Свойства извести

1.Химический состав.

По химическому составу кроме СаО в известь входит окись МqО и по содержанию этой примеси известь бывает:

1. маломагнезиальной с содержанием окиси магния МqО<5%

2. магнезиальной, с содержанием МqО от 5до 20%

3. доломитовой МqО от 20-40%

2.Скорость гашения.

По скорости гашения известь бывает:

быстрогасящаясясо временем гашения менее 8 мин.

Среднегасящаяся – 8-25^’

Медленногасящаяся – более 25^’

Средняя плотность 400-600 кг/м³

R_cж= 5 МПа (негашеная известь),R_cж= 2 МПа (гашеная)

Применение.В кладочных и штукатурных растворах, в известковых красках (побелках) и для изготовления искусственных каменных материалов (силикатного кирпича и силикатного бетона).

В дорожном строительстве для укрепления грунтов, а также в качестве активатора при приготовлении асфальтобетонных смесей.

Гипсовые вяжущие вещества

Получают термической обработкой с последующим помолом гипсового камня или ангидрита.

Сырьем для производства гипсовых вяжущих являются гипсовый камень, ангидрит, а также отходы промышленности (фосфогипс).

В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие подразделяются на низкообжиговые и высокообжиговые.

Низкообжиговые вяжущие получают из гипсового камня термической обработкой при температуре 110-180^С.

Процесс следующий, гипсовый камень представляет собой сульфат кальция с кристаллами воды, которые при температуре 110-180^С частично теряет воду и образуется полуводный гипс.

Эти вяжущие быстро схватываются и быстро твердеют, но обладают не высокой прочностью и водостойкостью.

К ним относятся:

• стропильный гипс,

• высокопрочный

• формовочный

Строительный гипс.

Получают в открытых варочных котлах или печах, при этом образуется

- модификации CaSO₄  0,5H₂0 с мелкими плохо сформированными кристаллами.

Свойства.

1. По тонкости помола строительный гипс выпускают трех сортов, определяя её при просеивании через сито №02 ( ячеек 0,2 мм) и по остатку на сите выделяют:

1-ый сорт  23% (грубый помол)

2-ой  15% (средний)

3-ий сорт  2% (тонкий)

По прочности выпускают 3 марки Г-3, Г-4, Г-5

Сроки схватывания (учитываются два момента начало и конец)

Для гипса нормируются сроки схватывания начало и конец.

Начало время от замешивания гипса с водой до первых признаков потери пластичности – не ранее 4 минут, конец схватывания - время от затворения до полной потери пластичности (не ранее 6 и не позднее 30 мин.)

Высокопрочный гипс – получают тепловой обработкой гипсового камня в герметически закрытых автоклавах при этом получается - модификацииCaSO₄  0,5H₂0 с более крупными и правильными кристаллами.

Марки по прочности Г-15 до Г-25.

Гипс формовочный – получают также как и строительный, но из сырья с меньшим содержанием примесей и более тонким помолом. Используют для форм и в производстве керамики.

Высокообжиговые гипсовые вяжущие.

Получают при высоком температурном (600-1000^С) обжиге гипсового камня.

Это медленносхватывающие и медленнотвердеющие, но обладающие более высокопрочностью и водостойкостью. К ним относятся ангидритовый цемент и эстрих-гипс.

Ангидритовый цемент получают из гипсового камня при температуре 600-700^С полностью теряет кристаллы воды и образует без воды CaSO₄

СаSО₄ твердеет очень медленно и в качестве ускорителя твердения вводят от 3 до 5% известь СаО.

Сроки схватывания начало – не ранее 30 минут(2 часа)

Конец – не позднее 24часов(36 часов)

Марки по прочности Г-5 – Г-20.

ЭСТРИХ-ГИПС получают при более высокой температуре 900-1000^С

В эстрих-гипсе ускоритель твердения СаО получают в процессе обжига , свойства те же, что и у ангидритового цемента.