- •Руководящий документ рд 153-34.1-003-01
- •"Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования"
- •(Утв. Приказом Минэнерго рф от 2 июля 2001 г. N 197)
- •Предисловие
- •1. Назначение и область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода для подключения к питающей сети источника питания для сварки и термообработки
- •4. Сварочные материалы
- •4.1. Электроды для ручной дуговой сварки
- •Области применения электродов для сварки трубопроводов и элементов котлов
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •4.2. Сварочная проволока
- •4.3. Флюс для автоматической сварки
- •4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •5. Подготовка производства
- •5.1. Требования к квалификации персонала
- •5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность ремонта сварочного оборудования
- •5.3. Входной контроль основных материалов
- •5.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •Контроль сварочной проволоки
- •Контроль флюса
- •Контроль защитного газа
- •Контроль материалов для дефектоскопии
- •6. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •6.1. Подготовка деталей к сварке
- •Способы раздачи концов труб
- •6.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •6.3. Выполнение прихваток
- •6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •6.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •7. Ручная дуговая сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •7.2. Сварка труб малых диаметров
- •7.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •7.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34 10.755-97)
- •7.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •Ориентировочные режимы сварки слоями повышенной толщины
- •7.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам
- •8. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей*(7)
- •8.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
- •8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •Толщина корневого слоя шва, выполненного аргонодуговой сваркой в комбинированном стыке без подкладного кольца
- •8.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •9. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •9.1. Сварка корневой части шва
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •9.3. Заполнение разделки стыка
- •10. Газовая (ацетиленокислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •11. Механизированная сварка в углекислом газе плавящимся электродом трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей*(9)
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе неповоротных стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •12. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •13. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •14. Особенности сварки труб из мартенситных и мартенситно-ферритных хромистых сталей
- •15. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки элементов котлов и трубопроводов из разнородных сталей
- •16. Сварка газоплотных панелей котлов
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Сварка стыков труб
- •16.3. Сварка продольных швов
- •16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •17. Термообработка сварных соединений труб
- •17.1. Общие положения
- •17.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •17.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •Нагревательные устройства
- •17.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Индукционный способ нагрева
- •Расположение гибких неохлаждаемых индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими неохлаждаемыми индукторами
- •Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами) ит-100
- •Радиационный и комбинированный способы нагрева Нагрев электронагревателем сопротивления (гэн)
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гэн на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с использованием электронагревателей сопротивления гэн а. Электронагреватели из одной секции в поясе
- •Б. Электронагреватели, имеющие от 2 до 4 секций в поясе
- •Нагрев гибким радиационным электронагревателем (грэн)
- •Нагрев электронагревателем комбинированного действия (кэн)
- •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Газопламенный способ нагрева
- •Технологические и электрические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные технологические и электрические параметры режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •17.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •18. Контроль качества сварных соединений
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •18.3. Визуальный и измерительный контроль*(14)
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •18.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к изготовлению и испытанию образцов при контроле производственных сварных соединений и аттестации технологии сварки
- •Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- •Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- •18.7. Прогонка металлического шара
