- •Лекции по строительным материалам
- •Раздел 1. Основные свойства и оценка качества строительных материалов
- •Физические свойства.
- •Механические свойства.
- •Теплофизические свойства.
- •Специальные свойства
- •Раздел 2. Тема 1.
- •Раздел 2. Тема 2. Керамические материалы и изделия
- •Классификация керамических изделий
- •Сырьевые материалы для производства керамики
- •Свойства глин.
- •Общая схема производства керамических изделий
- •Керамические изделия.
- •Кирпич представляет собой прямоугольник с размерами мм
- •Отделочные керамические материлы.
- •Раздел 2. Тема 3. Материалы из древесины
- •Раздел 3. Минеральные вяжущие вещества
- •Тема 1. Классификация минеральных вяжущих веществ
- •Тема 1. Воздушные вяжущие вещества воздушная известь
- •Свойства извести
- •Гипсовые вяжущие вещества
- •Высокообжиговые гипсовые вяжущие.
- •Твердение гипсовых вяжущих
- •Твердение г.В. Можно ускорить или замедлить
- •Магнезиальные вяжущие
- •Тема 2. Гидравлические вяжущие вещества
- •Основной минералов c3s (алит)– химически очень активен, твердеет быстро, с образованием гидратных продуктов высокой прочности.
- •Производство портландцемента.
- •2 Стадия. Обжиг.
- •Основные свойства и технические характеристики портландцемента.
- •Разновидности портландцемента
- •3. Портладцементы с поверхностно-активными веществами (пав).
- •3.1 Пластифицированный портландцемент.
- •Белый портландцемент.
- •Цветные портландцементы.
- •Портландцементы с активными минеральными добавками (амд)
- •Недостаток шлакопортландцемента – замедленное твердение и пониженная морозостойкость.
- •Коррозия портландцемента
- •3.Коррозия 3-его вида.
- •Алюминатные цементы
- •Раздел 4. Тема 1. Бетоны
- •Классификация бетонов
- •Требования к материалам для обычного (тяжелого) бетона
- •Cтруктура и свойства бетонной смеси
- •Свойства тяжелого бетона
- •Технология производства тяжелого бетона
- •4Ый этап Контроль качества бетона
- •Виды тяжелого бетона
- •Материалы:
- •2. Бетон для защиты от радиоактивных воздействий.
- •3. Жаростойкий
- •Тема 2. Лёгкие бетоны
- •Свойства
- •Ячеистый бетон
- •Газобетоны
- •Тема 3. Железобетон
- •Производство ж/бетонных изделий
- •Конвейерное производство.
- •3 Схема – производство ж/б конструкций на сложных технологических линиях и установках, например, формование объёмных блоков сантех-кабин на установках типа «колпак» Тема 3. Строительные растворы
- •Материалы для растворов
- •3. Добавки
- •Свойства растворных смесей и растворов.
- •Виды строительных растворов
- •Специальные растворы.
- •Тема 4. Искусственные каменные материалы автоклавные материалы
- •Теория автоклавной обработки.
- •Раздел 5. Органические вяжущие вещесва и материалы на их основе. Полимерные материалы
- •Тема 1. Органические вяжущие. Материалы на основе битумов и дегтей
- •Свойства битумов
- •Асфальтобетоны
- •Раздел 5. Тема 1. Полимеры и материалы из пластмасс
- •Компоненты пластмасс
- •Свойства пластмасс.
- •Конструкционные полимерные материалы
- •Материалы для отделки фасадов
- •Полимерные материалы для потолков
- •Материалы для отделки стен
- •Материалы для полов
- •Гидроизоляционные материалы Рулонные битумные материалы
- •Спецификация теста
Специальные растворы.
Инъекционные растворы – это растворы, которые используют для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. Эти растворы имеют марку М300 и более и в качестве вяжущего используют только высокомарочные цементы.
Тампонажные растворы – эти растворы для гидроизоляции нефтяных и газовых скважин, шахт и т.д. В качестве вяжущего используется тампонажные цементы, а в агрессивных средах сульфатостойкий портландцемент.
Рентгенозащитный раствор – используют в рентгенкабинетах и др. объектах с повышенным радиационным фоном.
