4 Определение количественных значений показателей надежности
1. Цель сбора информации о надежности технических изделий.
2. Задачи системы сбора обработки информации о надежности изделий металлургии.
3. Методы получения информации о надежности машин:
характеристики способов определения показателей надежности;
основные методы получения информации о надежности машин.
требования к информации: полнота, достоверность, оперативность, достаточность.
4. Определения срока наблюдения за работой оборудования.
.
5. Понятие генеральной и выбранной совокупности.
Определение оценок параметров надежности.
Статистический ряд.
Вариационный ряд.
диапазон
.
Интервалы диапазона, величина интервалов
.
количество
значений величин, которые попали в
-й
интервал;
частота;
накопленная
частота;
- эмпирическая
плотность вероятности;
.
Предыдущее
определение закона распределения
случайной величины в виде гистограммы
по значению
(Пирсона)
.
5 Диагностика машин
Задачи технической диагностики (ТД):
обеспечение надежности промышленного оборудования;
планирование показателей производства;
вероятностные модели надежности и их недостатки по отношению к конкретной единице промышленного оборудования;
перечень причин, вызывающих рассеивание параметров надежности;
необходимость объективной оценки технического состояния, ресурса, скорости потери работоспособности, момента наступления предельного состояния;
Системы диагностирования состоят из объектов контроля и средств контроля. Проверка технического состояния сложного объекта есть процесс управления этим объектом в процессах восстановления.
Требования к методам и средствам диагностики:
минимальное время оценки технического состояния;
достаточная точность и достоверность показаний;
применение безразборных методов, без нарушения работы механизмов;
экономическая целесообразность.
Использование результатов диагностирования (содержание, сроки и объемы ТО и ремонтов).
Техническая реализация процессов диагностирования. (Системы диагностики, которые при помощи датчиков измеряют большие числа параметров машины, обрабатывают эти показания и делают заключение о работоспособности машины).
Технология диагноза:
.
Приспособленность машины для возможности ее диагностирования.
Диагностические признаки
1. Выбор признаков для оценки технического состояния, их классификация
1.1. Контроль выходных параметров изделия (дает ответ на вопрос о работоспособности изделия, но не определяет места и вида повреждения).
1.2. Контроль повреждений, которые приводят к отказу машины. (Величины износа, деформаций, степень коррозии и т. п.):
функциональная связь процессов повреждения с выходными параметрами
число контролируемых процессов и параметров.
1.3. Контроль работоспособности машины по косвенным признакам.
Косвенные признаки должны быть функционально связаны с работоспособностью машины.
Условия использования косвенных признаков. (Невозможность контроля по п. 1.1 и 1.2). Необходимость интегральной оценки техническою состояния. Примеры косвенных признаков: изменение tоизделия, давления, акустические сигналы и т.д.
Преимущества контроля технического состояния по косвенным признакам (безразборная диагностика).
Недостатки метода (стохастические связи, влияние помех и т. д.).