М

1069*

іністерство освіти і науки України

Міністерство промислової політики України

Національна металургійна академія України

Державний інститут підготовки та перепідготовки кадрів промисловості

Криворізький металургійний факультет

Конспект лекцій

ДЛЯ САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ СТУДЕНТІВ

з дисципліни

ТЕОРІЯ РІЗАННЯ ТА РІЖУЧИЙ ІНСТРУМЕНТ

за спеціальністю 7.090202 “Технологія машинобудування”

Затверджено

на засіданні учбово-методичної ради протокол № 20

від “24” вересня 2004 р.

м. Кривий Ріг

2004

Конспект лекцій з дисципліни “Теорія різання та ріжучий інструмент”. Розрахункова частина в прикладах та задачах. Для студентів спеціальності 7.090202 “Технологія машинобудування”

Укладач: ст. викладач Скляр Ю.М.

Рецензент: професор, к.т.н. Марутов В.О.

1.1 Назначение элементов режима резания при точении с использованием нормативной литературы

Пример:

На стенке 16К20 производится черновое обтачивание напроход.

Дз = 68 мм ; d = 62h12_(-0,30) мм;

ln = 280 мм ;lв = 430 мм.

Заготовка - поковка - сталь 40Х.

_в = 700 МПа.

Способ крепления - в центрах + поводковый патрон.

Система СПИД - недостаточно жесткая

R_z = 80 мкм; R_а  20 мкм.

Эскиз обработки

Рис. 1.1.1. Схема токарной обработки вала

Решение:

1. Выбираем резец и устанавливаем его характеристики [1] т. 8, с 20;

Т. 10. с.22-23

- токарный проходной резец прямой правый;

- материал рабочей части - Т5К10 т.2, с. 14 - 15;

- материал державки - сталь 45;

- размеры в h т.3,с.16; т 4.с, 17; т. 5, с.18;

Т.к. расстояние от опорной плоскости резца в резце держателе

до линии центров 25 мм., поэтому h = 25 мм, а b = 16 мм

- длина проходного резца l = 140 мм [3] т.4, с.246.

- геометрические элементы резца:

 = 60;  = 15; f = 0,6 мм;

n = 6 мм;  = 12;  = 0;

₁ = 15; r = 1 мм [1] т 10, с 22-25

Резец 2100 - 0870 Т5К10 ГОСТ 18878-73.

2. Назначаем режимы резания:

а) устанавливаем глубину резания

мм

б) назначаем подачу (карта Т - 2, с 23) [2]

- для обработки заготовки с t  3 мм,

S = 0,8 мм/об;

- выбранная величина подачи может проверяться по:

- шероховатости,

- прочности резца,

- прочности пластины,

- жесткости заготовки,

- принимаем по паспорту станка

S = 0,8 мм/об.

в) назначаем период стойкости[2]. (к. Т - 3 с. 26)

Т = 60 мин.

г) определяем скорость резания [2]. (к. Т - 4 с. 29)

V = V_табл  К₁К₂К₃ м/мин,

К₁- обрабатываемый материал;

К₂- марка твердого сплава;

К₃- вид обработки.

Для стали _в = 700 Мпа; t  5 мм;

S = 0,8 мм/об;  = 60 ; Т5К10;

V_табл = 56 м/мин. [2] с. 30

К₁ = 1,0;К₂ = 1,0 ;К₃ = 1,0;[2] с. 32 – 34.

V = 56  1,0  1,0  1,0 = 56 м/мин.

д) частота вращения шпинделя

мин^-1,

корректируем частоту вращения по станку

n₈ = 250 мин^-1;

е) действительная скорость резания

м/мин;

ж) мощность затраченная на резание

,

Р_z = Р_{z табл}К₁  К₂,

Р_zтабл = 5100 Н для S = 0,8 мм/об и t = 3,0 мм [2] к. Т – 5 с. 35

К₁ - обрабатываемый материал,

К₂ - скорость резания и ,

К₁ = 0,8;К₂ = 1,1;[2], с. 36.

Р_z = 5100  0,8  1,1 = 4488 Н;

кВт

з) проверка достаточности мощности

N_э  N_шп,

N_шп = N_д = 10  0,75 = 7,5 кВт,

N_д= 10 кВт, = 0,75,

3,9  7,5.

Обработка возможна.

и) основное время

,

L = l_n + y +  мм;

y = t  ctg  = 3,0  ctg 60 = 3,00,58 = 1,7 мм;

 = 1…3 мм, принимаем  = 2 мм;

L = 280 + 1,7 + 2,0 = 283,7 мм;

мин.