В качестве вяжущего портландцемент и шлакопортландцеменет, песок – баритовый и для улучшения защитных свойств, вводят добавки содержащие легкие элементы лития и бор.
Тема 4. Искусственные каменные материалы автоклавные материалы
Автоклавными называются материалы, состоящие в основном из гидросиликата Са и получаемые при автоклавном синтезе, при температуре 175-2000С и давлении 0,8-1,3 МПа.
Автоклавные материалы получают из извести гашёной или негашеной, кварцевого песка (он может заменяться золой или молотым шлаком) и воды.
Известь в виде с образованиемнизкоосновных гидросиликатов Са.
Автоклав – это реактор, представляющий собой горизонтально расположенный цилиндр диаметром 2м и более, длиной 20м, с торцов герметично закрывающийся крышками. Внутри по рельсовым путям движутся вагонетки с изделиями, впускается пар и давление, установка температуры во многом зависит от размера и состава изделия.
Теория автоклавной обработки.
Протекание химической реакции между СаО или Са(ОН)2 извести и песком становиться возможна из-за того, что вода остаётся жидкой при температуре 175-200С и давлении 0,8-1,3 МПа.
Процесс автоклавной обработки делят на 3-и этапа:
1-ый этап – с момента пуска пара и до выравнивания температур и изделия
2-ой этап – изотермический прогрев при температуре 175-200С
3-ий этап – выпуск пара и охлаждение изделий.
1 этап
При впуске пара в автоклав он конденсируется на более холодном изделии, превращаясь в воду. В этой дополнительной среде вначале растворяется Са(ОН)2извести, придавая ей насыщенность или щелочную среду и в этой щелочной воде начинает растворяться песокSiO2.
2 этап
На этом этапе Са(ОН)2вступает в реакцию с растворённымSiO2взаимодействуя многостадийно с образованием различных гидросиликатов, которые в конечном итоге переходят в низкоосновные гидросиликаты Са
3 этап
При выпуске пара из автоклава изделие становится более горячим, чем окружающая среда, поэтому из него испаряется лишняя влага и изделие сохнет.
ВИДЫ СИЛИКАТНЫХ (АВТОКЛАВНЫХ) МАТЕРИАЛОВ
СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН.
Силикатные бетоны выпускают тяжёлыми на плотных заполнителях, лёгкими на пористых заполнителях и ячеистыми (газосиликат и пеносиликат).
В качестве вяжущего используют известково-кремнезёмистое вяжущее, состоящее из извести, кварцевого песка, который может заменяться золой или молотым шлаком.
На качество этого вяжущего влияют:
активность извести
соотношение Са/SiO2
тонкость помола песка
параметры автоклавной обработки
Производство силикатных бетонов включает следующие стадии:
Приготовление известково-кремнезёмистого вяжущего (разламывание в мельнице).
Приготовление силиката бетонной смеси (смешивание)
Формование изделия (с использованием различных методов вибрирования).
Автоклавная обработка.
Свойства: средняя плотность
прочность на сжатие
Используют для бетонных и ж/бетонных несущих конструкций.
СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ.
Получают из смеси извести, тонкомолотого песка и воды, путём за прессования в формы под давлением 15-20 МПа и последующей автоклавной обработкой.
По внешнему виду это параллелепипед серого цвета, но который может быть окрашен в другие цвета введением пигментов. Выпускают 2 варианта сплошной со стандартными размерами 250х120х65мм и пустотелый 250х120х88 мм
Свойства: средняя плотность
Марки по прочности М100, 125,150,200,250
Марки по морозостойкости F15, 25, 35, 50
Водопоглощение меньше, чем у керамического Вm < 16%
Из-за меньших энергозатрат при производстве, силикатный кирпич на 30-40% дешевле керамического.
У силикатного кирпича два недостатка:
Низкая водостойкость
Низкая жаростойкость, из-за присутствия в составе Са(ОН)2
Применение.
Для кладки наружных и внутренних стен и запрещен к применению везде, где есть повышенная влажность (цоколи, стены подвалов, бани, прачечные) кроме того, нельзя использовать при строительстве печей и труб.