ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS082

Кристаллизатор смешения представляет собой аппарат колонного типа, разделенный на четыре секции, куда подается растворитель; аппарат оборудован перемешивающим устройством и отражателями, способствующими лучшему контакту сырья с растворителем. По этому новому методу депарафинизации холодный растворитель вводится в нагретое сырье (порциями). Такое порционное введение способствует образованию крупных кристаллов твердых углеводородов, что повышает скорость разделения суспензии на фильтрах и снижает содержание масла в гаче. Кроме того, скорость охлаждения сырья в кристаллизаторах смешения в 2— 2,5 раза выше скорости в скребковых кристаллизаторах.

Сырьем установки являются рафинаты селективной очистки, целевой продукт — депарафинированное масло, побочный продукт — гач или петролатум. Выход депарафинированного масла составляет 56—80 % (масс.) от сырья в зависимости от содержания твердых углеводородов в перерабатываемом сырье.

Основные отделения установки: кристаллизация, фильтрование, регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача и петролатума. Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. IХ-4.

Сырье - рафинат - нагревается в паровом подогревателе 1 и поступает в кристаллизатор смешения 2, в верхнюю часть которого вводится несколькими порциями растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 16 и аммиачном холодильнике 5. В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из

вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента (аммиак или пропан) до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) поступает в вакуум-приемник 11, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II.

Фильтрат II ступени собирается в вакуум-приемнике 12 и затем насосом 14 подается в кристаллизатор смешения 2 для разбавления сырья. Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, подсушивается и отдувается инертным газом, далее разбавляется растворителем и собирается в приемнике 19, откуда направляется в секцию регенерации растворителя. Вакуум на фильтрах создается за счет отсоса инертного газа из приемников 11 и 12.

РИС. IХ-4. Технологическая схема установки депарафинизации с применением кристаллизатора смешения:

1 — паровой подогреватель, 2 — кристаллизатор смешения, 3, 4 — аммиачные кристаллизаторы: 5, 17 — аммиачные холодильники; 6, 8, 10, 18, 19 — приемники; 7, /5 — вакуумные фильтры; 9, 13, 14 — насосы; II, 12 — вакуум-приемники; 16 — теплообменник; 20 — компрессор;  — система инертного газа.