Виды ремонтов

Текущий ремонт (ТР)  основной вид ремонта, направленный на восстановление работоспособности оборудования:

• замена или восстановление быстроизнашивающихся деталей и узлов;

• выверка отдельных узлов;

• смена масла в емкостных системах смазки;

• проверка креплений и замена крепежных деталей.

По характеру и объему работ, а также по продолжительности: Т₁; Т₂; Т₃; Т₄;

 объем работ каждого предыдущего ТР входит в объем последующего:

Т₂ = Т₁ + Т₂; Т₃ = Т₁ + Т₂ +Т₃; Т₄ = Т₁ + Т₂ +Т₃+ Т₄.

Затраты на ТР относятся за счет эксплуатационных расходов.

Капитальный ремонт (КР). Для восстановления исправности и ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, проводятся:

• работы по модернизации;

• работы по внедрению новой техники.

Реконструкция  работы большого объема, выполняемые с целью улучшения основных технологических параметров, при которых усиливается или заменяется фундамент, увеличивается мощность привода и т.п.

КР  периодичность не менее 1 года;

 полная разборка агрегата;

 замена или восстановление всех изношенных деталей;

 ремонт базовых деталей;

 сборка, выверка и регулировка;

 опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой.

КР финансируются за счет амортизационных отчислений.

Содержание типовых ремонтных работ  приложение 3, специфических работ  приложение 4 [5].

Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости плановых ремонтов, а также структура ремонтного цикла  приложения 5 – 19 [5].

Периодичность остановок оборудования на ТР и КР определяется сроком службы деталей и техническим состоянием узлов и механизмов.

Продолжительность остановок определяется временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Периодичность ремонтов установлена исходя из трехсменной работы при непрерывном графике:

 для оборудования, работающего в одну или две 8-часовые смены в сутки, нормативы применяют с коэффициентом 2,8 и 1,4.

Нормативная продолжительность ремонтов определяет не календарное время простоя, а фактическую общую длительность выполнения ремонтных работ.

Нормативная продолжительность включает:

• время на подготовку рабочего места;

• очистку и промывку узлов машины;

• опробование и наладку оборудования.

Нормативная продолжительность установлена исходя из трехсменного производства ремонтных работ:

 если в одну или две смены, то показатель нормативной продолжительности должен быть увеличен в 2,8 или 1,4 раза;

Нормативы периодичности ТР Т₁; Т₂; Т₃; Т₄ и КР полностью определяют структуру ремонтного цикла (графа 6 прил. № 15-19) [5] и количество ТР различных видов, осуществляемых в период между двумя смежными КР.

 ремонтный цикл  18 мес.

 межремонтный период  1 месяц = 30 с.

Т₁ = 30с; Т₂ = 90 с; Т₃ = 180.

Т₁ = 12; Т₂ = 3; Т₃ = 2; К = 1.

Трудоемкость ремонтов

Нормативы трудоемкости ремонтов являются укрупненными и предназначены для расчета и планирования объемов ремонтных работ.

В основу нормативов трудоемкости положена пропорциональная зависимость затрат труда на ремонт оборудования от его конструктивных и ремонтных особенностей, выраженных в единицах ремонтной сложности и определяющая категорию ремонтной сложности .

За единицу РС принята условная сложность механизма (эталона), трудоемкость КР которого составляет 25 чел-ч

 этому эталону = І-я КРС = 1 .

КРС любого вида оборудования определяется путем сопоставления трудоемкостей его КР и КР эталонного механизма

.

 трудоемкость КР рассматриваемого вида оборудования, чел-ч.

 нормативная трудоемкость КР механизма-эталона, при = 1 чел-ч.

Пример:

Трудоемкость = 200 чел-ч.

.

Трудоемкость КР  размер трудовых затрат, необходимых для выполнения нормального объема без учета работ по изготовлению и восстановлению запасных частей по реконструкции и модернизации.

При известном значении трудовые затраты на ТР определяют:

;

;

;

.

 трудоемкость ремонтов;

 нормативы затрат труда на одну единицу ремонтной сложности при производстве Т и КР;

 категория ремонтной сложности.

Вид механического оборудования	Нормативы затрат труда на единицу ремонтной сложности, чел-ч.
ПТО, агломерационное, окатыши, мартеновское, доменное, конверторное	1,5	5,0	8,0	25
Горношахтное	1,5	3,0	6	25
Карьерное	1,0	3,0	6	25
Рудообогатительное	2,0	4.5	8	25
Прокатное, огнеупорное, МНЛЗ	2	6	10	25
Трубопрокатное	2	4	-	25
Ломо	2	5	-	25
Труболитейное	1	4	-	25
Электросталеплавильное	3	6	-	25
Химические цеха	3,5	-	-	25

Пример.

Определить нормативную трудоемкость ТР и КР конусной дробилки ККД-1500/300А  общеотраслевое оборудование.

Пр. № 5 графа 7 = 50 [5].

Предусмотрены Т₁, Т₂, К.

Согласно таблице = 1,5, = 5, = 25.

Нормативная трудоемкость:

= 1,550 = 75 чел.-ч.

= 550 = 250 чел.-ч.

= 2550= 1250 чел.-ч.

С учетом нормативов периодичности и продолжительности ремонтов Пр.№ 5 дробилка ККД-1500/300А должна останавливаться: 32Т₁ + 15Т₂ +К [5]

 1 раз в месяц на Т_Р1 продолж. 8 ч.

гр.3.

с привлечением более 9 ремонтных рабочих

гр.8

75 чел.-ч : 8 ч = 9,4 чел.

 1 раз в 3 месяца на продолжительностью 24 ч гр.4 с привлечением гр.9

25 чел.-ч : 24 ч = 10,4 чел.

10 чел. в течение суток

 1 раз в 4 года КР, гр.5 продолжительностью 120 ч = 5 суток, гр.5 [5]

1250 : 120 = 10,4 чел.

свыше 10 чел. в смену.