- •18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •18.9. Гидравлические испытания
- •19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см2) включительно*(18)
- •20.1. Общие положения
- •20.2. Наплавка коррозионных раковин
- •20.3. Заварка трещин
- •20.4. Вварка заплат
- •20.5. Глушение трубных отверстий
- •20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •21. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Трубы из углеродистой стали, состав, %
- •Трубы из низколегированной и легирированной стали, состав %
- •Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- •Отливки из углеродистой стали по гост 977, состав, %
- •Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Бесшовные трубы
- •Электросварные трубы. Основной металл
- •Электросварные трубы. Сварные соединения
- •Отливки из углеродистой стали (по гост 977)
- •Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- •Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, % (по данным стандартов и технических условий)
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- •Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- •Механические свойства наплавленного металла
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (гост 2246)
- •Характеристика порошковой проволоки
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технические характеристики трубосварочных автоматов (сварочных головок) для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб
- •Автоматы для сварки без присадки
- •Автоматы для сварки с присадкой
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- •Преобразователи машинные средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Установки для термической обработки сварных соединений труб
- •Конденсаторы средней частоты, применяемые для компенсации реактивной мощности при термообработке сварных стыков
- •Параметры конденсаторов
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные гибких неизолированных проводов для индукционных нагревателей (медные провода марки м по гост 839, мг и мгэ по ту 16-705.466-87)
- •Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- •Техническая характеристика проволок (гост 12766.1) и лент (гост 12766.2) из прецизионных сплавов для электронагревателей радиационного и комбинированного действия
- •Технические данные электронагревателей радиационного и комбинированного действия
- •Технические данные гибких пальцевых радиационных нагревателей типа гэн (ту 36-1837-82)
- •Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн (ту 36.44.15-8-88)
- •Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- •Технические данные хромель-алюмелевых термоэлектрических преобразователей (термопар)
- •Общая характеристика термоэлектрических преобразователей (термопар) типа тха по гост р 50 431
- •Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- •Милливольтметры
- •Пирометры излучения
- •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (Ту 16.К19-04-91)
- •Характеристика термоэлектродного удлиняющего провода для термопары типа тха
- •Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- •Характеристика термоэлектродных проводов
- •Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- •Переносные приборы для измерения твердости
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сводная таблица сварных стыков
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- •Сведения о сварщиках
- •Акт n ______ на проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •Акт n_____ на проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •Акт n____ на сварку контрольного соединения
- •Акт n_____ на вырезку производственных сварных стыков
- •Акт n_____ на визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- •Протокол n____________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"___________ 200__ г.
- •Результаты
- •Протокол n___________ металлографических исследований образцов сварных соединений от "___"___________ 200__ г.
- •Результаты
- •Заключение n______ по ультразвуковому контролю сварных соединении
- •Результаты
- •Заключение n____ по радиографированию сварных соединений
- •Результаты
- •Протокол n_____ стилоскопирования деталей и металла шва от "___"_________ 200__ г. Результаты
- •Протокол n_____ измерения твердости металла шва
- •Результаты
- •Журнал термообработки сварных соединений
- •Акт n____ на проверку сварных соединении путем прогонки металлического шара
- •Деление сталей на группы
- •Деление сталей на группы по пб 03-164-97
- •Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- •Пределы допустимых по согласованию с зао "Прочность мк" отступлений от установленных рд 153-34.1-003-01 норм оценки качества сварных соединений
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Организации, с которыми могут быть согласованы отступления от рд 153-34.1-003-01 для объектов Минэнерго России
Механические свойства наплавленного металла
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Марка электрода | Режим | Временное |Относитель-| Ударная |
| |термообработки |сопротивле-| ное | вязкость, |
