ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS100

РИС. ХI-7. Технологическая схема полунепрерывного производства смазок на сухих мылах:

1 — реакторы; 2 — дозировочные насосы; 3, 4 — сырьевые приемники; 5 — весы; 6 — гомогенизирующие клапаны; 7 — насосы; 8 — трубчатый теплообменник; 9, 14 — смесители; 10 — деаэратор; 11 — вакуумный насос; 12 — скребковый холодильник; I3 — устройство для контроля реологических свойств; 15 16 — сборники-накопители.

Описанная схема производства смазок на сухих мылах оказалась в целом неэкономичной и широкого распространения для производства смазок массового назначения не получила.

Установка непрерывного производства мыльных смазок

При увеличении производительности установок свыше 10 тыс. т в год начинают сказываться отрицательные стороны полунепрерывных технологических схем, обусловленные применением на стадии периодических процессов громоздких и металлоемких аппаратов с мешалками. Необходимость циклического включения этих аппаратов создает трудности регулирования процесса. Эти недостатки устраняются в непрерывной технологической схеме.

Установка включает систему непрерывного дозирования исходных компонентов, оригинальный реактор для получения мыльной основы, новые конструкции скребковых аппаратов для нагревания и охлаждения в широком диапазоне температур, приборы контроля процесса по стадиям и новые методы автоматического регулирования прочностных и вязкостных свойств, которые измеряются специальным устройством на потоке.

Основные секции установки следующие: смешения компонентов и приготовления дисперсии мыльного загустителя в дисперсионной среде; обезвоживания и термического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава; охлаждения расплава и гомогенизации смазки.

Установлено, что для литиевых смазок многократная циркуляция через гомогенизирующий кла-

пан при низком давлении дает такой же эффект, как и однократная обработка при высоком давлении в клапанных гомогенизаторах, поэтому его в схеме не предусматривают. Для комплексных кальциевых смазок гомогенизация через клапан при низком давлении оказывается недостаточной, и на заключительной стадии устанавливают клапанный гомогенизатор высокого давления или коллоидную мельницу. В остальном технологическая схема производства комплексных кальциевых смазок остается практически без изменений. Применение непрерывной схемы для производства смазок массового назначения обеспечивает существенные технико-экономические преимущества: сокращение металлоемкости основного оборудования в 5—6 раз, объема производственных помещений в 3—4 раза, капитальных затрат на 25—30 %, снижение себестоимости готовой продукции на 7—8 %.

Установка производства смазок на неорганических загустителях

Производство смазок на неорганических загустителях (осажденных и пирогенных силикагелях, бентонитовых глинах) отличается от производства мыльных смазок. Смазки готовят механическим диспергированием гидрофобизированных загустителей в масле, используя смесители и гомогенизаторы. В случае смазок на осажденном силикагеле загуститель приготавливают непосредственно на установке. В производстве смазок на пирогенном силикагеле используют готовый загуститель, модифицированный различными ПАВ.