- •Руководящий документ рд 153-34.1-003-01
- •"Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования"
- •(Утв. Приказом Минэнерго рф от 2 июля 2001 г. N 197)
- •Предисловие
- •1. Назначение и область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода для подключения к питающей сети источника питания для сварки и термообработки
- •4. Сварочные материалы
- •4.1. Электроды для ручной дуговой сварки
- •Области применения электродов для сварки трубопроводов и элементов котлов
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •4.2. Сварочная проволока
- •4.3. Флюс для автоматической сварки
- •4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •5. Подготовка производства
- •5.1. Требования к квалификации персонала
- •5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность ремонта сварочного оборудования
- •5.3. Входной контроль основных материалов
- •5.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •Контроль сварочной проволоки
- •Контроль флюса
- •Контроль защитного газа
- •Контроль материалов для дефектоскопии
- •6. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •6.1. Подготовка деталей к сварке
- •Способы раздачи концов труб
- •6.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •6.3. Выполнение прихваток
- •6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •6.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •7. Ручная дуговая сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •7.2. Сварка труб малых диаметров
- •7.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •7.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34 10.755-97)
- •7.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •Ориентировочные режимы сварки слоями повышенной толщины
- •7.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам
- •8. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей*(7)
- •8.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
- •8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •Толщина корневого слоя шва, выполненного аргонодуговой сваркой в комбинированном стыке без подкладного кольца
- •8.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •9. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •9.1. Сварка корневой части шва
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •9.3. Заполнение разделки стыка
- •10. Газовая (ацетиленокислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •11. Механизированная сварка в углекислом газе плавящимся электродом трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей*(9)
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе неповоротных стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •12. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •13. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •14. Особенности сварки труб из мартенситных и мартенситно-ферритных хромистых сталей
- •15. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки элементов котлов и трубопроводов из разнородных сталей
- •16. Сварка газоплотных панелей котлов
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Сварка стыков труб
- •16.3. Сварка продольных швов
- •16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •17. Термообработка сварных соединений труб
- •17.1. Общие положения
- •17.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •17.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •Нагревательные устройства
- •17.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Индукционный способ нагрева
- •Расположение гибких неохлаждаемых индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими неохлаждаемыми индукторами
- •Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами) ит-100
- •Радиационный и комбинированный способы нагрева Нагрев электронагревателем сопротивления (гэн)
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гэн на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с использованием электронагревателей сопротивления гэн а. Электронагреватели из одной секции в поясе
- •Б. Электронагреватели, имеющие от 2 до 4 секций в поясе
- •Нагрев гибким радиационным электронагревателем (грэн)
- •Нагрев электронагревателем комбинированного действия (кэн)
- •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Газопламенный способ нагрева
- •Технологические и электрические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные технологические и электрические параметры режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •17.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •18. Контроль качества сварных соединений
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •18.3. Визуальный и измерительный контроль*(14)
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •18.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к изготовлению и испытанию образцов при контроле производственных сварных соединений и аттестации технологии сварки
- •Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- •Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- •18.7. Прогонка металлического шара
- •18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •18.9. Гидравлические испытания
- •19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см2) включительно*(18)
- •20.1. Общие положения
- •20.2. Наплавка коррозионных раковин
- •20.3. Заварка трещин
- •20.4. Вварка заплат
- •20.5. Глушение трубных отверстий
- •20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •21. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Трубы из углеродистой стали, состав, %
- •Трубы из низколегированной и легирированной стали, состав %
- •Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- •Отливки из углеродистой стали по гост 977, состав, %
- •Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Бесшовные трубы
- •Электросварные трубы. Основной металл
- •Электросварные трубы. Сварные соединения
- •Отливки из углеродистой стали (по гост 977)
- •Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- •Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, % (по данным стандартов и технических условий)
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- •Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- •Механические свойства наплавленного металла
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (гост 2246)
- •Характеристика порошковой проволоки
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технические характеристики трубосварочных автоматов (сварочных головок) для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб
- •Автоматы для сварки без присадки
- •Автоматы для сварки с присадкой
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- •Преобразователи машинные средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Установки для термической обработки сварных соединений труб
- •Конденсаторы средней частоты, применяемые для компенсации реактивной мощности при термообработке сварных стыков
- •Параметры конденсаторов
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные гибких неизолированных проводов для индукционных нагревателей (медные провода марки м по гост 839, мг и мгэ по ту 16-705.466-87)
- •Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- •Техническая характеристика проволок (гост 12766.1) и лент (гост 12766.2) из прецизионных сплавов для электронагревателей радиационного и комбинированного действия
- •Технические данные электронагревателей радиационного и комбинированного действия
- •Технические данные гибких пальцевых радиационных нагревателей типа гэн (ту 36-1837-82)
- •Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн (ту 36.44.15-8-88)
- •Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- •Технические данные хромель-алюмелевых термоэлектрических преобразователей (термопар)
- •Общая характеристика термоэлектрических преобразователей (термопар) типа тха по гост р 50 431
- •Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- •Милливольтметры
- •Пирометры излучения
- •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (Ту 16.К19-04-91)
- •Характеристика термоэлектродного удлиняющего провода для термопары типа тха
- •Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- •Характеристика термоэлектродных проводов
- •Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- •Переносные приборы для измерения твердости
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сводная таблица сварных стыков
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- •Сведения о сварщиках
- •Акт n ______ на проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •Акт n_____ на проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •Акт n____ на сварку контрольного соединения
- •Акт n_____ на вырезку производственных сварных стыков
- •Акт n_____ на визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- •Протокол n____________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"___________ 200__ г.
- •Результаты
- •Протокол n___________ металлографических исследований образцов сварных соединений от "___"___________ 200__ г.
- •Результаты
- •Заключение n______ по ультразвуковому контролю сварных соединении
- •Результаты
- •Заключение n____ по радиографированию сварных соединений
- •Результаты
- •Протокол n_____ стилоскопирования деталей и металла шва от "___"_________ 200__ г. Результаты
- •Протокол n_____ измерения твердости металла шва
- •Результаты
- •Журнал термообработки сварных соединений
- •Акт n____ на проверку сварных соединении путем прогонки металлического шара
- •Деление сталей на группы
- •Деление сталей на группы по пб 03-164-97
- •Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- •Пределы допустимых по согласованию с зао "Прочность мк" отступлений от установленных рд 153-34.1-003-01 норм оценки качества сварных соединений
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Организации, с которыми могут быть согласованы отступления от рд 153-34.1-003-01 для объектов Минэнерго России
Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
|Тип электродов| Марка электрода | Углерод | Кремний |Марга-| Хром |Никель|Молибден| Ванадии |Сера |Фосфор|
| по ГОСТ 9467 |——————————————————————————| | | нец | | | | | | |
|или ГОСТ 10052|соответствует| условно | | | | | | | | не более |
| | |соответству-| | | | | | | | |
| | | ет | | | | | | | | |
| |——————————————————————————| | | | | | | | |
| | данному типу | | | | | | | | |
|——————————————|——————————————————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|————————————|
|Э-09Х1М |ТМЛ-1У, | |0,06-0,12|0,15-0,40|0,5-0,| 0,8-1,2 | - |0,4-0,7 | - |0,025|0,035 |
| |ЦУ-2ХМ | | | | 9 | | | | | | |
| |—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| | |ЦЛ-38 |0,06-0,12|0,20-0,45|0,5-0,| 0,7-1,0 | - |0,4-0,7 | - |0,030|0,035 |
| | | | | | 9 | | | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|Э-09Х1МФ |ЦЛ-39 | |0,06-0,12|0,20-0,40|0,6-0,|0,80-1,25| - |0,4-0,7 |0,12-0,30|0,025|0,030 |
| | | | | | 9 | | | | | | |
| | | |—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| |ЦЛ-20 | |0,06-0,12|0,18-0,40|0,6-0,|0,80-1,25| - |0,4-0,7 |0,15-0,30|0,025|0,030 |
| | | | | | 9 | | | | | | |
| |—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| | |ЦЛ-20М |0,06-0,12|0,18-0,40|0,6-1,|0,85-1,30| - |0,40-0,7|0,15-0,35|0,025|0,030 |
| | | | | | 0 | | | 5 | | | |
| |—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| |ТМЛ-ЗУ | |0,08-0,12|0,15-0,40|0,5-0,|0,80-1,25| - |0,4-0,7 |0,15-0,30|0,025|0,030 |
| | | | | | 9 | | | | | | |
| |—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| | |ЦЛ-45 |0,06-0,12|0,15-0,35|0,6-0,| 0,8-1,2 | - |0,65-0,9|0,08-0,18|0,030|0,035 |
| | | | | | 9 | | | 5 | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|10Х9М1Ф*(6) | |ЦЛ-57 |0,06-0,14|0,20-0,60|0,3-0,|8,5-10,5 | - |0,9-1,2 |0,10-0,20|0,025|0,030 |
| | | | | | 8 | | | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|Э-08Х16Н8М2 | |ЦТ-26 | До 0,08 |0,30-0,75|1,2-2,|16,5-18,5|7,5-10|1,5-2,3 | - |0,020|0,025 |
| | | | | | 3 | | ,0 | | | | |
| | | |—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| | |ЦТ-26М | До 0,05 |0,30-0,75|1,2-2,|16,5-18,5|7,5-10|1,5-2,3 | - |0,020|0,025 |
| | | | | | 3 | | ,0 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|Э-08Х19Н10Г2Б |ЦТ-15*(1) | |0,05-0,12|0,15-0,70|1,0-2,|18,0-20,5|8,5-10| - | - |0,020|0,030 |
| | | | | | 5 | | ,5 | | | | |
