Скачиваний:
205
Добавлен:
02.03.2016
Размер:
9.61 Mб
Скачать

Рис. 21.20. Станция гидроуправления ГУП-14 ОАО «ВЗБТ»:

à – основной пульт; á – гидроаккумуляторная станция с основным пультом; 1 – корпус; 2 – панель приборов; 3 – манометр; 4 – редукционный клапан; 5 – рукоятка управления; 6 – электрооборудование; 7 – вентиль; 8 – блок кранов; 9 – выключатель; 10 – ùóï; 11 – звонок громкого боя; 12 – масляный бак; 13 – заливная горловина; 14, 15 – предохранительный и обратный клапаны; 16 – электродвигатель; 17, 18 – аксиально-поршневой и ручной насосы; 19 – пневмогидроаккумулятор

784

Рис. 21.21. Пневмогидроаккумулятор гидроуправления превенторами ОАО «ВЗБТ»:

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – колпак; 4 – переходник; 5 – кислородный вентиль; 6 – болт с шайбой; 7 – гайка; 8 – шпилька; 9 – табличка; 10 – заклепка; 11 – разделительная диафрагма

 

 

 

 

 

 

 

 

Ò à á ë è ö à 21.15

Техническая характеристика станций гидроуправления превенторами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

Типоразмер станции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÃÓÏ-14

ÑÓ21-625

ÑÓ21-875

ÑÓ21-1375

ÑÓ25-1250-ÎÏ10ñ

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочее

давление жидко-

14,0

 

 

 

25,0

 

сти в пневмогидроаккуму-

 

 

 

 

 

 

ляторах, МПа

 

 

 

 

 

 

 

Число точек управления

6

 

 

 

8

 

Вместимость

масляного

402

 

1500

 

1400

áàêà, ë

 

 

 

 

 

 

 

 

Давление

зарядки азотом

7,5

 

 

 

10,0

 

пневмогидроаккумулято-

 

 

 

 

 

 

ðîâ, ÌÏà

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем жидкости в пнев-

212

340

 

470

755

750

могидроаккумуляторах при

 

 

 

 

 

 

номинальном рабочем дав-

 

 

 

 

 

 

лении, л

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип основного насоса

Аксиально-

 

 

 

Плунжерный

 

 

 

 

поршневой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

785

 

 

 

 

 

 

 

 

Ï ð î ä î ë æ å í è å ò à á ë. 21.15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

Типоразмер станции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÃÓÏ-14

ÑÓ21-625

ÑÓ21-875

 

ÑÓ21-1375

ÑÓ25-1250-ÎÏ10ñ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Òèï

привода

вспомога-

Ручной

 

 

 

Пневматический

 

 

тельного насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

регулирующих

êëà-

1

 

 

 

2

 

 

панов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность электропривода

11,0

 

34,0

 

 

 

17,0

основного насоса, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность

îñ-

17,1 è 50,0

 

 

 

Íåò ñâåä.

 

 

новного насоса, л/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры (дли-

 

 

 

 

 

 

 

 

на, ширина, высота), мм:

2090×1490×

 

 

 

 

 

 

4650×2100×2660

основного пульта и на-

 

4500×2100×2700

 

сосной аккумуляторной

×1770

 

 

 

 

 

 

 

станции

 

 

440×1030×1883

 

760×410×200

 

570×180×730

вспомогательного

ïóëü-

 

 

òà

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основного пульта и на-

1530

5450

 

6000

 

7500

 

5700

сосной аккумуляторной

 

 

 

 

 

 

 

 

станции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вспомогательного

ïóëü-

194

25

 

30

 

30

 

27,5

òà

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

комплекта

трубопрово-

Íåò ñâåä.

 

 

3500

 

 

 

3132

дов длиной 30 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовитель

 

 

ÎÀÎ «ÂÇÁÒ»

 

Воткинский завод

 

ЦКБ «Титан»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МАНИФОЛЬДЫ

Манифольды предназначены для обвязки блока превенторов противовыбросового оборудования в целях управления нефтяной или газовой скважиной в процессе ликвидации газонефтепроявления.

В соответствии с ГОСТ 13862–90 предусмотрено пять схем обвязки манифольдов (рис. 21.22) с условным диаметром прохода 50, 65 и 80 мм.

Манифольд противовыбросового оборудования состоит из коренных задвижек с ручным или ручным и гидравлическим управлением, двух блоков – дросселирования и глушения, включающих задвижки с ручным управлением, обратный клапан, регулируемые дроссели с ручным и дистанционным управлением, крестовины, тройники, гасители потока, показывающие манометры с разделителями сред, а также из напорных трубопроводов и пакетов трубопроводов низкого давления.

Установлена следующая система обозначения манифольдов:

Рис. 21.22. Схемы обвязки манифольдов противовыбросового оборудования по ГОСТ 13862– 90:

à – на давление до 14 МПа для ОП с ручным управлением; á – на давление до 35 МПа для ОП с гидроуправлением; в – на давление 35–70 МПа для ОП с гидроуправлением; г – на давление 35 и 70 МПа для ОП с гидроуправлением и двумя крестовинами в превенторном блоке; д – на давление 35–105 МПа для ОП с гидроуправлением и в коррозионно-стойком исполнении; 1 – линия глушения; 2 – задвижка с ручным управлением; 3 – блок превенторов (устье скважины); 4 – линия дросселирования; 5 – манометр с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред; 6 – блок дросселирования; 7 – прямой сброс; 8 – гаситель потока; 9, 16 – регулируемый дроссель с ручным и гидроуправлением; 10 – отвод к буровому насосу или насосному агрегату; 11 – обратный клапан; 12 – блок глушения; 13 – задвижка с гидроуправлением; 14 – отвод к сепаратору или трапно-факельной установке; 15 – пульт управления дросселем; 17 – верхняя крестовина блока превенторов; 18 – кованый тройник; 19 – отвод к системе пластоиспытателя в процессе бурения

786

787

Рис. 21.23. Манифольд МПО6–80Ч70 Воронежского механического завода:

1 – ответный фланец; 2 – обратный клапан; 3 – тройник с манометром; 4 – линия глушения; 5 – задвижка с гидроприводом; 6 – блок превенторов; 7 – датчик давления; 8 – иголь- чатый вентиль; 9 – разделитель сред; 10 – показывающий манометр; 11 – дроссель с руч- ным приводом; 12, 17 – адаптерный и инструментальный фланцы; 13 – пробка; 14 – гаситель потока; 15 – задвижка с ручным приводом; 16 – крестовина; 18 – сепаратор бурового раствора

М – манифольд; П – противовыбросовый;

Б – для бурения (буровой); 3–10 – номер схемы по ГОСТ 13862–90;

80 – условный диаметр прохода трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, мм;

35, 70 – рабочее давление напорных трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, фитингов для их обвязки в блоках, МПа;

К2, К3 – тип коррозионно-стойкого исполнения (в обычном исполнении знак не указывается).

Манифольды выпускают под шифрами МПБ5–80Ч35, МПБ6–80Ч35, МПБ5–80Ч70, МПБ6–80Ч70, МПБ7–80Ч70 и МПО6–80Ч70.

Общий вид манифольда МПО6–80Ч70 Воронежского механического завода приведен на рис. 21.23. Отличительной особенностью этого манифольда является то, что корпуса крестовин, тройников, приварных фланцев, демпферов, угловиков, задвижек и обратных клапанов выполнены из кованых заготовок.

По требованию потребителя в состав манифольда может быть включен сепаратор бурового раствора с требуемой характеристикой или трапнофакельная установка.

Техническая характеристика манифольдов, серийно выпускаемых заводами России, приведена в табл. 21.16.

Блок дросселирования состоит из смонтированных на транспортной раме двух или трех регулируемых дросселей, один или два из которых – с

788

Ò à á ë è ö à 21.16

Техническая характеристика манифольдов противовыбросового оборудования

 

 

 

 

 

 

Типоразмер манифольда

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

 

 

ÌÏÁ5–

ÌÏÁ6–

 

ÌÏÁ7–

ÌÏÁ7–

ÌÏÎ5–

ÌÏÎ6–

 

 

 

 

 

 

 

80×35

80×35

 

80×35

80×70

80×70

80×70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Давление,

 

 

 

 

 

 

 

 

ÌÏà:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рабочее

 

 

35

 

 

 

70

 

пробное

 

 

70

 

 

 

105

 

Скважинная

Нефть, газ, газоконденсат, пластовая

вода, буровой

Газ, газоконденсат с со-

среда

 

 

раствор, буровой шлам и их смеси

держанием H2S äî 6 %,

 

 

 

 

 

 

 

 

механические примеси

Максимальная

 

 

100

 

Äî 90

температура

 

 

 

 

 

 

 

скважинной

 

 

 

 

 

 

 

среды, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип запорного

 

Прямоточные шиберные задвижки

 

устройства

 

 

ÇÌ-80×35

 

 

ÇÌ-80×70

3 1/16″–10М с гидро-

 

 

 

 

ÇÌ-80Ã×35

 

ÇÌ-80Ã×70

приводом

Òèï

регули-

 

 

3 1/16″–10М ручная

 

 

 

 

 

 

 

рующих

óñò-

 

 

 

 

 

 

 

ройств

(äðîñ-

 

 

 

 

 

 

 

селей):

 

 

 

ÄÐ-80×35

 

 

ÄÐ-80×70

 

 

ñ

ручным

 

 

 

3 1/16″–10Ì

управлением

 

 

 

ÄÐ-80×35

ÄÐÃ-80×70

 

3 1/16″–

ñ

гидро-

 

управлением

 

 

 

 

 

 

10Ì

пульта

 

 

 

 

 

 

 

ÏÄÐ1

èëè

 

 

 

 

 

 

 

ÏÄÐ2)

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса

(áåç

ñå-

8628

9003

 

9650

14 250

Íåò

ñâåä.

паратора), кг

 

 

 

 

 

 

 

Изготовитель

 

ÎÀÎ

«ÂÇÁÒ»

 

Воронежский механиче-

 

 

 

 

 

 

 

 

ский завод

П р и м е ч а н и е. Для указанных типоразмеров условный диаметр прохода равен 80 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гидравлическим управлением (кроме манифольдов по схемам 1–5, в которых оба дросселя имеют ручное управление), задвижек с ручным управлением, крестовин, тройников, гасителей потока, монтажных узлов, датчиков давления, показывающих манометров с разделителями сред (предохранителей манометра от засорения).

Блок глушения включает смонтированные на транспортной раме тройник, задвижки с ручным управлением, обратный клапан, показывающий манометр с разделителем сред и запорным устройством.

Предохранитель манометра предназначен для защиты от зашламления твердой фазой бурового раствора (рис. 21.24). Он оснащен игольчатым вентилем и разрядным клапаном.

Обратный клапан служит для предотвращения попадания в обвязку насосов или насосных агрегатов пластового флюида при их остановке в процессе глушения скважины. Общий вид обратного клапана ОАО «ВЗБТ» показан на рис. 21.25.

Блок сепаратора предназначен для разделения на фазы газожидкостной смеси бурового раствора с пластовым флюидом, направления потока газовой фазы на рассеивание в атмосферу или на факельный стояк для сжигания, возврата бурового раствора в циркуляционную систему буровой установки в процессе ликвидации газонефтепроявления при строительстве глубоких скважин на нефть и газ.

789

Рис. 21.24. Предохранитель манометра с разде-

Рис. 21.25. Обратный клапан блока глу-

лителем сред ОАО «ВЗБТ»:

шения манифольда ОАО «ВЗБТ»:

1 – корпус; 2 – разрядный клапан; 3 – иголь-

1 – пружина; 2 – корпус; 3 – седло

чатый вентиль; 4 – крышка; 5 – гайка; 6

клапана; 4 – øàð; 5 – крышка

поршень

 

Сепараторы подразделяют на две категории – низкого (СРБ) и высокого (П12.10) давления. В сепараторах низкого давления (до 0,04 МПа) имеется внутренний гидрозатвор, высота которого определяет максимальное рабочее давление (рис. 21.26). В сепараторах высокого давления (более 0,04 МПа) предусмотрен регулятор уровня жидкости, обеспечивающий его нормальную работу независимо от давления (рис. 21.27). Техническая характеристика сепараторов приведена в табл. 21.17.

При строительстве скважин на месторождениях, в продукции которых содержится значительное количество (более 6 %) сероводорода и углекислого газа, используют трапно-факельные установки, состоящие из сепаратора, вакуумного дегазатора, вакуумных компрессоров, шламовых насосов, эжекторного насоса, факельного стояка, обвязанных вместе трубопроводами с запорной и предохранительной арматурой и показывающими приборами.

Пакет напорных труб и трубных секций включает четыре напорные трубы длиной 8 м, воспринимающие рабочее давление манифольда 35 и 70 МПа и опрессованные соответственно на 70 и 105 МПа, и 10 трубных секций, опрессованных на давление 21 МПа. Общая длина трубной обвязки составляет 112 м.

Задвижки шиберные прямоточные типа ЗМ предназначены для пере-

790

Рис. 21.26. Схема сепаратора бурового рас-

Рис. 21.27. Сепаратор П12.10 конструкции

твора СРБ-1 конструкции ВНИИКрнефти:

ÎÀÎ «ÂÇÁÒ»:

1, 3 – нижний и верхний люки; 2 – íåñó-

1

– патрубок ввода газожидкостной смеси;

щая труба; 4 – патрубок для рассеивания

2

– патрубок сброса газа; 3 – крышка; 4

ãàçà; 5 – газовый патрубок; 6 – камера

блок решеток; 5 – обечайка; 6 – тарелка;

первичной сепарации; 7 – манометр; 8

7

– корпус; 8 – поплавок; 9 – шиберный

патрубок слива рабочей жидкости – гидро-

затвор; 10 – фланец; 11 – запорный кран;

затвор; 9 – патрубок ввода газожидкостной

12 – нижний люк

смеси; 10 – корпус; 11 – патрубок слива

 

 

остаточной жидкости

 

 

крытия линий глушения и дросселирования манифольда противовыбросового оборудования.

