Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТКМ / Конспект ТКМ 21,23 / Конспект ТКМ.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
03.03.2016
Размер:
507.9 Кб
Скачать

2.7.2 Відцентрове лиття

При відцентровому литті сплав заливається під обертові форми. Формування виливки здійснюється під дією відцентрових сил, що забезпечує високу щільність і механічні властивості виливків.

Відцентровим литтям виготовляють виливки на відцентрових машинах з горизонтальною і вертикальною віссю обертання. Ливарна форма обертається до повного затвердіння виливки. Після зупинки форми виливок витягується.

На машинах з вертикальною віссю обертання виготовляють виливки невеликої висоти (втулки, кільця, втулки). Виливки мають разностенность по висоті - більш товстий перетин в нижній частині.

На машинах з горизонтальною віссю обертання отримують виливки типу тіл обертання великої довжини.

Відцентровим литтям виготовляють виливки з чавуну, сталі, сплавів титану, алюмінію, магнію і цинку (труби, втулки, кільця, підшипники кочення, бандажі залізничних і трамвайних вагонів).

Маса відливок від кількох кілограмів до 45 тонн. Товщина стінок від декількох міліметрів до 350 мм.

Недолік: наявність усадочної пористості, лікватов і неметалевих включень на внутрішніх поверхнях; можливість появи дефектів у вигляді поздовжніх і поперечних тріщин, газових міхурів.

Переваги: отримання внутрішніх порожнин трубних заготовок без застосування стержнів, економія сплаву за рахунок відсутності литниковой системи, можливість отримання двошарових заготовок, що отримуються почерговою заливкою в форму різних сплавів (сталь - чавун, чавун - бронза).

2.7.3 Лиття під тиском

Литтям під тиском отримують виливки в металевих формах (прес-формах), при цьому заливку металу в форму і формування виливки здійснюють під тиском.

Виливки отримують на машинах лиття під тиском з холодною або гарячою камерою пресування. У машинах з холодною камерою пресування камери пресування розташовуються або горизонтально, або вертикально.

Отримують виливки з цинкових та магнієвих сплавів масою від декількох грамів до 25 кг.

При литті під тиском температура заливки сплаву вибирається на 10...20°C вище температури плавлення.

Лиття під тиском використовують в масовому і багатосерійному виробництвах виливків з мінімальною товщиною стінок 0,8 мм, з високою точністю розмірів і малою шорсткістю поверхні, без механічної обробки або з мінімальними припусками, з високою продуктивністю процесу.

Недоліки: висока вартість прес-форми і устаткування, обмеженість габаритних розмірів і маси виливків, наявність повітряної пористості в масивних частинах виливки.

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

за темою «Ливарне виробництво»

  1. Що таке технологічність конструкції виробу?

  2. Якісна та кількісна оцінка технологічності конструкції заготованки.

  3. Перелічить фактори, що впливають на вибір способу отримання заготовок.

  4. Які основні технологічі властивості ливарних сплавів, що зумовлюють якість виливків?

  5. Класифікація способів виготовлення виливків?

  6. Різновиди ливарних форм.

  7. Технологія виготовлення виливків у піщано-глиняних формах.

  8. Що таке модельний комплект?

  9. Перелічіть спеціальні способи виготовлення виливків.

  10. Переваги та недоліки виготовлення виливків у металевих формах.

  11. Виготовлення виливків у оболонкових формах.

  12. Відцентрове лиття: переваги та застосування.

  13. Виготовлення виливків під тиском. Способи, устаткування та спорядження.

Модуль 3 ПФ.Д.01.ЗР.О.01

ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ОБРОБКИ ЗАГОТОВОК ТИСКОМ

3.1 Загальні відомості

Обробкою тиском називаються процеси отримання заготовок або деталей машин силовим впливом інструменту на вихідну заготовку з вихідного матеріалу.

Обробкою тиском отримують не тільки задану форму і розміри, але і забезпечують необхідну якість металу, надійність роботи виробу.

Переваги - висока продуктивність обробки тиском, низька собівартість і висока якість продукції.

При виборі металу або сплаву для виготовлення виробу обробкою тиском враховується здатність матеріалу до даного методу обробки:

Ковкість - властивість металу змінювати свою форму під дією ударів або тиску, не руйнуючись.

Закономірності обробки тиском:

  1. Закон сталості обсягу: обсяг тіла при його пластичної деформації залишається незмінним.

  2. Закон найменшого опору. У разі можливості переміщення точок тіла, що деформується в різних напрямках, кожна точка переміщується в напрямку найменшого опору.

Деформацію прийнято оцінювати наступними величинами:

1. Абсолютні деформації:

– обтиснення;

– розширення;

– подовження.

2. Коефіцієнт витяжки, що визначає зміну довжини оброблюваного виробу

3. Швидкість деформації - зміна відносної деформації в одиницю часу:

3.2 Класифікація процесів обробки тиском

За призначенням процеси обробки металів тиском групуються таким чином:

      • для отримання виробів постійного поперечного перерізу за довжиною (прутків, дроту, стрічок, листів) - прокатка, волочіння, пресування;

      • для отримання деталей або заготовок, що мають форми і розміри, наближені до розмірів і форм готових деталей, що вимагають подальшої механічної обробки - кування, штампування.

Основними схемами деформування об'ємної заготовки є:

      • стиснення між площинами інструменту - ковка;

      • ротаційне обтиснення обертовими валками - прокатка;

      • затікання металу в порожнину інструменту - штампування;

      • видавлювання металу з порожнини інструменту - пресування;

      • витягування металу з порожнини інструменту - волочіння.

Гаряча деформація - деформація, після якої метал не отримує зміцнення (відсутні спотворення кристалічної решітки). Деформація має місце при температурах вище температури початку рекристалізації.

Температура холодної деформації нижче температури рекристалізації.

3.3 Прокат і його виробництво

3.3.1 Загальні відомості

Прокатка - це спосіб обробки пластичним деформуванням. Сутність процесу: заготовка обтискається (здавлюється), проходячи в зазор між валками,що обертаються, при цьому, вона зменшується в своєму поперечному перерізі і збільшується в довжину. Форма поперечного перерізу називається профілем.

Процес прокатки забезпечується силами тертя між обертовим інструментом і заготівлею, завдяки яким заготовка переміщається в зазорі між валками, одночасно деформуючись. У момент захоплення металу з боку кожного валка діють на метал дві сили: нормальна сила N і дотична сила тертя T (рисунок 1).

Рисунок 1 – Схема сил, діючих при прокатуванні

Ступінь деформації характеризується показниками:

– абсолютне обтиснення:

H, h– початкова та кінцева висоти заготовки;

– відносне обтиснення:

– витяжка (коефіцієнт витяжки):

l0, F0– початкові довжина і площа поперечного перерізу,

l1, F1– ті ж величини після прокатки.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в папке Конспект ТКМ 21,23