| | | |—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| | |ЦТ-15К*(2) | До 0,06 |0,20-0,80|1,5-2,|17,5-20,5|8,5-10| - | - |0,020|0,030 |
| | | | | | 2 | | ,5 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|Э-08Х20Н9Г2Б |ЦТ-15-1*(1) | |0,05-0,12|0,15-0,70|1,2-2,|19,0-22,0|8,0-10| - | - |0,020|0,030 |
| | | | | | 2 | | ,5 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|Э-07Х19Н11МЗГ2| |ЭА-400/10У, | До 0,10 | До 0,60 |1,1-3,|16,8-19,0|9,0-12|2,0-3,5 |0,30-0,75|0,025|0,030 |
|Ф | |ЭА-400/10Т | | | 1 | | ,0 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|Э-10Х25Н13Г2 |ОЗЛ-6 | | До 0,10 |0,30-0,80|1,5-2,|24,0-27,0|12,5-1| - | - |0,020|0,030 |
| | | | | | 5 | | 3,5 | | | | |
| | | |—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| |ЗИО-8 | | До 0,12 | До 1,0 |1,0-2,|23,0-27,0|11,5-1| - | - |0,020|0,030 |
| | | | | | 7 | | 4,0 | | | | |
| | | |—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| | |ЦЛ-25/1, | До 0,12 | До 1,0 |1,0-2,|23,0-27,0|11,5-1| - | - |0,020|0,030 |
| | |ЦЛ-25/2 | | | 5 | | 4,0 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|Э-10Х25Н13Г2Б |ЦЛ-9*(1) | | До 0,12 |0,40-1,20|1,2-2,|21,5-26,5|11,5-1| - | - |0,020|0,030 |
| | | | | | 5 | | 4,0 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|Э-11Х15Н25М- |НИАТ-5*(3) | |0,08-0,12|0,30-0,70|1,0-2,|14,5-17,0|23,5-2|4,5-7,0 | - |0,020|0,030 |
|6АГ2 | | | | | 0 | | 6,5 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| |ЦТ-10*(3) | |0,08-0,14|0,30-0,70|1,5-2,|13,5-17,0|23,0-2|5,0-7,0 | - |0,020|0,030 |
| | | | | | 3 | | 7,0 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
| | |ЭА-395/9*(4)|0,08-0,12|0,35-0,70|1,2-2,|13,5-17,0|23,0-2|4,5-7,0 | - |0,018|0,030 |
| | | | | | 8 | | 7,0 | | | | |
|——————————————|—————————————|————————————|—————————|—————————|——————|—————————|——————|————————|—————————|—————|——————|
|03Х20Н45М6Г6Б2| |ЦТ-45*(5) | До 0,04 | До 0,65 |5,0-7,|18,5-22,0|43,0-4|5,5-7,5 | - |0,020|0,020 |
|*(6) | | | | | 0 | | 8,0 | | | | |
—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
_____________________________
*(1) Содержит 0,7- 1,3% ниобия, но >= 8°С, %.
*(2) Содержит 0,8-1,1% ниобия.
*(3) Содержит до 0,2% азота.
*(4) Содержит 0,08-0,20% азота.
*(5) Содержит 1,6-2,2% ниобия.
*(6) Тип металла шва.
Примечания к табл.П7.2.
1. Химический состав наплавленного металла приведен из следующих стандартов и ТУ:
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Марка электрода | Стандарт, ТУ |
|———————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-20,|ОСТ 24.948.01-90 |
|ЦЛ-20М, ЦЛ-45, ЦЛ-57, ЦТ-26,| |
|ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-15К,| |
|ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-45 | |
|———————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|ТМЛ-1У |ТУ 34 10.10169-90 |
|———————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|ТМЛ-ЗУ |ТУ 34 10. 10174-90 |
|———————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |ОСТ 5.9244-87, |
| |———————————————————————————————————|
| |ОСТ 5Р.9370-81 |
|———————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|ЭА-395/9 |ОСТ 5.9244-87, |
| |———————————————————————————————————|
| |ОСТ В 5Р.9374-81 |
|———————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|ЦЛ-9, ОЗЛ-6, ЗИО-8, НИАТ-5 |ГОСТ 10052-75 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
2. Электроды марок ЦЛ-38 и ЦЛ-39 выпускаются только диаметром 2,5 мм, ЦТ-15-1 - 3,0 мм.
Таблица П7.3