ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS095

Свойства мыльных смазок и особенно комплексных кальциевых зависят от температурного режима приготовления (максимальная температура нагревания, продолжительность термообработки) и последовательности введения комплексообразующих компонентов. О влиянии максимальной температуры нагревания и продолжительности ее воздействия на свойства комплексных кальциевых смазок, приготовленных на основе синтетических жирных кислот С₁₀—С₂₀ и уксусной кислоты, свидетельствуют следующие данные:

Температура нагревания, °C	180	200	200	225
Время выдержки, мин	10	10	60	10
Предел прочности при 50 °C, Па	360	440	640	700
Вязкость при 50 °C 100 с-1, Па*с	2,2	3,2	3,0	4,2
Отпрессовываемость масла, %	10,6	4,9	4,9	6,0

Нагревание или охлаждение высоковязкого мыльно-масляного концентрата эффективно лишь в теплообменных аппаратах специальной конструкции. Например, в трубчатых скребковых теплообменных аппаратах поверхность постоянно очищается, т.е. устраняется отрицательное влияние повышенной адгезии, и, кроме того, возможно приложение высоких сдвиговых напряжений, снижающих вязкость. На рис. ХI-2 показан двухкорпусный скребковый аппарат с поверхностью теплообмена 3,5 м³.

РИС. XI-2. Скребковый двухкорпусный теплообменный аппарат.

В каждом корпусе расположен вращающийся вал с четырьмя «плавающими» скребками, которые под действием центробежной силы и давления перемешиваемой жидкости плотно прижимаются к хромированной поверхности цилиндра и диаметром 0,35 м и длиной 1,67 м; полезный (свободный) объем цилиндра — 0,05 м³. Привод — индивидуальный, через редуктор; частота вращения в первом по ходу продукта (при охлаждении) корпусе n = 240, во втором — 180 об/мин, соответственно мощность электродвигателя в первом корпусе — 17 кВт, во втором — 220 кВт. При нагревании порядок последовательного включения корпусов — обратный. При охлаждении в рубашку аппарата (в каждый корпус отдельно) подается охлажденная и очищенная от примесей и солей вода, а при нагревании — масло или другой жидкий теплоноситель. Производительность аппарата при охлаждении смазок в диапазоне температур от 200 до 60 °C составляет 2000—2500 кг/ч, соответственно расход охлаждающей воды с начальной температурой 5 °C — до 20 м³/ч. При нагревании производительность аппарата на 20—25 % выше, чем при охлаждении, при условии сохранения разности температур смазка — теплоноситель (хладоагент).

РИС. XI-3. Вакуумный деаэратор.

В промышленных условиях при охлаждении литиевых смазок коэффициент теплопередачи составляет 600—650 Вт/(м_*К), что примерно в 20 раз выше, чем в трубчатых теплообменных аппаратах. Перспективным и эффективным для нагревания и охлаждения смазок в непрерывных схемах является змеевиково-скребковый аппарат.

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 7]. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов; при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы.

В промышленности используют деаэратор, разработанный ВНИИПКнефтехимом (рис. ХI-3), производительностью 1—3 т/ч с регулируемым зазором в пределах 0,1—0,5 мм. Из нижней части вакуумной камеры (емкость 0,16 м³) деаэрированный продукт непрерывно отбирается шестеренчатым насосом, при-