Задвижки выпускают с ручным и гидравлическим управлением следующих типоразмеров:

ЗМ–80Ч35 и ЗМ–80ГЧ35 по ТУ 3-2451–91 «Оборудование противовыбросовое ОП–230/80Ч35-А ОАО «ВЗБТ»;

ЗМ–80Ч70 и ЗМ–80ГЧ70 по ТУ 3-2533–94 «Оборудование противо-

791

 

 

Ò à á ë è ö à 21.17

Техническая характеристика сепараторов

 

 

 

 

 

Показатель

Сепаратор конструкции

 

 

 

ВНИИКРнефти

ÎÀÎ «ÂÇÁÒ»

 

 

 

Рабочее давление (максимальное), МПа, не более

0,04

0,07

Высота гидрозатвора, мм, не более

1800

Тип регулятора уровня жидкости в сепараторе

Механический с

Пропускная способность:

 

поплавком

 

 

по жидкости, м3/÷ (ë/ñ)

200 (56)

108 (30)

ïî ãàçó, íì3/÷ (íì3/ñ)

10 000 (2,77)

6000 (1,67)

Диаметр газоотводного патрубка, мм

150

200

Габаритные размеры блока сепаратора, мм:

 

 

длина

1020

1840

ширина

1020

1720

высота

5700

4050

Масса сепаратора, кг

2300

2260

Изготовитель

Хадыженский и

ÎÀÎ «ÂÇÁÒ»

 

Краснодарский

 

 

машинострои-

 

 

тельные заводы

 

П р и м е ч а н и е. Для обеих конструкций диаметр корпуса – 1020 мм, диаметр патрубка

ввода газожидкостной смеси – 100 мм, диаметр патрубка слива жидкости – 280 мм.

 

 

 

выбросовое ОП–230/80Ч70-А ОАО «ВЗБТ» и ТУ 3-2496–92 «Оборудование противовыбросовое ОП-280/80Ч70 Пермского машиностроительного завода им. Ленина».

Воронежским механическим заводом выпускаются шиберные задвижки по стандарту АPI 6А (17-е издание) из низколегированных и коррозион- но-стойких сталей, рассчитанные на давление от 14 до 105 МПа, для применения в обычных и коррозионных средах, содержащих сероводород и углекислый газ до 25 % по объему каждого в различных климатических зонах с температурой окружающей среды от –60 до +60 °С. Запорным устройством задвижки служит шибер с уплотнением типа металл – металл.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ МАНИФОЛЬДА

Задвижка с ручным управлением ЗМ–80Ч70. Прямоточная задвижка с перемещающимися седлами предназначена для установки в манифольде противовыбросового оборудования при работе в абразивных средах (рис. 21.28).

Шпиндель задвижки – выдвижной, в связи с чем предусмотрен уравновешивающий шток, опора – шарикоподшипники, седла – сменные, шибер – плоский. Пробки в днище задвижки позволяют периодически промывать корпус и заполнять его смазочным материалом. Затвор задвижки состоит из помещенных в расточке корпуса 6 седел 12, которые с помощью тарельчатых пружин 7 прижаты к плоскому шиберу 13. В канавку корпуса седла вставлено О-образное резиновое уплотнение 11. При подаче давления седло со стороны входа среды перемещается вместе с отжимаемым шибером и седлом в сторону выхода среды до упора в торец расточки корпуса. Это перемещение, происходящее под действием гидравлического перепада давления по уплотняемым диаметрам кромки корпуса седла и резинового уплотнения 11, создает на уплотняющих поверхностях необходи-

792

Рис. 21.28. Задвижка с ручным управлением

Рис. 21.29. Задвижка с гидроуправлением

ÇÌ–80×70

ÇÌÖ80×70:

 

1 – âèíò; 2 – гидроцилиндр; 3 – резиновое

 

кольцо; 4 – øòîê; 5 – ограничитель; 6

 

манжета; 7 – гайка; 8 – шибер; 9 – óðàâ-

 

новешивающий шток; 10 – крышка; 11

 

корпус; 12 – штуцер

мое давление, которое обеспечивает герметизацию затвора. Управление задвижкой осуществляется вращением маховика 1. Задвижки снабжены указателями открытия, риски которых нанесены на крышке 8 уравновешивающего штока 10.

793

Соседние файлы в папке Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин