Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Криворожский национальный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

ТЕОРІЯ РІЗАННЯ ТА РІЖУЧИЙ ІНСТРУМЕНТ.doc

Скачиваний:

Добавлен:

07.03.2016

Размер:

2.33 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 86 7 8 > Следующая >>>

4.4 Установление оптимального режима резания при фрезеровании плоскостей с использованием

Данные предыдущего примера:

- станок 6Т13; В = 100мм; l = 320 мм

нормативной литературы.

Пример

h = 4 мм; СЧ25; 210НВ; обработка черновая; литье - корка.

Решение:

1. Выбираем торцевую фрезу со вставными зубьями из твердого сплава ВК8 [1] т.7,с.251

а) угол режущей части [1] т.4,с.248

 = 0;  = 12;  = +15; = 45;₀ = 20; ₁ = 5;

б) диаметр фрезы

Д = 1,25В_фр = 1,25100 = 125 мм.

По ГОСТ 8529-78 выбираем фрезу с размерами

Д = 125 мм, В_фр = 55 мм, d = 40мм; z = 8 [1] т.14,с.263

2. Глубина резания t = h = 4мм.

3. Подача [2] к. Ф-2,с.83

при t = 4мм и 2120 НВ

S_z= 0,15…0,3 мм/зуб;

принимаем S_z= 0,3 мм/зуб.

4.Период стойкости [2] к. Ф-3,с.87

при Д = 125 мм Т = 160 мин.

5.Скорость резания [2] к. Ф-4,с.88

v_табл= 90 м/мин;

при t = 4мм; S_z= 0,3 мм/зуб;

v = v_таблк₁ к₂ к₃_,

к₁- азмер обработки

при ;

к₁ = 1,0;

к₂= 0,8 обработка с коркой [2], с.91

к₃= 0,9 при Т = 160 мин [2], с.91

v = 90  1,0  0,8  0,9 = 64,8 м/мин

6. Расчетная частота вращения

мин^-1,

корректируем по станку n_д = 160 мин^-1.

7.Действительная скорость резания

м/мин

8.Минутная подача

S_м = S_z n_д z = 0,38160 = 384 мм/мин;

корректируем по станку

= 315 мм/мин.

9.Мощность резания[2], к. Ф-5, с 101…103.

Е = 1,8 при S_z= 0,3 мм/зуб и [2]c 102;

к₁= 1,25 при 210 НВ[2] c 103;

к₂ = 1,0 при v = 63 м/мин;

кВт

10. Проверка достаточной мощности

N_рез N_шп;

N_шп.= N_д = 1,00,8 = 8 кВт;

4,5  8;

обработка возможна.

11. Основное время

;

L = l + y +  = 320 + 25 + 3 = 348 мм;

мин.

4.5 Расчет и конструирование фрез

Классификация фрез:

По конструкции:

цельные;
составные;
сборные.

По расположению режущих зубьев:

цилиндрические;
торцевые;
дисковые (прорезные, отрезные);
концевые (пальцевые);
фасонные;
наборные.

1. Основные размеры фрез, геометрические параметры и технические требования приведенные в стандартах или справочной литературе.

2. Форму и размеры пластин и коронок из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209-82.

3. Марка твёрдого сплава ГОСТ 3882-74

4. Наружный Д фрезы зависит от:

- d - оправки;

- размеров обрабатываемой поверхности;

- припуска на обработку и др.;

обычно Д = (2,5…3,0) d.

5.Присоединительные размеры фрез, закрепленных на фрезерных оправ-

ках и на концах шпинделей выбирают по ГОСТ 27066-86.

Рис. 4.5.1. Переходная соединительная втулка

6.Диаметр оправки (отверстия фрезы)

;

М_сум - суммарный момент при изгибе и скручивании оправки;

Р - равнодействующая сил P_z и P_y,

P = 1,411 P_z;

l - расстояние между опорами фрезерной оправки;

_и.д_.- допустимое напряжение на изгиб;

_и.д_.= (180 – 250)10⁶ Мпа.

7. Число зубьев фрезы

т - коэффициент, зависящий от типа фрезы.

Цилиндрические фрезы: цельная

крупнозубые - 1,05
мелкозубые - 2,0
сборная - 0,8…0.9

торцовые

крупнозубые - 1,2
мелкозубые - 2,0
угловые - 2,5…2,8
фасонные - 1,5…2,0
дисковые - 2,0…20

8. Конструкции сборных фрез и способы крепления ножей - стандартизованы или приводятся в справочной литературе. ГОСТ 2568-71.

Пример:

Рассчитать и сконструировать сборную цилиндрическую фрезу с механическим креплением пластин из быстрорежущей стали Р18 для чернового фрезерования плоской поверхности В = 100 мм из стали 30 ХМ с _в = 1000 Мпа. Припуск на обработку h = 6мм. Обработка на горизонтально-фрезерном станке 6М82Г с N_дв = 7 кВт. Заготовка крепится в тисах – повышенная жесткость.

Решение:

1. Длина фрезы:

L = (1,2…1,5) В;

L = 1,25100 = 125 мм

2. Д=110 мм СТ СЭВ 201-75

3. z =; z= 10.