ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS099

РИС. XI-6. Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях:

1, 15— реакторы; 3—насосы; 3— 5 — сырьевые приемники; 6— дозировочные насосы; 7—гомогенизирующие клапаны; 8—рН-метр; 9 — выпарной аппарат; 10 — конденсатор; 11 — трубчатый теплообменник; 12 — влагомер; 13 — вакуумный насос; 14 — скребковый нагреватель; 16 — смеситель; 17 — скребковый холодильник; 18, 21 — сборники-накопители; 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации; 20 — устройство для контроля реологических свойств.

На этом периодический цикл в реакторе 15 заканчивается. Затем содержимое реактора 15 дозировочным насосом 6 подается в скребковый холодильник 17, установку 19 (гомогенизация, фильтрование и деаэрация) и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку.

Число периодических реакторов 15 и их емкость подбирают таким образом, чтобы при заданной производительности обеспечить непрерывную работу узла обезвоживания, а также всех аппаратов после реактора 15. Длительный опыт работы установок полунепрерывного действия по производству смазок массового назначения подтверждает перспективность их широкого применения. Производительность установок от 2 до 10 тыс. т в год.

Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах

На сухих мылах в промышленных условиях производят натриевые, литиевые и алюминиевые смазки. Процесс заключается в термомеханическом диспергировании мыльного загустителя в дисперсионной среде до образования однородного расплава с последующим охлаждением и отделочными операциями.

Установка состоит из следующих основных секций: приготовления воздушно-сухого мыла; приготовления суспензии загустителя в дисперсионной среде, термомеханического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава и его охлаждения, отделочные операции. Технологиче-

ская схема полунепрерывного производства литиевых смазок на сухих мылах в том варианте, в каком она реализована для производства смазок литол-24, показана на рис. ХI-7.

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °C и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки.