Вопросы для самопроверки

1. Как правильно установить станок на фундамент?

2. Каков порядок смазки токарного станка?

3. Какие измерения проводятся при проверке токарного станка на точность?

3. Основы технологии машиностроения

В результате изучения этого раздела студент должен иметь четкое представление о том, как из заготовок получить готовую деталь.

Изучать раздел рекомендуется в такой последовательности.

Сначала усвоить основные понятия: производственный и технологический процессы, операция, переход, проход, установ.

Далее ознакомиться, как производится выбор заготовок с учетом припуска на обработку (знать, как определяются припуски) .

Для правильной установки заготовки на станке необходимо иметь понятие о базах и их выборе, уметь оценивать экономическую и достижимую точность обработки заготовки на станке.

Затем следует перейти к изучению вопроса о проектировании технологического процесса механической обработки в следующем порядке: исходные данные для проектирования; технологическая документация по ЕСТД; построение плана операций; оценка экономичности технологического процесса.

Литература: [1, с.264…287; 3, с.298…333].

Вопросы для самопроверки

1. Поясните понятия: производственный и технологический процессы, операция, переход, проход.

2. Как определить общий припуск на обработку?

3. Что такое установочная и измерительная базы?

4. В какой последовательности назначаются составляющие режима резания?

5. В чем заключается нормирование технологического процесса?

4. Какая документация по ЕСТД составляется на операцию?

4. Входной контроль знаний студентов

В соответствии с учебным планом по М.ТКМ см разделы «Обработке конструкционных материалов резанием и режущий инструмент» и «Основы технологии машиностроения» студенты при приезде на сессию выполняют тестовое или письменное задание, показывающее уровень их подготовки по предмету.

Входной контроль осуществляется по вопросам и задачам представленным в данных методических указаниях.

Вопросы для контрольной работы

1. Приведите схемы основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезерования, шлифования). Обозначьте элементы режима резания (V, S, t) и дайте им определение для каждого вида обработки.

2. На схемах точения, сверления, строгания, фрезерования, шлифования покажите обрабатываемую, обработанную поверхность и поверхность резания.

3. На эскизе токарного резца покажите главные углы (,,), дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.

4. Дайте маркировку, характеристику, назначение и область применения материалов для изготовления металлорежущих инструментов: углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей.

5. Приведите маркировку, характеристику, назначение и область применения металлокерамических твердых сплавов (одно–двух–трехкарбидных и безвольфрамовых твердых сплавов).

6. Маркировка, характеристика, назначение и область применения минералокерамики и сверхтвердых материалов (эльбор, белбор, гексанит-р и другие, алмазы естественные и синтетические).

7. Опишите требования к металлорежущему инструменту (механическая прочность, износостойкость, твердость, теплостойкость, минимальная склонность к слипанию).

8. Приведите эскизы видов стружек (сливная, скалывания, надлома). При каких условиях получается каждый вид стружки?

9. Напишите уравнения по расчету количества теплоты, выделяющейся в процессе резания, а также теплового баланса процесса резания и поясните его. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой? Приведите график распределения теплоты резания в зависимости от скорости резания.

10. Опишите виды износа инструмента: абразивный, адгезионный, диффузионный, окислительный, электродиффузионный.

11. Приведите эскизы износа инструментов (резца, сверла, зуба фрезы). Какие факторы и как влияют на интенсивность изнашивания инструментов?

12. Смазочно-охлаждающие вещества, их типы. Как они влияют на процесс резания?

13. Приведите схемы способов подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости и дайте краткую характеристику каждого способа.

14. Качество обработанной поверхности и ее определение. Опишите критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 25142–82. Сущность оценки шероховатости R_a и R_z.

15. Что понимается под шероховатостью поверхности ГОСТ 25142–82)? Приведите и поясните графические зависимости шероховатости поверхности от элементов режима резания (V, S, t).

16 . Используя схему сил, действующих на резец, опишите, какие факторы и как влияют на силу резания при точении. Приведите графические зависимости силы резания R_z от режима обработки.

17. Сила резания при точении и ее составляющие. Объясните действие составляющих на заготовку и приведите их эмпирические зависимости.

18. Опишите порядок расчета мощности и крутящего момента резания при точении.

19. Дайте понятие стойкости инструмента. Опишите, какие факторы и как влияют на стойкость инструмента. Приведите графические зависимости.

20. Дайте понятие скорости резания. Опишите, какие факторы и как влияют на скорость резания, приведите графические зависимости.

21. Приведите формулу для расчета скорости резания при точении. Опишите, как будет меняться скорость резания при изменении подачи, глубины резания, стойкости инструмента.

22. Опишите кратко пути увеличения производительности работы при токарной обработке (точении).

23. Дайте понятие основному (машинному) времени. Приведите формулы для его расчета при точении, фрезеровании и шлифовании, поясните их, приведя соответствующие схемы.

24. Приведите формулу по определению штучно-калькуляционного времени. Из каких элементов она состоит? Состав штучного времени. Как его можно уменьшить?

25. Дайте определение понятиям: передаточное число, передача. Приведите схемы основных передач, применяемых в станках, и запишите, чему равны их передаточные числа.

26. Что такое привод станка? Каковы преимущества привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения по сравнению с приводом, имеющим ступенчатое регулирование? Приведите схемы этих приводов станков и поясните их работу.

27. Опишите закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач.

28. Приведите рисунки механизмов подач (непрерывных и прерывистых) опишите устройство и принцип действия.

29. Механизмы, осуществляющие периодический поворот узлов станка. Приведите схемы и опишите их принцип действия.

30. Механизмы, преобразующие равномерное вращательное движение в возвратно-поступательное. Приведите схемы и опишите их принцип действия.

31. Приведите схемы реверсивных механизмов и муфты обгона. Опишите их принцип действия .

32. Приведите кинематическую схему главного движения токарно-винторезного станка типа 1К62 или 16К20 и определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя. На схеме отрезного резца покажите углы (α, γ, β).

33. Приведите кинематическую схему главного движения токарно-винторезного станка типа 1К62 или 16К20 и определите по ней максимальную частоту вращения шпинделя. На схеме проходного отогнутого резца покажите углы (φ, φ', ).

34. Приведите кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка и по ней подсчитайте максимальную частоту вращения сверла. Приведите схемы основных видов инструментов для обработки отверстий и опишите область применения каждого из них. Укажите точность и шероховатость обработанной поверхности после каждого инструмента.

35. Приведите кинематическую схему главного движения, широко-универсального фрезерного станка. Определите по ней максимальную частоту вращения горизонтального шпинделя. Приведите схемы фрез с затылованными и незатылованными зубьями и дайте им характеристику.

36. На схеме строгания заготовки покажите скорость, глубину, подачу при резании и дайте им определение. Приведите схему строгального резца и покажите на ней главные углы (γ, α, β). Приведите марки материалов рекомендуемых для строгальных резцов и дайте их характеристику.

37.Приведите гидрокинематическую схему поперечно-строгального станка и кратко опишите работу гидропривода при рабочем ходе (строгании заготовки). Приведите марки материалов рекомендуемых для строгальных резцов и дайте их характеристику.

38. Назначение и область применения обработки заготовок протяжками. Укажите достигаемую точность обработки и шероховатости поверхности. На схеме протяжки укажите ее составные части, и на схеме зуба протяжки – его главные углы. Дайте им определение.

39. Приведите схемы резания при протягивании и дайте их описание. Составляющие режима резания и их приблизительные величины.

40. Протяжные станки, их характеристика. Привести гидравлическую схему горизонтально-протяжного станка и описать его работу. Представить схемы режущих и калибрующих зубьев протяжки с указанием основных углов.

41. Нарисуйте и поясните схемы двух методов нарезания зубчатых колес – копирования и огибания (обкатки).Достоинства и недостатки этих методов.

42. Дайте эскиз цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями и обозначьте главные углы зуба фрезы. Укажите преимущества цилиндрических фрез с винтовыми (спиральными) зубьями относительно прямозубых.

43. Дайте характеристику метода шлифования. Опишите кратко основные типы шлифовальных станков, указав схематически обработку поверхностей заготовок на этих станках. Что такое зернистость шлифовального круга, как обозначается зернистость шлифовальных кругов согласно ГОСТу? Как следует выбирать круги по зернистости? Дайте пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.

44. Нарисуйте схему бесцентрового шлифования и объясните по ней, как осуществляется продольная подача заготовки на станке. Приведите классификацию кругов по твердости. Какие круги (твердые или мягкие) применяются при шлифовании закаленной стали и меди и почему? Приведите пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.

45.Приведите схему круглошлифовального станка. Кратко опишите его устройство и работу. Приведите пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.

46. Приведите схемы способов шлифования деталей на круглошлифовальном станке с указанием характера движения обрабатываемой детали и шлифовального круга. Укажите на схемах скорости резания и подачи, дайте их размерности. Приведите пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.

47. Силы резания и мощность при шлифовании. Приведите схему сил действующих при шлифовании и опишите их влияние.

48. Перечислите виды отделочных операций при обработке металлов резанием, укажите их назначение и оборудование, применяемое для выполнения этих операций. Дайте характеристику шероховатости и точности обработанной поверхности при хонинговании и суперфинишировании.

49. Укажите назначение и область применения токарно-револьверных станков; перечислите достоинства этих станков по сравнению с токарно-винторезными. Изобразите схематически обработку какой-либо заготовки на токарно-револьверном станке с использованием в револьверной головке 4 – 6 инструментов.

50. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Укажите область применения. Нарисуйте и поясните схемы обработки поверхности детали типа «вал» одним и тремя роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

51. Опишите методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей пластическим деформированием. Нарисуйте и поясните конструкцию выглаживающих прошивок и многороликовой регулируемой раскатки, указав величину натяга и режимы обработки каждым инструментом.

52. Приведите схему алмазного выглаживания, опишите конструкцию инструмента, режимы обработки и шероховатость обработанной поверхности.

53. Вычертите кинематическую схему вертикально-сверлильного станка. Определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя. Дайте эскиз спирального сверла, опишите конструкцию и покажите элементы его рабочей части и основные углы.

54. Вычертите кинематическую схему вертикально-сверлильного станка. Определите по ней максимальную частоту вращения шпинделя. Приведите разновидности конструкций зенкеров, указав припуски и точность обработки.

55. Приведите рисунок, и кратко опишите устройство и работу радиально-сверлильного станка. Используя эскиз зенкера, опишите его конструкцию и геометрию.

56. Особенности сверления по сравнению с точением. Силы резания, крутящий момент и мощность при сверлении (привести схему сил и аналитические зависимости).

57. Скорость резания при сверлении. Факторы, влияющие на скорость резания. Приведите формы заточки сверл повышающих их стойкость.

58. Опишите сущность высокопроизводительной обработки металлов на токарных станках (скоростное и силовое резание). Дайте эскизы применяемых резцов при этих видах обработки, указав их особенности.

59. Определите основное (машинное) время при сквозном сверлении плиты толщиной l = 50 мм, если диаметр сверла D = 20 мм, частота вращения сверла n = 250 мин^-1 и подача S = 0,4 мм/об. На схеме сверления покажите элементы режима резания (V, S, t).

60. Определите эффективную мощность при продольном наружном точении конструкционной стали σ_в = 750 МПа, при подаче S = 0,21 мм/об, глубине резания t = 2,7 мм. Точение ведется резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава Т15К6.

61. Определите силу Р_Z при наружном продольном точении стали σ_в = 750 МПа, при глубине резания t = 3 мм и подаче S = 0,18 мм/об; обработка ведется со скоростью 200 м/мин. Найдите эффективную мощность для выполнения указанного точения.

62. Требуется нарезать на горизонтально-фрезерном станке, имеющем делительную головку с характеристикой N=40, цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев Z=19. Изобразите кинематическую схему делительной головки с установленной на ней заготовкой, а на шпинделе станка– фрезой. Укажите тип фрезы и опишите методику нарезания зубьев колеса.

63. Определите необходимую мощность электродвигателя токарного станка при обработке заготовки из конструкционной стали (σ_в = 850 МПа): глубина резания t = 3 мм, подача S= 1,1 мм/об, диаметр заготовки до обточки D = 200 мм, частота вращения шпинделя n = 120 мин^-1, к. п. д. станка  = 0,80. Приведите схему Обработки с обозначением на ней элементов режима резания (V, S, t).

64. Определите основное (машинное) время при фрезеровании в два прохода плоскости длиной l = 400 мм цилиндрической фрезой диаметром 90 мм с подачей S= 16,3 мм/мин, глубиной резания t = 4 мм и частотой вращения фрезы n = 25 мин^-1. Приведите схему обработки.

65. Определите составляющие силы резания Р_Z, Р_X и Р_Y при обработке валика из конструкционной стали(σ_в = 550 МПа) на токарном станке, с глубиной резания t = 3 мм, подачей S = 0,3 мм/об, со скоростью резания V = 200 м/мин. Определите мощность электродвигателя для данной обработки, приняв к.п.д. станка  = 0,80.

66. Требуется нарезать на универсально-фрезерном станке с помощью делительной головки цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев Z = 38. Характеристика головки N=40. Нарисуйте кинематическую схему делительной головки, кратко опишите ее настройку.

67. Определите (дав расчет), достаточна ли мощность электродвигателя 8 кВт для продольного точения заготовки с диаметром обработки 50 мм, если обточка будет производиться со скоростью резания 120 м/мин, а вертикальная составляющая силы резания Р_Z равна 2800 Н, к. п. д. станка равен 0,80. Приведите схему обработки с указанием режима резания (V, S, t).

68. Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Р_Z, Р_Y и Р_X, объяснив их действие на заготовку. Определите величину этих составляющих при обточке валика из конструкционной стали марки 45 (σ_в=750МПа) при глубине резания t = 3 мм и подаче S = 0,4 мм/об.

69. Определите скорость резания для сверла из стали Р18 и основное (машинное) время при сверлении чугуна твердостью HB=200 MПа, если заданная стойкость сверла Т = 30 мин. Диаметр сверла 16 мм, подача S = 0,33 мм/об. Длина сверления заготовки 30 мм. Приведите схему обработки к определению Т_о.

70. Определите основное (машинное) время при фрезеровании плиты длиной 200 мм цилиндрической фрезой с подачей на 1 оборот фрезы S_o = 0,4 мм. Частота вращения фрезы n = 50 мин^-1. Диаметр фрезы D=100 мм, глубина резания t = 20 мм. Приведите схему фрезерования к определению Т_о.

71. Определите скорость резания и основное (машинное) время при токарной обработке за один проход гладкого стального (σ_в = 750 МПа) валика диаметром 50 мм и длиной 300 мм. Условия обработки: глубина резания t = 2 мм, подача S = 0,2 мм/об. Главный угол в плане резца  = 45°. Приведите схему обработки к определению Т_о.

72. Определите скорость резания и основное (машинное) время при точении за один проход гладкого стального вала длиной 400 мм и диаметром 60 мм с пределом прочности σ_в = 650 МПа резцом с пластинкой из твердого сплава. Условия: глубина резания t = 3 мм, подача S = 0,3 мм/об, главный угол в плане резца  = 45°. Приведите схему обработки к определению Т_о.

73. Определите скорость резания и основное (машинное) время при точении гладкого валика диаметром 100 мм и длиной 500 мм из стали 40Х (σ_в = 750 МПа). Обработка производится за один проход (i = 1) резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6. Глубина резания t = 2 мм и подача S = 0,4 мм/об, главный угол в плане резца  = 45°. Приведите схему обработки к определению Т_о.

74. Определите силу, скорость и эффективную мощность резания, затрачиваемую при точении стали, имеющей предел прочности σ_в = 750 МПа. Условия: глубина резания t = 4 мм, подача S = 0,7 мм/об. Приведите схему обработки указав на ней ( V, S, t ).

75. Определите скорость резания и основное (машинное) время при сверлении сквозного отверстия глубиной 70 мм в заготовке из серого чугуна. Диаметр сверла равен 20 мм, материал – сталь Р6М5, подача S = 0,2 мм/об, стойкость сверла Т = 30 мин. Приведите схему сверления к определению Т_о.

76. Определите скорость резания и основное (машинное) время при фрезеровании плиты длиной 300 мм цилиндрической прямозубой фрезой с подачей на 1 зуб S_z = 0,05 мм. Частота вращения фрезы n=100 мин^-1 .Диаметр фрезы D = 100 мм, глубина резания t = 6 мм. Число зубьев фрезы z = 10. Приведите схему фрезерования к определению Т_о.

77. Определите скорость резания и основное (машинное) время при сверлении сквозного отверстия глубиной 100 мм в чугунной заготовке из материала СЧ10. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S = 0,3 мм/об, материал сверла ВК-8, стойкость сверла Т = 30 мин. Приведите схему сверления к определению Т_о.

78. Определите основное (машинное) время при строгании поверхности, ширина которой 200 мм. Поперечная подача за двойной ход S_п = 0,3 мм, число двойных ходов резца n = 60 в минуту, глубина строгания t = 3 мм, главный угол в плане резца  = 45°. Строгание поверхности производится за один проход (i = l). Приведите схему строгания к определению Т_о.

79. Определите основное время T_o и силу резания Р_Z при обтачивании чугунной заготовки диаметром D=150 мм до d=130 мм по длине 300 мм. Число рабочих ходов i=2; подача S=0,4 мм/об; резец с пластинкой из твердой сплава ВК-6, φ=45^о.Привести схему обработки.

80. Определите основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму толстостенной трубы диаметром 100 мм и толщиной стенки h = 20 мм, на токарном станке резцом с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Частота вращения шпинделя n=250 мин^-1, подача резца S = 0,14 мм/об. Приведите схему обработки.

81. Определите эффективную мощность Nе, затрачиваемую на резание и момент сопротивления резанию М_КР, при продольном точении стальной заготовки с σ_в=850 МПа, диаметром 70 мм, глубиной резания t=6 мм и подачей S=0,4 мм/об,. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15К6. Приведите схему обработки, указав режим резания.

82. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия в стальной заготовке толщиной 50 мм. Условия резания: диаметр сверла равен 15 мм, подача S= 0,20 мм/об, угол при вершине 2φ=118^o. Материал сверла – сталь Р6М5. Приведите схему сверления к определениюТ_о.

83 Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Р_Z, Р_У, Р_X, объяснив их действие на заготовку и узлы токарного станка. Определите величину этих составляющих при точении валика из конструкционной стали (σ_в=350МПа) при глубине резанияt=6 мм, подачеS=0,45 мм/об.

84. Определите необходимую мощность электродвигателя токарного станка. Условия резания: материал – сталь 35 (σ_в= 550 МПа); глубина резанияt=4 мм; подачаS=0,6 мм/об; резец из материала Р18.

85.Определите эффективную мощность Nе при точении вала из стали 20 (σ_в= 450МПа) с глубиной резанияt=6 мм, подачейS=0,5 мм/об, проходным резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6.

86.Определите эффективную мощность Nе при точении чугуна НВ=1900 МПа проходным резцом с пластинкой из твердого сплава ВК-6 с глубиной резанияt= 5 мм, подачейS=0,4 мм/об.

87. Определите эффективную мощность Nе при точении стали 35Х (σ_в = 650 МПа) резцом из материала Т15К6 с глубиной резанияt=5 мм,S=0,47 мм/об.

88. Подберите режим резания и определите основное время Т_oдля изготовления продольным точением стального вала диаметромd=64 мм, длиной 200 мм. Диаметр заготовкиD=70 мм. ПодачаS=0,4 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход (i=1). Резец проходной из материала Р18, φ=45^o. Привести схему обработки к определению Т_о.

89. Подберите режим резания и определите основное время Т_oдля изготовления продольным точением стального вала(σ_в=550 МПа) диаметромd=110 мм, длиной 350 мм. Диаметр заготовкиD=118 мм. ПодачаS=0,52 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход (i=1). Резец проходной с пластинкой из твердого сплава Т15К6, φ=45^o. Привести схему обработки к определению Т_о.

90. Определите скорость резания и основное машинное время при рассверливании сквозного отверстия с исходным диаметром 25 мм в чугунной плите толщиной l=80 мм. Материал сверла Р6М5. Диаметр – 35 мм (2φ=118^o), подача –S=0,50 мм/об. Приведите схему рассверливания к определению Т_о.

91. Определите скорость резания и основное машинное время при зенкеровании отверстия диаметром 25 мм в стальной плите толщиной l=20 мм. Припуск на зенкерованиеh=4 мм на диаметр , подачаS=0,65 мм/об. Период стойкости зенкера Т=40 мин, материал инструмента Т15К6, главный угол в плане φ= 45⁰. Привести схему обработки к определению Т_о.

92. Определите основное машинное время при рассверливании отверстия с диаметра 15 мм до 30 мм в стальной заготовке толщиной

l= 60 мм. Условия резания: подачаS=0,35 мм/об. Частота вращенияn=320 мин^-1. Привести схему сверления к определению Т_о.

93. Определите скорость резания и основное машинное время при зенкеровании сквозного отверстия в заготовке толщиной l= 80 мм. Условия резания: материал инструмента – ВК8, материал заготовки – СЧ20, диаметр зенкера – 20 мм, припуск на обработкуh= 3 мм на диаметр, подачаS=1,0 мм/об, стойкость зенкера Т=30 мин, главный угол в плане φ= 45⁰. Приведите схему обработки к определениюT_o .

94. Определите скорость резания и основное машинное время при зенкеровании сквозного отверстия в заготовке толщиной l= 50 мм. Условия резания: материал инструмента – ВК8, материал заготовки – КЧ30-6, диаметр зенкера – 30 мм, припуск на обработкуh= 3 мм на диаметр, подачаS=1,2 мм/об, стойкость зенкера Т=40 мин, главный угол в плане φ= 45⁰. Приведите схему обработки к определениюT_o .

95. На эскизе проходного токарного резца покажите углы в плане (, , ₁), дайте им определение и укажите пределы их значений.

96. На эскизе сверла покажите главные углы (, , ),дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.

97. На эскизе прямозубой фрезы покажите главные углы зуба фрезы (, , ), дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.

98. На эскизе протяжки покажите главные углы зуба протяжки (, , ), нарисовав зуб протяжки в увеличенном виде; дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.

99. Опишите явление наклепа при резании пластичных металлов. На схеме строгания заготовки покажите зону наклепа. Как влияет поверхностно-пластическое деформирование (ППД) детали на ее износостойкость?

100. Опишите колебания при резании металлов (вынужденные и автоколебания). Как влияют колебания на износ инструмента, станка, шероховатость поверхности, точность обработки. Как уменьшить ко–лебания?

101. Что понимается под стойкостью инструмента? Ее зависимость от скорости резания, влияние на точность обработки. Способы повышения стойкости.

102. Дайте понятие основному (машинному) времени при сверлении. Приведите схему сверления сплошной заготовки и формулу для его расчета и поясните ее.

103. Дайте понятие основному (машинному) времени при фрезеровании. Приведите схему фрезерования заготовки и формулу для его расчета и поясните ее.

104. Дайте понятие основному (машинному) времени при шлифовании. Приведите схему шлифования заготовки и формулу для его расчета при шлифовании наружной цилиндрической поверхности,

105. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при точении? Покажите элементы на схеме точения заготовки.

106. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при сверлении сплошной заготовки? Покажите элементы на схеме сверления заготовки.

107. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, минутную подачу S и глубину резания t при фрезеровании? Покажите элементы на схеме фрезерования заготовки.

108. Роль русских, советских ученых и новаторов производства в развитии учения о резании металлов.

109. Изложите кратко основные операции слесарной обработки, применяемые инструмент и приспособления. Приведите схемы операций.

110. Опишите явление наростообразования при резании. Факторы наростообразования. Как влияет образование нароста на процесс резания?

111. Изложите назначение и 2…3 метода определения температуры в зоне резания.

112. Приведите и поясните графические зависимости температуры в зоне резания от элементов режима резания (V, S, t).

113. Изложите методы определения шероховатости поверхности.

114. Нарисуйте схему разложения силы Р на силы Р_Z, Р_Y и Р_X при точении и поясните влияние этих сил на процесс резания. Напишите и поясните формулу для расчета Р_Z.

115. Приведите и поясните графические зависимости влияния элементов режима резания (V, S, t) при точении на силу резания Р_Z.

116. Напишите и поясните формулу для определения скорости резания при точении. Для чего необходимо рассчитывать скорость резания?

117. Изложите пути повышения производительности при точении.

118. Изложите критерии оценки обрабатываемости резанием различных материалов.

119. Изложите методику расчета мощности в зоне резания и крутящего момента при точении.

120. Опишите классификацию станков разработанную НИИМСом. Признаки классификации станков, в том числе по универсальности и по точности обработки. Их шифры.

121. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущность электроискровой обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.

122. Приведите принципиальную схему и изложите сущность анодно-механической обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.

123. Нарисуйте принципиальную схему и опишите сущность ультразвуковой обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.

124. Нарисуйте принципиальные схемы и изложите сущность обработки материалов лазерами, электронным лучом. Укажите область применения.

125. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности отверстия роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

126. Опишите сущность выглаживания как метода обработки деталей пластическим деформированием. Нарисуйте и поясните схему выглаживания поверхности детали типа «вал», указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

127. Опишите систему технических уходов и ремонтов (систему ППР) станков.

128. Нарисуйте и поясните 3…4 схемы проверки токарно-винторезного станка на точность.

129. Дайте понятия производственного и технологического процессов, операции, перехода, установа.

130. Приведите понятия промежуточного и общего припусков на обработку, показав их на схеме. Что следует учитывать при назначении припусков?

131. Опишите исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса механической обработки.

132. Приборы для измерения сил резания. Приведите схему любого динамометра и опишите принцип его действия.

133. Особенности обработки закаленных и наплавленных поверхностей. Выбор инструментального материала его геометрии и режима обработки.