- •1)Сущность явления износа. Влияние износа на эксплуатацию оборудования.
- •2)Виды износа оборудования.
- •3)Естественный износ, факторы его обуславливающие, причины, методы снижения.
- •4)Моральный износ, факторы его обуславливающие, причины, методы снижения.
- •5)Преждевременный износ, причины и методы предупреждения.
- •6)Виды физического износа оборудования.
- •7)Механический износ.
- •8)Коррозионный и коррозионно-механический износ.
- •9)Виды трения. Связь трения и износа.
- •10)Виды повреждений деталей бурового оборудования.
- •11)Деформации и изломы деталей бурового оборудования, причины, методы предупреждения.
- •13.Эрозийно- кавитационные повреждения деталей бурового оборудования.
- •14. Методы повышения износостойкости деталей.
- •15. Упрочнение деталей. Упрочняющий наклеп, обкатка поверхности роликами.
- •16. Химико- термическая обработка поверхности деталей.
- •17.Поверхостная закалка стальных деталей.
- •18.Электроискровая обработка поверхности деталей.
- •19. Сущность и содержание системы технического обслуживания и ремонта оборудования, применяемого на геологоразведочных работах.
- •20. Ответственность предприятий, изготавлюющих буровое оборудование.
- •21.Ответственность предприятий, эксплуатирующих буровое оборудование.
- •22.Состояние бурового оборудования в процес се эксплуатации.
- •23.Порядок реализации системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •24.Учет наработки бурового оборудования.
- •25.Определение необходимого количества технических обслуживаний и ремонтов.
- •26.Потребность предприятия в оборотном фонде механизмов и агрегатов.
- •27.Виды работ для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и восстановления его характеристик.
- •28.Виды ремонтов оборудования.
- •29.Виды технических обслуживаний оборудования.
- •30.Нормативы на ремонт оборудования.
- •31.Поагрегатный состав оборотного фонда предприятия.
- •32.Рекомендуемые перечни работ пр проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования.(ео)
- •33.Рекомендуемые перечни работ при проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования.(то-1)
- •45. Классификация и структура рамонтной службы геологоразведочной отрасли.
- •46. Функции центральных ремонтно-механических мастерских.
- •47. Функции центральных ремонтно-механических заводов (опытных производств).
- •48. Функции ремонтно-механических мастерских экспедиций и партий.
- •49. Функции передвижных ремонтно-механических мастерских.
- •50. Организация смазочного хозяйства.
- •51. Организация склада гсм.
- •52. Типы смазочных материалов, применяемых в отрасли, их свойства.
- •53. Металлорежущие станки ремонтно-механических мастерских.
- •54. Классификация металлорежущих станков.
- •55. Основные виды токарных станков.
- •56. Сверлильные, расточные и заточные станки. Их назначение.
- •57. Определение понятия дефектоскопии.
- •58. Виды дефектов деталей и инструмента.
- •59. Виды и методы неразразрушающего контроля.
- •60. Специализированные средства, передвижные лаборатории и установки.
- •61. Магнитопорошковый метод контроля бурового оборудования.
- •62. Магнитографический метод контроля бурового оборудования и инструмента.
- •63. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Теневой метод.
- •64. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Эхо-метод.
- •65. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Зеркально-теневой метод.
- •66. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Резонансный метод.
- •67. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Метод акустического импеданса.
- •68. Капиллярная дефектоскопия.
- •69. Методы восстановления деталей бурового оборудования.
- •70. Ремонт деталей механической обработкой. Ремонтный размер.
- •71. Восстановление деталей постановкой дополнительных ремонтных элементов.
- •72. Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Вибродуговая наплавка.
- •73. Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Электородуговая наплавка под слоем флюса.
- •74. Ремонт деталей металлизацией.
- •75. Восстановление деталей электролитическим покрытием.
- •76. Восстановление деталей пластическим деформированием.
26.Потребность предприятия в оборотном фонде механизмов и агрегатов.
Потребность предприятия в оборотном фонде механизмов и агрегатов (сб. единиц, узлов) определяется по формуле:
|
; |
|
где Ау — число одинаковых сборочных единиц в одном изделии, шт.;
М — число изделий данной модели (типа, марки) на предприятии;
В — время оборачиваемости рассматриваемой сборочной единицы, дней (имеется в виду
продолжительность пребывания сборочной единицы в ожидании ремонта и ремонте, исчисляемая со дня ее демонтажа изделия до получения отремонтированной на склад- после ремонта);
Тд — планируемая годовая наработка изделия, маш.-час; ресурс сборочной единицы, маш.-час.;
k0 = 1,05 — 1,1 — коэффициент, учитывающий возможную разницу во времени оборачиваемости и ресурса сборочной единицы.
27.Виды работ для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и восстановления его характеристик.
Системой устанавливаются следующие виды работ:
1)техническое обслуживание (ТО);
2) текущий ремонт (ТР);
3) капитальный ремонт (КР).
Для оборудования (или его отдельных узлов), к которому предъявляются повышенные требования по безопасности (элементы талевой системы, тормозные механизмы, сосуды и емкости под повышенным давлением и дp.) в эксплуатационной документации могут быть предусмотрены регламентированные работы. Часть регламентированных работ, при совпадении их периодичности, могут выполняться одновременно с техническим обслуживанием или текущим ремонтом.
28.Виды ремонтов оборудования.
Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия, восстановлению ресурса изделия в целом или его составных частей.
Ремонты подразделяются на два вида:
1) плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Плановый ремонт выполняется принудительно, через установленный требованиями нормативно-технической документацией промежуток времени и по назначению является планово-предупредительным;
2) неплановый ремонт — ремонт, постановка изделия на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт выполняется по потребности, после появления неисправного состояния.
В зависимости от назначения, характера выполняемых работ и их объема ремонт подразделяется на капитальный ремонт (КР) и текущий ремонт (ТР).
29.Виды технических обслуживаний оборудования.
Техническое обслуживание подразделяется на виды:
периодическое техническое обслуживание (ТО);
сезонное техническое обслуживание (СТО).
Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в процессе использования его по назначению, при ожидании, хранении и транспортировании. Все виды технического обслуживания проводятся принудительно, в плановом порядке.Техническое обслуживание является основой Системы и осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа сопряжений путем своевременного проведения смазки, регулировочных работ и замены быстроизнашивающихся деталей. Строгое соблюдение периодичности проведения технических обслуживаний и выполнение полного перечня работ по видам обслуживания обязательно для эксплуатационного ремонтного персонала производственных предприятий.