ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS096

вод которого осуществляется через мотор-вариатор. Регулированием частоты вращения достигается синхронизация потоков на входе и выходе из деаэратора. При вакууме 9395 кПа в таком деаэраторе воздух удаляется практически полностью.

В полунепрерывных и особенно непрерывных технологических схемах важно правильно выбрать насосы для перекачивания полупродуктов и смазок, а также конфигурацию накопителей готовой продукции для гибкого регулирования и согласования производительности технологической установки с производительностью автоматических линий по затариванию готовой продукции. Из-за повышенной вязкости для транспортирования смазок применяют роторно-зубчатые и винтовые насосы. В качестве сборников-накопителей используют бункеры с обогреваемыми стенками, которые оборудованы системой замкнутой циркуляции смазок через гомогенизирующий клапан.

Кроме обычных методов непрерывного контроля (температуры, давления, расхода), в схемах предусматривают локальные системы автоматического регулирования стадий процесса с применением общетехнических и специальных приборов и устройств. На стадии получения мыльной основы, например, литиевых смазок для контроля полноты омыления по щелочности, успешно используется рН-метр. Контролируется также содержание влаги в высоковязких системах. Качество смазок на заключительной стадии их приготовления оценивают показателями реологических свойств на потоке (предел текучести и вязкость при различных скоростях сдвига).

Размещение оборудования на установках зависит от конкретных условий. Наиболее распространена поэтажная компановка с размещением оборудования в соответствии с направлением технологических потоков (на верхнем этаже — дозаторы, ниже — аппараты с мешалками, еще ниже — насосы и другое вспомогательное оборудование).

Теплоносителем для обогревания аппаратов служит водяной пар, а также масло или органические теплоносители, например дифенильная смесь. Сборники-накопители смазок при температуре ниже 100 °C могут обогреваться горячей водой. Водяной пар вводится в аппарат сверху, а конденсат удаляется снизу. Все жидкие теплоносители (а также хладагенты) при вертикальном расположении аппаратов вводятся снизу и удаляются сверху.

В качестве хладоагентов используют холодное масло (если хладоагент подается в аппарат, для нагревания которого использовалось горячее масло), проточная или охлажденная вода в замкнутой системе охлаждения.

Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок

Установка предназначена для производства смазок на мылах различных катионов (металлов), получаемых непосредственно в процессе изготовления смазок прямым омылением природного или синтетического жирового сырья, а также углеводородных смазок путем загущения нефтяных масел твердыми углеводородами.

Основные секции установки следующие: подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде; охлаждения и кристаллизация расплава; отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование); расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХI-1). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. ХI-4.

В реактор 1 при работающем центральном перемешивающем устройстве загружают примерно 1/3— 1/2 расчетного количества дисперсионной среды, омыляемые компоненты и расчетное количество водного раствора гидроксида металла. Смесь реагентов нагревают при работающих перемешивающих устройствах и циркуляции через гомогенизирующий клапан 6 (производительность 25 т/ч в зависимости от состава сырьевых компонентов).

РИС. XI-4. Технологическая схема установки периодического производства смазок:

1 - реактор; 2 - дозировочные насосы; 3-5 - сырьевые приемники; 6 - гомогенизирующий клапан; 7 - насосы; 8 - конденсатор; 9- скребковый холодильник; 10 - вакуумный насос; 11 - смеситель; 12 - установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации; 13, 15 - сборники-накопители; 14 —устройство для контроля реологических свойств.