5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии

5.2.1. Оборудование для сварки и термообработки, аппаратура для дефектоскопии, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.) должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий пригодность данного экземпляра оборудования для предназначенной работы.

5.2.2. Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на: наличие паспорта завода-изготовителя; комплектность и исправность; действие срока последней проверки и госповерки (для аппаратуры и приборов, подлежащих госповерке).

5.2.3. На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, поверок средств измерений, утвержденные главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат) контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Периодичность осмотров, проверок, ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов или других документов. Основные требования к организации и порядку проведения поверки средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.513 и ГОСТ 8.326.

Сварочное оборудование должно подвергаться еженедельному осмотру (а сварочные автоматы и полуавтоматы - ежедневному осмотру перед началом работы) на предмет определения видимых неисправностей. Для сварочного оборудования может быть принята периодичность ремонта, указанная в табл.5.1.

Таблица 5.1

Периодичность ремонта сварочного оборудования

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Оборудование и| Число ремонтов в год |Межремонт-|

| его ремонт |—————————————————————————————————————————————| ный |

| | текущий | средний | капитальный | период, |

| | | | | мес. |

|——————————————|————————————|—————————————|——————————————————|——————————|

|Сварочные | 2 | 2 | 1 раз в 4 года | 3 |

|трансформаторы| | | | |

| | | | | |

|Сварочные | 4 | 2 | 1 раз в 2 года | 2 |

|преобразовате-| | | | |

|ли | | | | |

| | | | | |

|Сварочные | 2 | 2 | 1 раз в 4 года | 3 |

|выпрямители | | | | |

| | | | | |

|Сварочные | 4 | 3 | 1 раз в 2 года | 2 |

|автоматы и| | | | |

|полуавтоматы | | | | |

| | | | | |

|Характеристика|Тщательный |Тщательный |Полная разборка| |

|ремонта |осмотр без|осмотр |оборудования. | |

|сварочного |разборки. |оборудования |Проверка размеров.| |

|оборудования |Замена или|с частичной|Замена или| |

| |восстановле-|разборкой. |восстановление | |

| |ние |Замена, |всех изношенных и| |

| |отдельных |восстановле- |неисправных | |

| |изношенных |ние, чистка|деталей механизмов| |

| |деталей |изношенных и|и электрических| |

| | |неисправных |устройств. | |

| | |деталей, |Восстановление | |

| | |механизмов и|первоначальных | |

| | |электрических|технических данных| |

| | |устройств |оборудования | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

5.2.4. Все вновь полученные и отремонтированные аппараты для дефектоскопии и контрольно-измерительные приборы подлежат настройке и проверке правильности их показаний. Результаты проверки, а также данные о характере ремонта должны быть зафиксированы в паспорте (формуляре) дефектоскопа или журнале учета состояния оборудования.

5.2.5. Сварочные установки (источники питания, автоматы, полуавтоматы) должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами, предусмотренными конструкцией данной установки. Для периодического контроля сварочного тока можно пользоваться переносным амперметром.

5.2.6. На каждом предприятии (организации) необходимо вести журнал учета состояния оборудования, в котором следует фиксировать ремонт и проверки оборудования.