3.8 Листове штампування

Листове штампування здійснюється в штампах без нагріву заготовок і супроводжується деформаційним зміцненням металу.

Вона забезпечує досить високу точність і малу шорсткість поверхні при малих відходах металу і низької трудомісткості і собівартості виготовлення виробів.

Процеси холодного штампування виконують за кілька переходів, поступово наближаючи форму і розміри заготовок до форми і розміри готових виробів і здійснюючи проміжний відпал для зняття наклепу і відновлення пластичних властивостей металу. В залежності від характеру деформування та конструкції штампів холодне штампування ділять на об'ємне і листове.

3.8.1 Об'ємне холодне штампування

Холодне об'ємне штампування виконують на пресах або спеціальних холодноштампувальних автоматах. Основними її різновидами є: висадка, видавлювання, об'ємна формовка, карбування.

Коефіцієнт використання матеріалу досягає 95%. Але для холодного об'ємного штампування потрібен дорогий спеціальний інструмент (застосовується в масовому і крупносерійному виробництвах).

3.8.2 Листове холодне штампування

Листове штампування - вид холодної обробки тиском, при якому листовий матеріал деформується в холодному або підігрітому стані.

Виготовляють різноманітні плоскі і просторові деталі (металевий посуд, кришки, кронштейни, облицювальні деталі автомобілів).

Товщина заготовки при листовому штампуванні зазвичай не більше 10 мм, але іноді може перевищувати 20 мм, в цьому випадку штампування здійснюється з попереднім підігрівом до кувальних температур.

Використовують: низьковуглецеві сталі, пластичні леговані сталі, кольорові метали і сплави, дорогоцінні метали, а також неметалічні матеріали.

Переваги листового штампування:

• можливість виготовлення міцних легких і жорстких тонкостінних деталей простої і складної форми;

• високі точність розмірів і якість поверхні, що дозволяють до мінімуму скоротити механічну обробку;

• простота механізації та автоматизації процесів штампування, що забезпечує високу продуктивність;

Розрізняють такі операції листового штампування:

Розділові операції призначені або для отримання заготовки з листа або стрічки, або для відділення однієї частини заготовки від іншої. Операції можуть виконуватися по замкнутому або по незамкнутому контуру.

• Відрізка - відділення частини заготовки по незамкнутому контуру на спеціальних машинах - ножицях або в штампах. Зазвичай її застосовують як заготівельну операцію для розділення листів на смуги і заготовки потрібних розмірів.

• Вирубка і пробивка - відділення металу по замкнутому контуру в штампі. Вирубкою оформлюють зовнішній контур деталі, а пробивкою - внутрішній контур (виготовлення отворів).

Економія металу може бути отримана: зменшенням витрати металу на перемички, застосуванням безвідходного і маловідходного розкрою, підвищенням точності розрахунку розмірів заготовки і зменшенням припусків на обрізку.

Формоутворювальні операції:

• Згинання - утворення кута між частинами заготовки або надання заготівлі криволінійної форми.

• Витяжка - утворення полого виробу з плоскої або порожнистої заготовки.

• Відбортовка - отримання борту діаметром шляхом вдавлювання центральної частини заготовки з попередньо пробитим отвором в матрицю.

• Обтискання - зменшення периметру поперечного перерізу кінцевій частині порожнистої заготовки.

• Роздача - збільшення периметра поперечного перерізу кінцевій частині порожнистої заготовки конічним пуансоном; це операція протилежна обтиску.

Рельєфна формовка - місцеве деформування заготовки з метою утворення рельєфу в результаті зменшення товщини заготовки.

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

за темою «Основи технології обробки металів тиском»

1. Що таке пластична деформація?

2. Як визначають температурний інтервал гарячої ОМТ?

3. Що таке прокатка?

4. Способи прокатки.

5. Обладнання для прокатки.

6. Продукція прокатного виробництва.

7. Які заготовки отримують пресуванням?

8. Назвіть особливості операції волочіння.

9. Основні технологічні операції ковки.

10. Переваги та недоліки штампування порівняно з куванням.

11. Класифікація штампів.

12. Технологічне обладнання для кування та штампування.

13. Способи холодного штампування та їх застосування.

14. Класифікація операцій холодного штампування.

4 Зварювальне виробництво

4.1 Дугове зварювання

4.1.1 Загальні відомості

Модуль 4 ПФ.Д.11.ПР.О.04

ОСНОВИ ЗВАРЮВАЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА

Зварювання - технологічний процес отримання нероз'ємних з'єднань в результаті виникнення атомно-молекулярних зв'язків між деталями при їх нагріві і пластичному деформуванні.

Розрізняють зварювання плавленням і зварювання тиском.

При зварюванні плавленням атомно-молекулярні зв'язки між деталями створюють, оплавляючи їх кромки, так, щоб вийшла загальна ванна, що їх змочуює. Ця ванна твердне при охолодженні і з'єднує деталі в одне ціле.

При зварюванні тиском обов'язковим є спільна пластична деформація деталей стисненням зони з'єднання (необхідний попередній нагрів деталей).