16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок

16.4.1. Уплотнительные элементы привариваются ручной дуговой сваркой электродами диаметром 2,5-3 мм. Электроды для приварки уплотнительных вставок в местах расположения сварных стыков труб выбираются в зависимости от марки стали труб (см. табл.4.1) или применяются электроды типа Э50А независимо от марки стали труб. Для приварки гребенок и накладок в узле разъема применяются электроды типа Э50А независимо от марки стали труб и уплотняющих элементов.

16.4.2. Уплотнительные вставки плотно подгоняются к ребрам и прихватываются в двух местах (рис.16.5). При вертикальном положении панели сварка выполняется двумя швами снизу вверх с таким расчетом, чтобы замки швов оказались на плавнике, а не на трубе. При горизонтальном положении панели швы 1 и 2 накладываются в противоположных направлениях и замки швов также должны быть на плавниках. Для уменьшения внутренних напряжений уплотнительные вставки следует приваривать от середины блока к краям поочередно через одну уплотнительную вставку.

См. графический объект "Рис.16.5. Приварка уплотнительных вставок при вертикальном (а) и горизонтальном (б) положениях стенки"

Таблица 16.1

Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Марка |Диаметр|Свароч- |Напряже-|Скорость | Вылет |Положение|Характер|

|прово- |прово- |ный ток,| ние на | подачи |проволо-| при | защиты |

| локи | локи, | А |дуге, В |проволоки| ки, мм | сварке |свароч- |

| | мм | | | , м/мин | | | ной |

| | | | | | | | ванны |

|———————|———————|————————|————————|—————————|————————|—————————|————————|

|ПП-АН1 | 2,8 |220-280 | 26-30 | 160-180 | 15-35 | Нижнее |Без |

| | | | | | | |дополни-|

| | | | | | | |тельной |

| | | | | | | |защиты |

| | | | | | |—————————|————————|

|ПП-АН3 | 2,8 |250-320 | 22-24 | 190-220 | 20-50 | | |

| | | | | | | | |

| | 3,0 |270-450 | 24-29 | 180-190 | 40-50 | | |

| | | | | | | | |

|ПП-АН7 | 2,0 |160-220 | 20-22 | 140-160 | 20-30 | | |

| | | | | | | | |

| | 2,3 |200-250 | 22-25 | 160-210 | 20-30 | | |

| | | | | | | | |

| СП-3 | 2,3 |200-240 | 24-26 | 180-190 | 40-60 | | |

| | | | | | | | |

| СП-2 | 2,3 |280-300 | 26-30 | 265-500 | 20-60 | | |

|———————|———————|————————|————————|—————————|————————|—————————| |

|ПП-АН7 | 2,0 |130-150 | 20-22 | 120-160 | 20-30 |Вертика- | |

| | 2,3 |140-160 | 21-23 | 100-140 | 20-30 | льное | |

| | | | | | | | |

| СП-3 | 2,3 |160-200 | 22-24 | 160-180 | 30-50 | | |

|———————|———————|————————|————————|—————————|————————|—————————|————————|

|ПП-АН8 | 3,0 |150-200 | 20-24 | 170-190 | 15-25 | Нижнее |С |

| | | | | | | |дополни-|

| | | | | | | |тельной |

| | | | | | | |защитой |

| | | | | | | |углекис-|

| | | | | | | |лым |

| | | | | | | |газом |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Сварку необходимо вести на минимальном токе (не более 110 А), чтобы глубина проплавления стенки трубы была не более 2 мм.

16.4.3. К прихватке и сварке гребенок следует допускать сварщиков, прошедших специальную дополнительную подготовку по сварке этого узла.

16.4.4. Сварку уплотнения разъемов (рис.16.6 и 16.7) необходимо выполнять в такой последовательности:

а) после выравнивания и подгонки труб в зоне разъема заварить недоваренные на заводе центральные швы по плавникам в последовательности, указанной цифрами 1, 2, 3, и направлении, показанном стрелками на рис.16.6, чередуя сварку через одну гребенку при общем направлении движения сварщиков от середины блока к его краям;

См. графический объект "Рис.16.6. Схема сварки узла уплотнения разъемов по плавникам (на участках, недоваренных на заводе)"

б) после наложения центральных продольных швов по плавникам устанавливают накладки В и Г и прихватывают их к плавникам в четырех местах - а, б, в, г (рис.16.7), затем устанавливают гребенки А и Б; зазор между деталями должен быть не более 2 мм; каждую гребенку прихватывают к плавникам труб в точках "д" и "е"; длина прихватки должна быть равна ширине плавника;

См. графический объект "Рис.16.7. Последовательность сварки (1-9) узла уплотнения разъемов топочных экранов"

в) приваривают уплотнительные гребенки А, Б к трубам угловым швом катетом не более 3 мм или катетом, предусмотренным чертежами завода-изготовителя (последовательность приварки уплотнительных гребенок показана на рис.16.7 цифрами 1, 2, 3, 4, а направление - стрелками); для того чтобы исключить опасность прожога трубы, сварку необходимо вести на минимальном токе с проплавлением труб не более 2 мм;

г) после приварки уплотнительных гребенок к трубам по всему блоку производят сварку незаваренной части периферийных швов по плавникам между уплотнительными гребенками поочередно через одну гребенку, так же, как при сварке центральных швов; последовательность сварки обозначена цифрами 1', 2', 3', 4', а направление - стрелками на рис.16.6;

д) после наложения продольных периферийных швов по плавникам между уплотнительными гребенками приваривают накладки В, Г; направление приварки накладок показано на рис.16.7 стрелками, а последовательность - цифрами 5, 6, 7, 8;

е) в последнюю очередь сваривают две детали гребенки (А и Б) нахлесточным швом с катетом 3 мм (шов 9).

Примечание. Если гребенка состоит из одной детали, ее следует собирать и варить в последнюю очередь, когда наложены все швы по плавникам.

16.4.5. После зачистки сварных швов от шлака и брызг необходимо произвести контроль качества сварных соединений узла уплотнения путем визуального контроля и керосиновой пробы.

16.4.6. Шипы следует устанавливать в последнюю очередь после сварки и контроля всего узла уплотнения, обваривать ручной аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки Св-08Г2С диаметром 1,6-2 мм. Фаску на шипах должны снимать на заводе (угол фаски под сварку на шипах должен быть равен 30°, притупление - 2 мм).

Примечание. Разрешается приваривать шипы к трубам с помощью сварочного пистолета или ручной дуговой сваркой, если данный способ сварки обеспечивает надлежащее качество сварных соединений. Допускается дуговая сварка шипов без фаски.

16.4.7. Все швы приварки уплотнительных вставок, гребенок и накладок проверяются путем визуального контроля и керосиновой пробы. Нормы оценки качества швов по результатам визуального контроля приведены в подразделе 18.3. Керосиновая проба на плотность производится по документу ПНАЭ Г7-019-69.