- •Конспект лекцій
- •1.2 Особенности установления режимов резания на токарных многорезцовых станках
- •Корректируем по станку
- •Резец 1
- •Резец 2
- •2.1 Расчет и конструирование токарных резцов
- •8. Тип пластины по гост 25396 - 82
- •2.2 Расчет и конструирование фасонных резцов.
- •Профилирование фасонных резцов
- •Графический способ
- •3.1. Назначение элементов режима резания при сверлении с использованием нормативной литературы
- •3.2 Расчет и конструирование спиральных сверл
- •Qобразующий конуса;
- •По гост 25557-82 -конус Морзе № 3 с лапкой
- •Принимаем утолщение сердцевины к хвостовику
- •4.4 Установление оптимального режима резания при фрезеровании плоскостей с использованием
- •Цилиндрические фрезы: цельная
- •Образивные инструменты
- •Материал зерен
- •Зернистость
- •Твердость
- •Структура
- •Сила резания
Образивные инструменты
1. Виды:
шлифовальные круги;
сегменты;
бруски;
- головки;
шкурки.
2. Характеристика:
материал зерен;
зернистость;
- связка;
твердость;
структура;
форма и размеры.
Материал зерен
1. Естественные - алмаз, корунд, наждак.
2. Электрокорунд нормальный: 96 % Al2O3
18А; 15А; 14А; 13А; 12А;
в зависимости от количества примесей: цвет коричневый-розовый;
черновое, чистовое шлифование материалов не высокой в;
для заточки инструмента.
3.Электрокорунд белый
25А; 24А; 23А; 22А.
97 … 98 % Al2O3
получистовое, чистовое и тонкое шлифование.
4.Монокорунд
45А; 44А; 43А;
97 … 96 % Al2O3;
шлифование металлов с в max.
5.Электрокорунд хромотитанистый
94А; 93А; 92А; 91А;
более производительный.
6.Карбид кремния черный
55С; 54С; 53С; 52С;
обработка материалов с в min;
обработка материалов с в max.
7.Карбид кремния зеленый
64С; 63С; 62С;
заточка твердого сплава.
8.Карбид бора В
- доводка режущего инструмента.
9.Нитрад бора BN
- доводка режущего инструмента.
10. Искусственный алмаз
АСО; АСП; АСВ; АСК.
Зернистость
1. Зернистость - размер зерна в поперечном сечении:
- калибровка при помощи СИТ;
- калибровка методом измерения;
ГОСТ 3647-80:
- шлифзерно: 200;160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16;
2000….160 мкм..
- шлифпорошок: 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3;
120….30 мкм.
- микропорошок: М63; М50; М28; М20; М14; М10; М7; М5.
40...5 мкм.
- индекс зернистости
В - 60% П - 45%
Н - 50% Д - 40%
-алмазные зерна
А50 ... АМ1ГОСТ 9206-80
500 ... 1 мкм.
2. Выбор зернистости:
- черновое шлифование - крупное зерно;
- чистовое шлифование - мелкое зерно;
- мягкий и вязкий металл - крупное зерно;
- твердый и хрупкий металл - мелкое зерно.
Связки
1.Неорганические - керамические.
2.Органические - бакелитовая,
вулканитовая.
3.Керамическая связка:
- К1; К2; К3; К4; К5; К6; К8;
- огнеупорная глина + полевой шпат + тальк + мел + кварц + ж.стекло;
- огнеупорная и химически стойкая;
- высокая хрупкость.
4.Бакелитовая связка:
- Б1; Б2; Б3;
- бакелит - искусственная смола;
- круги прочны; эластичны; vmax;
- разрушаются от щелочей - пропитка парафином;
- теряется в при ТС 180С;
- графитовый наполнитель - шероховатость Rа = 0,32 мкм.
5...Вулканитовая связка:
- В1; В2; В3;
- 70% каучука + 30% S;
- в max v = 75 м/сек.;
- в 0,3...0,5 мм при Д=150...200мм.;
- малопористы и легко засаливаются;
- Т = 200С - связка выгорает;
- отрезные и прорезные работы;
- тонкое шлифование - полирование (вдавливание зерен).
6.Металлическая связка - алмазные круги -
- порошки Cu, Sn, Al и др.
- М1 = Cu + Al
Твердость
1. Твердость - сопротивление связки выкрошиванию абразивных зерен.
2. Процесс самозатачивания.
3. Категории твердости:
Тип твердости |
Обозначение |
Категории твердости |
Весьма мягкий |
ВМ |
ВМ1; ВМ2 |
Мягкий |
М |
М1; М2; М3 |
Среднемягкий |
СМ |
СМ1; СМ2 |
Средний |
С |
С1; С2 |
Среднетвердый |
СТ |
СТ1; СТ2; СТ3 |
Твердый |
Т |
Т1; Т2 |
Весьма твердый |
ВТ |
ВТ1; ВТ2 |
Чрезвычайно твердый |
ЧТ |
ЧТ1; ЧТ2 |
4.Выбор круга по твердости:
- твёрдый материал - круг мягкий;
- мягкий материал - круг твердый.