ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS083

Температурный режим фильтрования для дистиллятного и остаточного сырья приведен ниже (°C):

	Дистиллятное сырье	Остаточное сырье
I ступень	—20 —32	—18 —30
II ступень	—10 —15	—8 —15

Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума

Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. На рис. IХ-5 представлена технологическая схема одного из отделений, применяемая на заводских установках депарафинизации нефтяного масляного сырья.

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом 1 через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны; далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходящие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящими из колонны 10.

Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паровой подогреватель 17 в отпарную колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар (на схеме не показан).

Основное количество растворителя регенерируется в первых двух ступенях (колонны 10 и 9) при температурах соответственно около 100 и 155—170 °C. Во избежание «замасливания» растворителя на верхние тарелки колонны в качестве орошения подается растворитель.

Смесь паров растворителя и воды по выходе из колонны 16 конденсируется в конденсаторе-холодильнике 13. Отсюда конденсат направляется в отстойник 22, из которого верхний слой (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя 21.

Регенерация растворителя из раствора гача (петролатума) осуществляется в три ступени. Раствор гача насосом 20 подается в паровой подогреватель 19. Образующиеся в нем пары отделяются от жидкости в колонне 18. Пары растворителя по выходе из колонны 18 конденсируются в водяном кожухотрубном конденсаторе-холодильнике 24; конденсат стекает в приемник влажного растворителя.

Остаток с низа колонны 18 насосом 25 через паровой подогреватель 26 подается в колонну 28. Отделившиеся здесь пары растворителя присоединяются к парам, выходящим из колонны 18.

Остаток с низа колонны 28 нагревается в паровом подогревателе 30 и далее обрабатывается водяным паром в отпарной колонне 29. Для конденсации смеси паров растворителя и воды, уходящих из колонны 29 сверху, служит конденсатор-холодильник 27; конденсат поступает в отстойник 22. Гач с низа колонны 29 направляется через холодильник в резервуар (на схеме не показан).

Обводненный растворитель в отстойнике 22 разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя 21, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой (растворитель в воде), содержащий до 15 % (масс.) растворителя, подается насосом 31 в кетоновую колонну 32. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике 23, конденсат стекает в отстойник 22. Избыток воды отводится из колонны 32 снизу в канализацию. Изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны 32, регулируют ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90 °C, в низу—около 110 °C, давление избыточное небольшое.

Теплоносителем для подогревателей 8, 12, 14, 19, 26 и других аппаратов является водяной пар.

Основное количество растворителя из раствора гача регенерируют в первой ступени (колонна 18 с обслуживающим ее подогревателем 19) при температуре около 110 °C и избыточном давлении до 0,07 МПа. В каждой из колонн 16, 29 и 32 по 16— 20 тарелок. Главным назначением колонн 9, 10, 15, 18 и 28 является разделение входящей смеси на паровую и жидкую фазы. В верхних зонах этих колонн располагают 2—4 тарелки, на которые в качестве орошения подают растворитель, что препятствует уносу парами капелек масла или гача. Температура масла в низу колонны 16 и гача на выходе из колонны 29 равна 155—165 °C.

Депарафинизация с использованием карбамида

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карбамидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности: схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР (ИНХП) и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом (ГрозНИИ) и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования, и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов.