- •Методичний посібник для самостійної роботи студентів
- •Експлуатація та обслуговування машин
- •Затверджено
- •Организационные указания
- •1 Организация и технология ремонта оборудования
- •Виды ремонтов
- •Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов
- •Трудоемкость ремонтов
- •Контрольное задание
- •Литература
М
1312*
Міністерство промислової політики України
Національна металургійна академія України
Державний інститут підготовки та перепідготовки кадрів промисловості
Криворізький металургійний факультет
Методичний посібник для самостійної роботи студентів
з дисципліни
Експлуатація та обслуговування машин
за спеціальністю 7.090218 „Металургійне обладнання”
на засіданні
навчально-методичної ради протокол №
19
від
“28” жовтня 2005 р.
Затверджено
Кривий Ріг
2005
Методичний посібник для самостійної роботи студентів з дисципліни „Експлуатація та обслуговування машин” за спеціальністю 7.090218 „Металургійне обладнання”
Укладач: ст.викладач. СКЛЯР Ю.М.
Рецензент доцент, к.т.н. СМІРНОВ В.І.
Организационные указания
Самостоятельная работа выполняется в виде решения конкретных задач по организации проведения технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования.
Задачи решаются после самостоятельной проработки соответствующих тем теоретической части курса.
Задания выполняются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оформлению технических записок, и защищаются в течение семестра.
1 Организация и технология ремонта оборудования
Главная задача механической службы обеспечить эффективную, безаварийную работу оборудования при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов.
Важнейшее условие решения этой задачи применение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР):
четкое чередование и регламентация периодов ритмической работы оборудования и профилактических мероприятий с целью предупреждения преждевременного износа, включая плановые ремонты и межремонтное техническое обслуживание.
В процессе эксплуатации оборудование подвергается:
техническому обслуживанию;
плановым ремонтам.
Системой ТОиР предусмотрено:
предварительное изготовление запасных частей для замены поврежденных и предварительно изношенных;
расчет и планирование затрат труда ремонтного персонала и материалов для выполнения намеченных ремонтных работ.
Нормативные показатели:
-
затраты труда на ТО в период между плановыми ремонтами и на подготовку ремонтов;
-
периодичность и продолжительность плановых текущих и капитальных ремонтов;
-
структура ремонтного цикла;
-
затраты труда на выполнение плановых ТР и КР в зависимости от его ремонтной сложности;
-
материальные затраты на содержание оборудования и все виды его ремонтов.
Система ТОиР совокупность взаимосвязанных средств, документации ТОиР и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества агрегатов или их составных частей.
Содержание системы ТОиР:
внутрисменное ТО и проведение профилактических осмотров эксплуатационным и дежурным персоналом механослужбы производственных цехов;
ТО оборудования наладка, регулировка, устранение дефектов и неполадок, мелкий ремонт ремонтным и эксплуатационным персоналом в межремонтном периоде и подготовка плановых ремонтов;
выполнение плановых ремонтов и испытаний оборудования;
совершенствование и модернизация оборудования.
Техническое обслуживание комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению.
Цель ТО: предупреждение преждевременного износа путем обеспечения:
-
режимов работы;
-
надлежащей смазки;
-
надлежащей регулировки;
-
своевременного обнаружения и устранения неисправностей;
-
разработка и внедрение мероприятий по его совершенствованию.
ТО проводится в соответствии с ПТЭ или инструкцией по эксплуатации.
ТО выполняется ремонтным, дежурным и эксплуатационным персоналом цехов по графику с целью выявления и устранения неисправностей.
Периодичность и продолжительность ТО устанавливается производственным цехом:
-
все оборудование распределено и закреплено за бригадами;
-
состояние оборудования журнал приемки и сдачи смен.
Внутренне обслуживание возлагается на эксплуатационный персонал цехов:
-
наблюдение за работой оборудования;
-
осмотр оборудования;
-
замена сменного оборудования;
-
устранение мелких неисправностей и неполадок в междусменных остановках;
-
смазка узлов трения;
-
надежность крепления узлов и деталей машин;
-
содержание оборудования в чистоте.
Результаты осмотров и все изменения в состоянии оборудования заносятся в агрегатный журнал.