11.3. Етапирозроблення технічного проекту

Розроблення технічного проекту (ТП) здійснюєтьсявідповідно до стандартів та технологічних регламентів на підставілабораторних, стендовихйіншихдослідницькихвипробувань, моделей, макетів, іспитовихзразків, щоімітуютьреальніумовиексплуатації. Для підтвердженнярозробленоїтехнічноїдокументаціївихіднимвимогамТЗвиготовляютьдосліднізразки. Досліднийзразокпіддаютьдосліднимвипробуваннявідповідно до програмий методики випробувань (ПМ), підготовленоїрозроблювачеміпогодженоїззамовникомабозприймальноюкомісією. Зурахуваннямрезультатіввипробуванькоригуютьтехнічний проект (ТП) та розробляють нормативно-технічнудокументацію (технічніумови або стандарт) на розробленупродукцію.

Модернізація, модифікуванняйудосконаленняпродукціїздійснюється за обмеженоїзміниструктуриабо/та складупродукції, при якійзберігаєтьсяосновначастинатехнічноїдокументаціїйвикористовуютьсяосновнірезультативиконаноїрозробкий постановки продукції на виробництво.

Найефективнішою системою зрозробленняй постановки на виробництвопродукціїмашинобудуванняє система, щовідображенавдокументі, прийнятомувСРСР як нормативному: „Таблицітиповихетапів по створенню та впровадженнюувиробництвоновоїтехніки та технологічнихпроцесів”, затвердженихзаст. Головидерж.комісіїСРСР по науці та техніці Л. Єфремовим 30.06.1980 р. Нижче наведено перелікетапіврозробленняпродукції, щовстановленіцим документом.

Передпроектніроботи:

1. Науково-дослідніроботи та вихіднівимоги.

2. Розробленнятехнічноїдокументації (підетапи–розробленняТЗ (технічногозавдання), ЕП (ескізногопроекту), ТП (технічногопроекту)).

3. Розробленняробочоїдокументації на досліднийзразок.

Виготовленняйвипробуваннязразківпродукції:

4. Виготовленнядослідногозразка.

5. Міжвідомчівипробування.

6. Коректуванняконструкторськоїдокументації.

7. Виготовленняекспериментальної, дослідноїсерії.

8. Випробуванняекспериментальної, дослідноїсерії, коректу­ванняконструкторськоїдокументації.

Прийняттярезультатіврозробки (на підприємстві,споживачами):

9. Виготовленняголовногозразка.

10. Монтаж та випробуванняголовногозразка.

11. Розроблення (відпрацювання) технічноїйнормативно-технічноїдокументації.

12. Розробленнятехнологічноїдокументації на виготовленняпродукції.

Підготовкайосвоєннявиробництва (машинобудівне):

13. Технологічнапідготовкамашинобудівноговиробництва.

14. Введеннявиробничихпотужностей.

15. Серійневиготовленняпродукції.

11.4.Технологічнапідготовкавиробництва

Зміст технологічної підготовки виробництва до впровадження нової техніки найбільш повно може бути показаний на основі відповідної методики якості системи управління якістю промислового підприємства. Основними розділами вказаної методики якості є:

1. Мета і сфера дії.

2. Визначення та скорочення.

3. Відповідальність.

4. Опис методики.

4.1. Загальні положення.

4.2. Порядок розроблення технологічних процесів.

4.3. Виготовлення і придбання технологічного оснащення.

4.4. Придбання або модернізація наявного обладнання, його монтаж.

4.5. Придбання нових видів сировини і матеріалів.

4.6. Розроблення нормативної та технологічної документації.

4.7. Організація й управління процесом технологічної підготовки виробництва.

5. Перелік посилань.

Зміст основних розділів такий.

1. Мета і сфера дії

Методика описує порядок організації технологічної підготовки виробництва до випуску нових або вдосконалених наявних видів продукції. Основним завданням ТПВ є забезпечення технологічної готовності до виробництва нових конкурентоспроможних видів продукції з характеристиками, що відповідають вимогам споживачів. Методика якості призначена для застосування в основних структурних підрозділах підприємства.

