- •1.1 Вихідні матеріали для виробництва чавуну
- •1.2 Попередня підготовка руд до плавки
- •1.3 Будова і робота доменної печі
- •2.1 Загальні відомості про ливарне виробництво
- •2.5.1 Модельний комплект
- •2.5.2 Стержневі й формувальні суміші
- •2.5.3 Виготовлення ливарних форм
- •2.5.4 Виготовлення стержнів
- •2.6.2 Лиття по виплавлюваних моделях
- •2.7.2 Відцентрове лиття
- •2.7.3 Лиття під тиском
- •3.3.2 Способи прокатки
- •3.3.3 Обладнання для прокатки
- •3.3.4 Заготівельна обробка прокату
- •3.3.5 Продукція прокатного виробництва
- •3.4 Пресування
- •3.5 Волочіння
- •3.6.2 Операції ковки
- •3.6.3 Обладнання для ковки
- •3.7.2 Формоутворення при гарячому об'ємному штампуванні
- •3.8 Листове штампування
- •4.1 Дугове зварювання
- •4.1.3 Зварювальна дуга і її властивості
- •4.1.4 Джерела струму для дугового зварювання
- •4.1.5 Ручне дугове зварювання
- •4.1.6 Автоматичне дугове зварювання під флюсом
- •4.1.7 Дугове зварювання в захисних газах
- •4.1.8 Електрошлакове зварювання
- •4.2.2 Апаратура для газового зварювання
- •4.2.3 Види і склад ацетилено-кисневого полум'я
- •4.3.2 Дифузійне зварювання
- •4.3.3 Зварювання тертям
- •4.4 Типи зварних з'єднань
- •Перелік літератури
2.7.2 Відцентрове лиття
При відцентровому литті сплав заливається під обертові форми. Формування виливки здійснюється під дією відцентрових сил, що забезпечує високу щільність і механічні властивості виливків.
Відцентровим литтям виготовляють виливки на відцентрових машинах з горизонтальною і вертикальною віссю обертання. Ливарна форма обертається до повного затвердіння виливки. Після зупинки форми виливок витягується.
На машинах з вертикальною віссю обертання виготовляють виливки невеликої висоти (втулки, кільця, втулки). Виливки мають разностенность по висоті - більш товстий перетин в нижній частині.
На машинах з горизонтальною віссю обертання отримують виливки типу тіл обертання великої довжини.
Відцентровим литтям виготовляють виливки з чавуну, сталі, сплавів титану, алюмінію, магнію і цинку (труби, втулки, кільця, підшипники кочення, бандажі залізничних і трамвайних вагонів).
Маса відливок від кількох кілограмів до 45 тонн. Товщина стінок від декількох міліметрів до 350 мм.
Недолік: наявність усадочної пористості, лікватов і неметалевих включень на внутрішніх поверхнях; можливість появи дефектів у вигляді поздовжніх і поперечних тріщин, газових міхурів.
Переваги: отримання внутрішніх порожнин трубних заготовок без застосування стержнів, економія сплаву за рахунок відсутності литниковой системи, можливість отримання двошарових заготовок, що отримуються почерговою заливкою в форму різних сплавів (сталь - чавун, чавун - бронза).
2.7.3 Лиття під тиском
Литтям під тиском отримують виливки в металевих формах (прес-формах), при цьому заливку металу в форму і формування виливки здійснюють під тиском.
Виливки отримують на машинах лиття під тиском з холодною або гарячою камерою пресування. У машинах з холодною камерою пресування камери пресування розташовуються або горизонтально, або вертикально.
Отримують виливки з цинкових та магнієвих сплавів масою від декількох грамів до 25 кг.
При литті під тиском температура заливки сплаву вибирається на 10...20°C вище температури плавлення.
Лиття під тиском використовують в масовому і багатосерійному виробництвах виливків з мінімальною товщиною стінок 0,8 мм, з високою точністю розмірів і малою шорсткістю поверхні, без механічної обробки або з мінімальними припусками, з високою продуктивністю процесу.
Недоліки: висока вартість прес-форми і устаткування, обмеженість габаритних розмірів і маси виливків, наявність повітряної пористості в масивних частинах виливки.
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ
за темою «Ливарне виробництво»
-
Що таке технологічність конструкції виробу?
-
Якісна та кількісна оцінка технологічності конструкції заготованки.
-
Перелічить фактори, що впливають на вибір способу отримання заготовок.
-
Які основні технологічі властивості ливарних сплавів, що зумовлюють якість виливків?
-
Класифікація способів виготовлення виливків?
-
Різновиди ливарних форм.
-
Технологія виготовлення виливків у піщано-глиняних формах.
-
Що таке модельний комплект?
-
Перелічіть спеціальні способи виготовлення виливків.
-
Переваги та недоліки виготовлення виливків у металевих формах.
-
Виготовлення виливків у оболонкових формах.
-
Відцентрове лиття: переваги та застосування.
-
Виготовлення виливків під тиском. Способи, устаткування та спорядження.
Модуль 3 ПФ.Д.01.ЗР.О.01
ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ОБРОБКИ ЗАГОТОВОК ТИСКОМ
3.1 Загальні відомості
Обробкою тиском називаються процеси отримання заготовок або деталей машин силовим впливом інструменту на вихідну заготовку з вихідного матеріалу.
Обробкою тиском отримують не тільки задану форму і розміри, але і забезпечують необхідну якість металу, надійність роботи виробу.
Переваги - висока продуктивність обробки тиском, низька собівартість і висока якість продукції.
При виборі металу або сплаву для виготовлення виробу обробкою тиском враховується здатність матеріалу до даного методу обробки:
Ковкість - властивість металу змінювати свою форму під дією ударів або тиску, не руйнуючись.
Закономірності обробки тиском:
-
Закон сталості обсягу: обсяг тіла при його пластичної деформації залишається незмінним.
-
Закон найменшого опору. У разі можливості переміщення точок тіла, що деформується в різних напрямках, кожна точка переміщується в напрямку найменшого опору.
Деформацію прийнято оцінювати наступними величинами:
1. Абсолютні деформації:
– обтиснення;
– розширення;
– подовження.
2. Коефіцієнт витяжки, що визначає зміну довжини оброблюваного виробу
3. Швидкість деформації - зміна відносної деформації в одиницю часу:
3.2 Класифікація процесів обробки тиском
За призначенням процеси обробки металів тиском групуються таким чином:
-
для отримання виробів постійного поперечного перерізу за довжиною (прутків, дроту, стрічок, листів) - прокатка, волочіння, пресування;
-
для отримання деталей або заготовок, що мають форми і розміри, наближені до розмірів і форм готових деталей, що вимагають подальшої механічної обробки - кування, штампування.
Основними схемами деформування об'ємної заготовки є:
-
стиснення між площинами інструменту - ковка;
-
ротаційне обтиснення обертовими валками - прокатка;
-
затікання металу в порожнину інструменту - штампування;
-
видавлювання металу з порожнини інструменту - пресування;
-
витягування металу з порожнини інструменту - волочіння.
Гаряча деформація - деформація, після якої метал не отримує зміцнення (відсутні спотворення кристалічної решітки). Деформація має місце при температурах вище температури початку рекристалізації.
Температура холодної деформації нижче температури рекристалізації.
3.3 Прокат і його виробництво
3.3.1 Загальні відомості
Прокатка - це спосіб обробки пластичним деформуванням. Сутність процесу: заготовка обтискається (здавлюється), проходячи в зазор між валками,що обертаються, при цьому, вона зменшується в своєму поперечному перерізі і збільшується в довжину. Форма поперечного перерізу називається профілем.
Процес прокатки забезпечується силами тертя між обертовим інструментом і заготівлею, завдяки яким заготовка переміщається в зазорі між валками, одночасно деформуючись. У момент захоплення металу з боку кожного валка діють на метал дві сили: нормальна сила N і дотична сила тертя T (рисунок 1).
Рисунок 1 – Схема сил, діючих при прокатуванні
Ступінь деформації характеризується показниками:
– абсолютне обтиснення:
H, h– початкова та кінцева висоти заготовки;
– відносне обтиснення:
– витяжка (коефіцієнт витяжки):
l0, F0– початкові довжина і площа поперечного перерізу,
l1, F1– ті ж величини після прокатки.