2.5.1 Модельний комплект

Модельний комплект - пристосування, що включають ливарну модель, моделі ливникової системи, стержневі ящики, модельні плити, контрольні й складальні шаблони.

Ливарна модель - пристосування, за допомогою якого в ливарній формі отримують відбиток, відповідний конфігурації і розмірам виливки.

Застосовують моделі роз'ємні і нероз'ємні, дерев'яні, металеві та пластмасові. Розміри моделі більше розмірів виливка на величину лінійної усадки сплаву.

Переваги дерев’яних моделей: дешевизна, простота виготовлення, мала вага. Недолік: недовговічність.

Для кращого видалення моделі з форми її фарбують.

Металеві моделі характеризуються більшою довговічністю, точністю і чистою робочою поверхнею. Виготовляються з алюмінієвих сплавів - легкі, не окислюються, добре обробляються.

Моделі із пластмас стійкі до дії вологи при експлуатації і зберіганні, не піддаються викривленню, мають малу масу.

Стержневий ящик - формотворний виріб, що має робочу порожнину для отримання в ній ливарного стержня потрібних розмірів і контурів з стержневої суміші. Можуть бути роз'ємними і нероз'ємними.

Ливарна форма зазвичай складається з верхньої та нижньої напівформ, які виготовляються в опоках - пристосування для утримання формувальної суміші.

Для утворення порожнин отворів чи інших складних контурів у форми встановлюють ливарні стрижні, які фіксують за допомогою виступів, що входять у відповідні западини форми (знаки).

Ливарну форму заливають розплавленим металом через ливникову систему. Ливникова система - сукупність каналів і резервуарів, за якими розплав надходить з розливного ковша в порожнину форми.

Основними елементами литниковой системи є:

• ливникова чаша (служить для прийому розплавленого металу і подачі його в форму);

• стояк (канал для подачі металу з ливникової чаші в робочу порожнину або до інших елементів);

• шлаковловлювач;

• живильник (канал, через який розплавлений метал підводиться в порожнину ливарної форми).

Для виведення газів, контролю заповнення форми розплавленим металом і живлення виливки при її затвердінні служать прибутки або випор. Для виведення газів призначені і вентиляційні канали.

За способом підведення розплаву в робочу порожнину форми ливникові системи ділять на: нижню, верхню, бокову.

Нижня ливникова система - використовується для лиття сплавів, які легко окислюються (алюміній), забезпечує спокійне підведення розплаву до робочої порожнини форми і поступове заповнення її металлом, що надходять знизу, без відкритого струменя. При цьому ускладнюється конструкція ливникової системи, збільшується витрата металу на неї, можливе утворення усадочних дефектів і внутрішньої напруги. При такій системі обмежена можливість отримання високих тонкостінних виливків.

Верхня ливникова система. Перевагами системи є: мала витрата металу; конструкція проста і легко здійсненна при виготовленні форм; подача розплаву зверху забезпечує сприятливий розподіл температури в залитій формі.

Недоліки: струмінь, що падає зверху може розмити піщану форму, викликаючи засмічення; при розбризкуванні розплаву виникає небезпека його окислення; ускладнюється уловлювання шлаку.

Верхню ливникову систему застосовують для невисоких (в положенні заливки) виливків, невеликої маси і нескладної форми, виготовлених із сплавів не схильних до сильного окислення в розплавленому стані (чавуни, вуглецеві конструкційні сталі, латуні).

Бічна ливникова система. Підведення металу здійснюється в середню частину виливка (по роз'єму форми).

Таку систему застосовують при отриманні виливків з різних сплавів, малих і середніх за масою деталей, площина симетрії яких збігається з площиною роз'єму форми. Є проміжною між верхньою і нижньою, і отже поєднує в собі деякі їхні переваги й недоліки.