2. Визначення та скорочення

ВНРС – відділ нагляду за безпечним технічним станом і ремонтом будівель і споруд;

ВРП – відділ реалізації продукції;

ВС – відділ стандартизації;

ВТК – відділ технічного контролю;

ЕС – енергетична служба;

ЗГДПКБ – заступник генерального директора підприємства з капітального будівництва;

ЗГДПЯ – заступник генерального директора підприємства з якості;

КД – керівнийдокумент;

МЯ – методика якості;

НВП – новий вид продукції;

НД – нормативний документ;

НЯ – настанова з якості;

ПЕВ – планово-економічний відділ;

ПКВ – проектно-конструкторський відділ;

СГМ – служба головного метролога;

СГМех – служба головного механіка;

СП – служба постачання;

ТВ – технічний відділ;

ТД – технічна документація;

ТПВ – технологічна підготовка виробництва.

3. Відповідальність

Технічний директор несе відповідальність за: загальну організацію ТПВ; висновок про остаточний технологічний ланцюжок виробництва НВП; вибір нового типу обладнання.

Начальник ТВ несе відповідальність за: розроблення технологічного ланцюжка отримання НВП, контрольй оформлення результатів дослідної напрацювання; розроблення та внесення змін у технологічні документи; розрахунок питомих норм витрат сировини і допоміжних матеріалів на НВП; розрахунок кількості оснастки; розрахунок кількості та продуктивності технологічного устаткування; підготовку наказів, розпоряджень.

Начальник ВРП несе відповідальність за: повноту і достовірність наданої інформації для запуску продукції у виробництво; узгодження показників дослідних партій продукції зі споживачем;відвантаження продукції споживачеві.

Начальник виробництва несе відповідальність за: забезпечення і контроль робіт у цехах за підготовку до випуску НВП; підготовку матеріалів для внесення змін до технологічного регламенту або технологічну карту та розрахунок питомих норм витрат сировини, допоміжних матеріалів, оснащення; оформлення завдання на проведення необхідних проектних робіт; оформлення заявки на придбання сировини, допоміжних матеріалів, оснащення.

Головний механік несе відповідальність за: розроблення висновку про наявне оснащення; виготовлення та контроль за виготовленням оснастки; виконання пуско-налагоджувальних і монтажних робіт.

Начальник СП несе відповідальність за складання договорів та придбання обладнання, сировини, матеріалів і тари.

Начальник ПКВ несе відповідальність за: розроблення проекту і робочих креслень на планування та установку обладнання згідно з завданням на проект, підготовленого начальниками структурних підрозділів, зміни енергетичних схем, засобів механізації та автоматизації; внесення змін у робочі креслення технологічного регламенту.

Начальник ВНРС несе відповідальність за виконання будівельно-монтажних робіт.

Головний механік, головний енергетик, головний метролог несуть відповідальність за монтаж і пуско-налагоджувальні роботи з введення в експлуатацію нового обладнання (за належністю).

ЗГДПКБ несе відповідальність за оформлення договорів зі сторонніми організаціями на виконання будівельно-монтажних і пуско-налагоджувальних робіт.

Начальник відділу стандартизації несе відповідальність за:розроблення нормативної документації; внесення змін удіючі НД.

ЗГДПЯ несе відповідальність за організацію контролю якості та приймання готової продукції.

4. Опис методики

4.1. Загальні положення.

Основні положення з організації проектування і розроблення продукції на підприємстві представлені в НЯ, розділі7 “Настанова з якості. Випуск продукції”.

Підставою для проведення робіт щодо створення нових видів продукції або їх вдосконалення є результати маркетингових досліджень.

ТПВ включає в себе вирішення завдань, згрупованих за такими основними функціями:

• розроблення технологічного процесу;

• придбання або модернізація наявного обладнання, його мон­таж;

• виготовлення і придбання технологічної оснастки;

• розроблення нормативної та технологічної документації;

• організація й управління процесом підготовки виробництва;

• придбання сировини і матеріалів.