнения	—19	9	—47
застывания	—22	8	—60
Содержание, % (масс.)
н-парафинов	21,3	99	4,0
серы	0,01	—	0,011

Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем; последний циркулирует на установке. Используется также водородсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки [2, 3]. В целом обе стадии процесса— адсорбция и десорбция — являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодержащего газа попутных паров аммиака используется вода.

К сырью предъявляются довольно жесткие требования по содержанию серы, олефинов и примесей. Основные секции установки следующие: нагревательная, в которой смесь сырья с водородсодержащим газом нагревается в теплообменниках, а затем в змеевике печи (в этой же секции, но в отдельной печи нагревается аммиак перед направлением его в слой адсорбента); адсорбции и десорбции с тремя периодически переключаемыми вертикальными аппа-

РИС. Х-З. Принципиальная схема установки «Парекс»:

1 — насос; 2, 3, 18, 19 — компрессоры; 4, 5 — трубчатые печи; 6, 8, 14— переключаемые адсорберы-десорберы; 7, 9, 13— теплообменники; 10, 15 — конденсаторы-холодильники; 11, 12 — сепараторы; 16 — промывная колонна; 17, 21 — колонны дегазации; 17а, 21a — встроенные холодильники; /76, 21б — встроенные подогреватели; 30 — водяной насос.