Рис. 21.20. Станция гидроуправления ГУП-14 ОАО «ВЗБТ»:
à – основной пульт; á – гидроаккумуляторная станция с основным пультом; 1 – корпус; 2 – панель приборов; 3 – манометр; 4 – редукционный клапан; 5 – рукоятка управления; 6 – электрооборудование; 7 – вентиль; 8 – блок кранов; 9 – выключатель; 10 – ùóï; 11 – звонок громкого боя; 12 – масляный бак; 13 – заливная горловина; 14, 15 – предохранительный и обратный клапаны; 16 – электродвигатель; 17, 18 – аксиально-поршневой и ручной насосы; 19 – пневмогидроаккумулятор
784
Рис. 21.21. Пневмогидроаккумулятор гидроуправления превенторами ОАО «ВЗБТ»:
1 – корпус; 2 – крышка; 3 – колпак; 4 – переходник; 5 – кислородный вентиль; 6 – болт с шайбой; 7 – гайка; 8 – шпилька; 9 – табличка; 10 – заклепка; 11 – разделительная диафрагма
|
|
|
|
|
|
|
|
Ò à á ë è ö à 21.15 |
Техническая характеристика станций гидроуправления превенторами |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
Типоразмер станции |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
ÃÓÏ-14 |
ÑÓ21-625 |
ÑÓ21-875 |
ÑÓ21-1375 |
ÑÓ25-1250-ÎÏ10ñ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочее |
давление жидко- |
14,0 |
|
|
|
25,0 |
|
|
сти в пневмогидроаккуму- |
|
|
|
|
|
|
||
ляторах, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
Число точек управления |
6 |
|
|
|
8 |
|
||
Вместимость |
масляного |
402 |
|
1500 |
|
1400 |
||
áàêà, ë |
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление |
зарядки азотом |
7,5 |
|
|
|
10,0 |
|
|
пневмогидроаккумулято- |
|
|
|
|
|
|
||
ðîâ, ÌÏà |
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем жидкости в пнев- |
212 |
340 |
|
470 |
755 |
750 |
||
могидроаккумуляторах при |
|
|
|
|
|
|
||
номинальном рабочем дав- |
|
|
|
|
|
|
||
лении, л |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип основного насоса |
Аксиально- |
|
|
|
Плунжерный |
|
||
|
|
|
поршневой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
785 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ï ð î ä î ë æ å í è å ò à á ë. 21.15 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
Типоразмер станции |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ÃÓÏ-14 |
ÑÓ21-625 |
ÑÓ21-875 |
|
ÑÓ21-1375 |
ÑÓ25-1250-ÎÏ10ñ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Òèï |
привода |
вспомога- |
Ручной |
|
|
|
Пневматический |
|
|
||
тельного насоса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Число |
регулирующих |
êëà- |
1 |
|
|
|
2 |
|
|
||
панов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность электропривода |
11,0 |
|
34,0 |
|
|
|
17,0 |
||||
основного насоса, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Производительность |
îñ- |
17,1 è 50,0 |
|
|
|
Íåò ñâåä. |
|
|
|||
новного насоса, л/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Габаритные размеры (дли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
на, ширина, высота), мм: |
2090×1490× |
|
|
|
|
|
|
4650×2100×2660 |
|||
основного пульта и на- |
|
4500×2100×2700 |
|
||||||||
сосной аккумуляторной |
×1770 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
станции |
|
|
440×1030×1883 |
|
760×410×200 |
|
570×180×730 |
||||
вспомогательного |
ïóëü- |
|
|
||||||||
òà |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основного пульта и на- |
1530 |
5450 |
|
6000 |
|
7500 |
|
5700 |
|||
сосной аккумуляторной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
станции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вспомогательного |
ïóëü- |
194 |
25 |
|
30 |
|
30 |
|
27,5 |
||
òà |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комплекта |
трубопрово- |
Íåò ñâåä. |
|
|
3500 |
|
|
|
3132 |
||
дов длиной 30 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Изготовитель |
|
|
ÎÀÎ «ÂÇÁÒ» |
|
Воткинский завод |
|
ЦКБ «Титан» |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МАНИФОЛЬДЫ
Манифольды предназначены для обвязки блока превенторов противовыбросового оборудования в целях управления нефтяной или газовой скважиной в процессе ликвидации газонефтепроявления.
В соответствии с ГОСТ 13862–90 предусмотрено пять схем обвязки манифольдов (рис. 21.22) с условным диаметром прохода 50, 65 и 80 мм.
Манифольд противовыбросового оборудования состоит из коренных задвижек с ручным или ручным и гидравлическим управлением, двух блоков – дросселирования и глушения, включающих задвижки с ручным управлением, обратный клапан, регулируемые дроссели с ручным и дистанционным управлением, крестовины, тройники, гасители потока, показывающие манометры с разделителями сред, а также из напорных трубопроводов и пакетов трубопроводов низкого давления.
Установлена следующая система обозначения манифольдов:
Рис. 21.22. Схемы обвязки манифольдов противовыбросового оборудования по ГОСТ 13862– 90:
à – на давление до 14 МПа для ОП с ручным управлением; á – на давление до 35 МПа для ОП с гидроуправлением; в – на давление 35–70 МПа для ОП с гидроуправлением; г – на давление 35 и 70 МПа для ОП с гидроуправлением и двумя крестовинами в превенторном блоке; д – на давление 35–105 МПа для ОП с гидроуправлением и в коррозионно-стойком исполнении; 1 – линия глушения; 2 – задвижка с ручным управлением; 3 – блок превенторов (устье скважины); 4 – линия дросселирования; 5 – манометр с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред; 6 – блок дросселирования; 7 – прямой сброс; 8 – гаситель потока; 9, 16 – регулируемый дроссель с ручным и гидроуправлением; 10 – отвод к буровому насосу или насосному агрегату; 11 – обратный клапан; 12 – блок глушения; 13 – задвижка с гидроуправлением; 14 – отвод к сепаратору или трапно-факельной установке; 15 – пульт управления дросселем; 17 – верхняя крестовина блока превенторов; 18 – кованый тройник; 19 – отвод к системе пластоиспытателя в процессе бурения
786
787
Рис. 21.23. Манифольд МПО6–80Ч70 Воронежского механического завода:
1 – ответный фланец; 2 – обратный клапан; 3 – тройник с манометром; 4 – линия глушения; 5 – задвижка с гидроприводом; 6 – блок превенторов; 7 – датчик давления; 8 – иголь- чатый вентиль; 9 – разделитель сред; 10 – показывающий манометр; 11 – дроссель с руч- ным приводом; 12, 17 – адаптерный и инструментальный фланцы; 13 – пробка; 14 – гаситель потока; 15 – задвижка с ручным приводом; 16 – крестовина; 18 – сепаратор бурового раствора
М – манифольд; П – противовыбросовый;
Б – для бурения (буровой); 3–10 – номер схемы по ГОСТ 13862–90;
80 – условный диаметр прохода трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, мм;
35, 70 – рабочее давление напорных трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, фитингов для их обвязки в блоках, МПа;
К2, К3 – тип коррозионно-стойкого исполнения (в обычном исполнении знак не указывается).
Манифольды выпускают под шифрами МПБ5–80Ч35, МПБ6–80Ч35, МПБ5–80Ч70, МПБ6–80Ч70, МПБ7–80Ч70 и МПО6–80Ч70.
Общий вид манифольда МПО6–80Ч70 Воронежского механического завода приведен на рис. 21.23. Отличительной особенностью этого манифольда является то, что корпуса крестовин, тройников, приварных фланцев, демпферов, угловиков, задвижек и обратных клапанов выполнены из кованых заготовок.
По требованию потребителя в состав манифольда может быть включен сепаратор бурового раствора с требуемой характеристикой или трапнофакельная установка.
Техническая характеристика манифольдов, серийно выпускаемых заводами России, приведена в табл. 21.16.
Блок дросселирования состоит из смонтированных на транспортной раме двух или трех регулируемых дросселей, один или два из которых – с
788
Ò à á ë è ö à 21.16
Техническая характеристика манифольдов противовыбросового оборудования
|
|
|
|
|
|
Типоразмер манифольда |
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
|
|
|
||
ÌÏÁ5– |
ÌÏÁ6– |
|
ÌÏÁ7– |
ÌÏÁ7– |
ÌÏÎ5– |
ÌÏÎ6– |
|||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
80×35 |
80×35 |
|
80×35 |
80×70 |
80×70 |
80×70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ÌÏà: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочее |
|
|
35 |
|
|
|
70 |
|
|
пробное |
|
|
70 |
|
|
|
105 |
|
|
Скважинная |
Нефть, газ, газоконденсат, пластовая |
вода, буровой |
Газ, газоконденсат с со- |
||||||
среда |
|
|
раствор, буровой шлам и их смеси |
держанием H2S äî 6 %, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
механические примеси |
|
Максимальная |
|
|
100 |
|
Äî 90 |
||||
температура |
|
|
|
|
|
|
|
||
скважинной |
|
|
|
|
|
|
|
||
среды, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип запорного |
|
Прямоточные шиберные задвижки |
|
||||||
устройства |
|
|
ÇÌ-80×35 |
|
|
ÇÌ-80×70 |
3 1/16″–10М с гидро- |
||
|
|
|
|
ÇÌ-80Ã×35 |
|
ÇÌ-80Ã×70 |
приводом |
||
Òèï |
регули- |
|
|
3 1/16″–10М ручная |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
рующих |
óñò- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ройств |
(äðîñ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
селей): |
|
|
|
ÄÐ-80×35 |
|
|
ÄÐ-80×70 |
|
|
ñ |
ручным |
|
|
|
3 1/16″–10Ì |
||||
управлением |
|
|
|
ÄÐ-80×35 |
ÄÐÃ-80×70 |
|
3 1/16″– |
||
ñ |
гидро- |
– |
– |
|
– |
||||
управлением |
|
|
|
|
|
|
10Ì |
||
(ñ |
пульта |
|
|
|
|
|
|
|
|
ÏÄÐ1 |
èëè |
|
|
|
|
|
|
|
|
ÏÄÐ2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
(áåç |
ñå- |
8628 |
9003 |
|
9650 |
14 250 |
Íåò |
ñâåä. |
паратора), кг |
|
|
|
|
|
|
|
||
Изготовитель |
|
ÎÀÎ |
«ÂÇÁÒ» |
|
Воронежский механиче- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ский завод |
|
П р и м е ч а н и е. Для указанных типоразмеров условный диаметр прохода равен 80 мм. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гидравлическим управлением (кроме манифольдов по схемам 1–5, в которых оба дросселя имеют ручное управление), задвижек с ручным управлением, крестовин, тройников, гасителей потока, монтажных узлов, датчиков давления, показывающих манометров с разделителями сред (предохранителей манометра от засорения).
Блок глушения включает смонтированные на транспортной раме тройник, задвижки с ручным управлением, обратный клапан, показывающий манометр с разделителем сред и запорным устройством.
Предохранитель манометра предназначен для защиты от зашламления твердой фазой бурового раствора (рис. 21.24). Он оснащен игольчатым вентилем и разрядным клапаном.
Обратный клапан служит для предотвращения попадания в обвязку насосов или насосных агрегатов пластового флюида при их остановке в процессе глушения скважины. Общий вид обратного клапана ОАО «ВЗБТ» показан на рис. 21.25.
Блок сепаратора предназначен для разделения на фазы газожидкостной смеси бурового раствора с пластовым флюидом, направления потока газовой фазы на рассеивание в атмосферу или на факельный стояк для сжигания, возврата бурового раствора в циркуляционную систему буровой установки в процессе ликвидации газонефтепроявления при строительстве глубоких скважин на нефть и газ.
789
Рис. 21.24. Предохранитель манометра с разде- |
Рис. 21.25. Обратный клапан блока глу- |
лителем сред ОАО «ВЗБТ»: |
шения манифольда ОАО «ВЗБТ»: |
1 – корпус; 2 – разрядный клапан; 3 – иголь- |
1 – пружина; 2 – корпус; 3 – седло |
чатый вентиль; 4 – крышка; 5 – гайка; 6 – |
клапана; 4 – øàð; 5 – крышка |
поршень |
|
Сепараторы подразделяют на две категории – низкого (СРБ) и высокого (П12.10) давления. В сепараторах низкого давления (до 0,04 МПа) имеется внутренний гидрозатвор, высота которого определяет максимальное рабочее давление (рис. 21.26). В сепараторах высокого давления (более 0,04 МПа) предусмотрен регулятор уровня жидкости, обеспечивающий его нормальную работу независимо от давления (рис. 21.27). Техническая характеристика сепараторов приведена в табл. 21.17.
При строительстве скважин на месторождениях, в продукции которых содержится значительное количество (более 6 %) сероводорода и углекислого газа, используют трапно-факельные установки, состоящие из сепаратора, вакуумного дегазатора, вакуумных компрессоров, шламовых насосов, эжекторного насоса, факельного стояка, обвязанных вместе трубопроводами с запорной и предохранительной арматурой и показывающими приборами.
Пакет напорных труб и трубных секций включает четыре напорные трубы длиной 8 м, воспринимающие рабочее давление манифольда 35 и 70 МПа и опрессованные соответственно на 70 и 105 МПа, и 10 трубных секций, опрессованных на давление 21 МПа. Общая длина трубной обвязки составляет 112 м.
Задвижки шиберные прямоточные типа ЗМ предназначены для пере-
790
Рис. 21.26. Схема сепаратора бурового рас- |
Рис. 21.27. Сепаратор П12.10 конструкции |
|
твора СРБ-1 конструкции ВНИИКрнефти: |
ÎÀÎ «ÂÇÁÒ»: |
|
1, 3 – нижний и верхний люки; 2 – íåñó- |
1 |
– патрубок ввода газожидкостной смеси; |
щая труба; 4 – патрубок для рассеивания |
2 |
– патрубок сброса газа; 3 – крышка; 4 – |
ãàçà; 5 – газовый патрубок; 6 – камера |
блок решеток; 5 – обечайка; 6 – тарелка; |
|
первичной сепарации; 7 – манометр; 8 – |
7 |
– корпус; 8 – поплавок; 9 – шиберный |
патрубок слива рабочей жидкости – гидро- |
затвор; 10 – фланец; 11 – запорный кран; |
|
затвор; 9 – патрубок ввода газожидкостной |
12 – нижний люк |
|
смеси; 10 – корпус; 11 – патрубок слива |
|
|
остаточной жидкости |
|
|
крытия линий глушения и дросселирования манифольда противовыбросового оборудования.
Задвижки выпускают с ручным и гидравлическим управлением следующих типоразмеров:
ЗМ–80Ч35 и ЗМ–80ГЧ35 по ТУ 3-2451–91 «Оборудование противовыбросовое ОП–230/80Ч35-А ОАО «ВЗБТ»;
ЗМ–80Ч70 и ЗМ–80ГЧ70 по ТУ 3-2533–94 «Оборудование противо-
791
|
|
Ò à á ë è ö à 21.17 |
Техническая характеристика сепараторов |
|
|
|
|
|
Показатель |
Сепаратор конструкции |
|
|
|
|
|
ВНИИКРнефти |
ÎÀÎ «ÂÇÁÒ» |
|
|
|
Рабочее давление (максимальное), МПа, не более |
0,04 |
0,07 |
Высота гидрозатвора, мм, не более |
1800 |
– |
Тип регулятора уровня жидкости в сепараторе |
– |
Механический с |
Пропускная способность: |
|
поплавком |
|
|
|
по жидкости, м3/÷ (ë/ñ) |
200 (56) |
108 (30) |
ïî ãàçó, íì3/÷ (íì3/ñ) |
10 000 (2,77) |
6000 (1,67) |
Диаметр газоотводного патрубка, мм |
150 |
200 |
Габаритные размеры блока сепаратора, мм: |
|
|
длина |
1020 |
1840 |
ширина |
1020 |
1720 |
высота |
5700 |
4050 |
Масса сепаратора, кг |
2300 |
2260 |
Изготовитель |
Хадыженский и |
ÎÀÎ «ÂÇÁÒ» |
|
Краснодарский |
|
|
машинострои- |
|
|
тельные заводы |
|
П р и м е ч а н и е. Для обеих конструкций диаметр корпуса – 1020 мм, диаметр патрубка |
||
ввода газожидкостной смеси – 100 мм, диаметр патрубка слива жидкости – 280 мм. |
||
|
|
|
выбросовое ОП–230/80Ч70-А ОАО «ВЗБТ» и ТУ 3-2496–92 «Оборудование противовыбросовое ОП-280/80Ч70 Пермского машиностроительного завода им. Ленина».
Воронежским механическим заводом выпускаются шиберные задвижки по стандарту АPI 6А (17-е издание) из низколегированных и коррозион- но-стойких сталей, рассчитанные на давление от 14 до 105 МПа, для применения в обычных и коррозионных средах, содержащих сероводород и углекислый газ до 25 % по объему каждого в различных климатических зонах с температурой окружающей среды от –60 до +60 °С. Запорным устройством задвижки служит шибер с уплотнением типа металл – металл.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ МАНИФОЛЬДА
Задвижка с ручным управлением ЗМ–80Ч70. Прямоточная задвижка с перемещающимися седлами предназначена для установки в манифольде противовыбросового оборудования при работе в абразивных средах (рис. 21.28).
Шпиндель задвижки – выдвижной, в связи с чем предусмотрен уравновешивающий шток, опора – шарикоподшипники, седла – сменные, шибер – плоский. Пробки в днище задвижки позволяют периодически промывать корпус и заполнять его смазочным материалом. Затвор задвижки состоит из помещенных в расточке корпуса 6 седел 12, которые с помощью тарельчатых пружин 7 прижаты к плоскому шиберу 13. В канавку корпуса седла вставлено О-образное резиновое уплотнение 11. При подаче давления седло со стороны входа среды перемещается вместе с отжимаемым шибером и седлом в сторону выхода среды до упора в торец расточки корпуса. Это перемещение, происходящее под действием гидравлического перепада давления по уплотняемым диаметрам кромки корпуса седла и резинового уплотнения 11, создает на уплотняющих поверхностях необходи-
792
Рис. 21.28. Задвижка с ручным управлением |
Рис. 21.29. Задвижка с гидроуправлением |
ÇÌ–80×70 |
ÇÌÖ80×70: |
|
1 – âèíò; 2 – гидроцилиндр; 3 – резиновое |
|
кольцо; 4 – øòîê; 5 – ограничитель; 6 – |
|
манжета; 7 – гайка; 8 – шибер; 9 – óðàâ- |
|
новешивающий шток; 10 – крышка; 11 – |
|
корпус; 12 – штуцер |
мое давление, которое обеспечивает герметизацию затвора. Управление задвижкой осуществляется вращением маховика 1. Задвижки снабжены указателями открытия, риски которых нанесены на крышке 8 уравновешивающего штока 10.
793