- •1)Сущность явления износа. Влияние износа на эксплуатацию оборудования.
- •2)Виды износа оборудования.
- •3)Естественный износ, факторы его обуславливающие, причины, методы снижения.
- •4)Моральный износ, факторы его обуславливающие, причины, методы снижения.
- •5)Преждевременный износ, причины и методы предупреждения.
- •6)Виды физического износа оборудования.
- •7)Механический износ.
- •8)Коррозионный и коррозионно-механический износ.
- •9)Виды трения. Связь трения и износа.
- •10)Виды повреждений деталей бурового оборудования.
- •11)Деформации и изломы деталей бурового оборудования, причины, методы предупреждения.
- •13.Эрозийно- кавитационные повреждения деталей бурового оборудования.
- •14. Методы повышения износостойкости деталей.
- •15. Упрочнение деталей. Упрочняющий наклеп, обкатка поверхности роликами.
- •16. Химико- термическая обработка поверхности деталей.
- •17.Поверхостная закалка стальных деталей.
- •18.Электроискровая обработка поверхности деталей.
- •19. Сущность и содержание системы технического обслуживания и ремонта оборудования, применяемого на геологоразведочных работах.
- •20. Ответственность предприятий, изготавлюющих буровое оборудование.
- •21.Ответственность предприятий, эксплуатирующих буровое оборудование.
- •22.Состояние бурового оборудования в процес се эксплуатации.
- •23.Порядок реализации системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •24.Учет наработки бурового оборудования.
- •25.Определение необходимого количества технических обслуживаний и ремонтов.
- •26.Потребность предприятия в оборотном фонде механизмов и агрегатов.
- •27.Виды работ для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и восстановления его характеристик.
- •28.Виды ремонтов оборудования.
- •29.Виды технических обслуживаний оборудования.
- •30.Нормативы на ремонт оборудования.
- •31.Поагрегатный состав оборотного фонда предприятия.
- •32.Рекомендуемые перечни работ пр проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования.(ео)
- •33.Рекомендуемые перечни работ при проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования.(то-1)
- •45. Классификация и структура рамонтной службы геологоразведочной отрасли.
- •46. Функции центральных ремонтно-механических мастерских.
- •47. Функции центральных ремонтно-механических заводов (опытных производств).
- •48. Функции ремонтно-механических мастерских экспедиций и партий.
- •49. Функции передвижных ремонтно-механических мастерских.
- •50. Организация смазочного хозяйства.
- •51. Организация склада гсм.
- •52. Типы смазочных материалов, применяемых в отрасли, их свойства.
- •53. Металлорежущие станки ремонтно-механических мастерских.
- •54. Классификация металлорежущих станков.
- •55. Основные виды токарных станков.
- •56. Сверлильные, расточные и заточные станки. Их назначение.
- •57. Определение понятия дефектоскопии.
- •58. Виды дефектов деталей и инструмента.
- •59. Виды и методы неразразрушающего контроля.
- •60. Специализированные средства, передвижные лаборатории и установки.
- •61. Магнитопорошковый метод контроля бурового оборудования.
- •62. Магнитографический метод контроля бурового оборудования и инструмента.
- •63. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Теневой метод.
- •64. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Эхо-метод.
- •65. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Зеркально-теневой метод.
- •66. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Резонансный метод.
- •67. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Метод акустического импеданса.
- •68. Капиллярная дефектоскопия.
- •69. Методы восстановления деталей бурового оборудования.
- •70. Ремонт деталей механической обработкой. Ремонтный размер.
- •71. Восстановление деталей постановкой дополнительных ремонтных элементов.
- •72. Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Вибродуговая наплавка.
- •73. Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Электородуговая наплавка под слоем флюса.
- •74. Ремонт деталей металлизацией.
- •75. Восстановление деталей электролитическим покрытием.
- •76. Восстановление деталей пластическим деформированием.
49. Функции передвижных ремонтно-механических мастерских.
Передвижная ремонтно-механическая мастерская выезжает на экстренные ремонты, помогают проведению ТО-2 и ТО-3, снимают агрегаты. Ремонтно-механические мастерские производятся на короткобазовых и длиннобазовых полноприводных шасси УРАЛ и КАМАЗ.
50. Организация смазочного хозяйства.
Основными принципами рациональной организации смазки оборудования в процессе его эксплуатации на геологоразведочных работах являются:
1) оперативный учет работы оборудования;
2) строгое соблюдение требований эксплуатационной документации (карт смазки);
3) применение централизованной, на основе ПГО, экспедиции или крупной геологоразведочной партии, системы расфасовки и обеспечения смазочными материалами эксплуатируемого оборудования;
4) обеспечение рабочих мест специальным оборудованием, приспособлениями и инвентарем для выполнения смазочных работ;
5) применение условной окраски мест смазки и тары по типам применяемых смазочных материалов;
6) сбор, регенерация и использование отработанных нефтепродуктов (ОНП).
Организацию смазки оборудования в соответствии с картами смазки на буровых установках осуществляет буровая бригада под руководством старшего бурового мастера.
51. Организация склада гсм.
В производственной геологоразведочной должен быть организован центральный склад смазочных материалов.
Склад должен быть оборудован подъемно-транспортными средствами для погрузки-выгрузки смазочных материалов, средствами перекачивания жидкотекучих смазочных материалов, а также средствами контроля качества смазочных материалов, средствами их дозированной выдачи.
На складе должен быть предусмотрен участок расфасовки смазочных материалов в тару небольшой емкости, в целях удобства отправки смазочных материалов непосредственно к местам эксплуатации оборудования и ремонта.
Штаты склада устанавливаются и утверждаются руководством экспедиции.
Административно склад подчиняется начальнику отдела материально-технического снабжения (ОМТС) экспедиции, в которой он организован.
Основными функциями склада смазочных материалов являются: получение свежих смазочных материалов с нефтебаз в установленном порядке; расфасовка и выдача смазочных материалов в соответствии с нормами, установленными отраслевыми нормативными и эксплуатационными документами; учет поступления и расхода смазочных материалов; сбор и сдача отработанных нефтепродуктов на головные приемные пункты нефтебаз в установленном порядке; представление (ежеквартально) отделу материально-технического снабжения экспедиции (партии) сведений о движении смазочных материалов.
Склад смазочных материалов организуется и на ремонтных предприятиях производственных геологических объединений или ремонтных заводах.
Основной задачей этих складов является: организация смазочно-эмульсионного хозяйства для имеющегося металлорежущего, кузнечно-прессового и других видов оборудования и оснастки; сбор и сдача на регенерацию отработанных нефтепродуктов.
52. Типы смазочных материалов, применяемых в отрасли, их свойства.
Смазочные материалы— твёрдые, пластичные, жидкие и газообразные вещества, используемые в узлах трения автомобильной техники, индустриальных машин и механизмов, а также в быту для снижения износа, вызванного трением.
Назначение: применяются в современной технике, с целью уменьшения трения в движущихся механизмах и с целью уменьшения трения при механической обработке конструкционных и других материалов на станках.
Виды и типы смазочных материалов: в зависимости от характеристик материалов трущейся пары, для смазки могут быть использованы жидкие (например, минеральные, частично синтетические и синтетические масла) и твёрдые (фторопласт, графит, дисульфид молибдена) вещества.
По материалу основы смазки делятся на: минеральные — в их основе лежат углеводороды, продукты переработки нефти; синтетические — получаются путем синтеза из органического и неорганического (например, силиконовые смазки) сырья; органические — имеют растительное происхождение (например: касторовое масло, пальмовое масло). Смазки могут иметь комбинированную основу.
По агрегатному состоянию делятся на: твёрдые, полутвёрдые, полужидкие, жидкие, газообразные.
Свойства: плотность; удельный вес; температура вспышки; температура, при которой масло теряет подвижность; температура каплепаданья со смазочного материала; кислотность; содержание примесей.