| | | ние |удлинение, | KCU, (кгс х |
| | | разрыву, | % | м/см2) при |
| | | МПа | | 20°С |
| | | (кгс/мм2) | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|В-17 | Без | 440 (45) | 33 |124 (13)*(1) |
| |термообработки | | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Е-В121 | Тоже | 440-540 | >= 22 | > 130 |
| | | (45-55) | | (13)*(3) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Emona | " " | 450-550 | 24-30 | 87,5-125,0 |
| | | (46-55) | | (8,8-12,5) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Е-В125 | " " | 520-620 | >= 22 | >= |
| | | (53-63) | | 130(13)*(3) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|LB-26 | " " | 540 (55) | 33 |240 (24)*(1) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|LB-52U | " " | 550 (56) | 31 |135 (14)*(1) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|LB-52A | " " | 590 (60) | 30 |135 (14)*(1) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|OK 48.00 | " " | 540 (55) | 29 |175 (18)*(2) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|OK 48. 04 | " " | 560 (57) | 30 | 187,5 |
| | | | | (19)*(2) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|OK 48.30 | " " | 550 (56) | 30 | 250 (25,5) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Garant | " " | 500-550 | 22 | 147-177 |
| | |(51,0-56,5)| | (15-18) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Fox EV 50 | " " | 510-615 | 25 | 150-275 |
| | | (52-63) | | (15-28) |
| |———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Fox EV 55 | " " | 530-650 | 25-30 |>= 162 (16,6)|
| | | (54-66) | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Phoenix К 50 R | " " | >= 510 | 25-35 | 150-200 |
|Phoenix 120 К | | | | (15-20) |
| |———————————————|———————————|———————————|—————————————|
| | " " | >= 510 | 25-35 | 150-225 |
| | | | | (15-23) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Z-4 | " " | 530-590 | 25 | - |
| | |———————————| | |
| | | (54-60) | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Fox DMo Kb | Без | 560-710 | > 22 | > 150 (15) |
| |термообработки | (57-72) | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|СМ8-86 | Отпуск при | 677 (69) | 26 | - |
| | 620°С, 1 ч | | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|SL19G | Отпуск при |>= 550 (56)| >= 19 | 100 (10) |
| | 620°С, 1 ч | | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|СМВ-95 | Отпуск при | 607 (62) | 28 | - |
| | 690°С, 1 ч | | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|СМВ-96 | Отпуск при | 654 (67) | 25 | - |
| | 690°С, 1 ч | | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|OK 76. 18 | Отпуск при | 620 (63) | 20 | 150 (15) |
| | 700°С, 2 ч | | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Cromo 335 Kb | Отпуск при | 610-710 | 22-28 | 140-200 |
| | 680°С, 2 ч | (62-72) | | (14-20) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Fox DCMS Kb | Отпуск при | 590-740 | > 22 | > 125 (13) |
| | 680°С, 2 ч |(60,0-75,5)| | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Fox DCMV | Отпуск при |>= 590 (60)| > 15 | > 59 (6,0) |
| | 680°С, 8 ч | | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|E-B321 (E| Отпуск при | 500-750 | >= 14 | >= 60 |
|CrMoV-14B) |680-730°С, 2 ч |(51,0-76,5)| | (6,0)*(3) |
| | | | | |
|E-B324 | Отпуск при | 650-800 | >= 16 |>= 50 (5)*(3)|
| | 660-680°С 2 ч | (66-82) | | |
| | | | | |
|Super CrMoV3 | Отпуск при | 680-780 | 20-25 |80-120 (8-12)|
| | 720°С, 2 ч и | (69-80) | | |
| | далее при | | | |
| | 700°С, 8 ч | | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Super CrMoV3/c | Отпуск при | 720-820 | 18-24 |70-120 (7-12)|
| | 720°С, 2 ч |(73,5-84,0)| | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Arosta 316L | Без |>= 490 (50)| >= 30 | 87,5 |
| |термообработки | | | (9,0)*(4) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Fox EAS 4M | То же | 540-690 | > 35 | > 59 (6,0) |
| | | (55-70) | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Arosta 304 L | " " |>= 520 (53)| >= 35 | 87,5 |
| | | | | (9,0)*(4) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Z-309 S | " " | 600 (61) | 35 | - |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Fox CN23/12 Mo-A | " " | 670-810 | >= 25 | >= 59 (6,0) |
| | | (68-83) | | |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Z-310 | " " | 580 (59) | 30 |100 (10)*(4) |
|—————————————————|———————————————|———————————|———————————|—————————————|
|Fox CN 20/25M | " " | 600-700 | >= 30 | >= 59 (6,0) |
| | | (61-71) | | |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
_____________________________
*(1) Данные испытаний при температуре 0°С.
*(2) Данные испытаний при температуре - 20°С.
*(3) Образцы с U-образным надрезом.
*(4) Значения ударной вязкости не нормируются, приведены типичные значения.
Примечание. В таблице приведены либо предельные (минимальные и максимальные) значения показателей механических свойств, либо минимальные (со знаком >, >=) или средние (без какого-либо знака) их значения по данным каталогов.
Приложение 9
(справочное)