2.4. Физические основы процесса резания металлов

При изучении физических основ процесса резания металлов необходимо обратить особое внимание на явления, протекающие при стружкообразовании, ознакомиться с видами стружки и с процессом образования стружки при резании пластичных металлов.

Чрезвычайно важным является вопрос о качестве обработанной поверхности: критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 25142–82, влияние элементов режима резания на шероховатость поверхности.

Важно хорошо понять cущность тепловых явлений в процессе резания: причины возникновения тепла, распределение тепла, зависимость температуры в зоне резания от элементов режима резания. Уясните, как и с какой целью определяется температура в зоне резания.

Вибрации при резании металлов, возникающие в системе СПИД (станок–приспособление–инструмент–деталь), могут быть двух видов – вынужденные колебания и автоколебания. Следует изучить причины их возникновения, влияние на процесс резания и способы устранения.

Следует хорошо разобраться в процессе изнашивания режущего инструмента, знать виды, величины, критерии износа. Необходимо усвоить понятие стойкости режущего инструмента, знать способы ее повышения, в частности применение смазочно-охлаждающих жидкостей, и способы подвода жидкости в зону резания с целью повышения стойкости режущего инструмента.

Литература: [1, с. 261, 262, 265…274; 2, с.35…51; 3, с.24…50].

Вопросы для самопроверки

1.Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142–82)?

2.Напишите уравнение теплового баланса. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой и резцом?

3.Способы подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости.

4. Виды износа инструмента: абразивный, адгезионный, диффузионный, окислительный, электродиффузионный.

2.5. Сила и скорость резания при точении. Назначение режимов резания

При изучении силы резания и ее составляющих при точении следует нарисовать на схеме точения разложение силы Р на составляющие P_Z; Р_X; Р_У, понять, какие факторы и как влияют на эти силы, как можно рассчитать силу Р_Z для конкретных условий обработки (известны обрабатываемый материал, глубина резания, подача). Необходимо знать расчет мощности и крутящего момента резания при точении.

Важнейшим элементом режима резания при точении является скорость резания. Необходимо уметь рассчитывать скорость резания для конкретных условий обработки (известны обрабатываемый материал, применение СОЖ, глубина резания, подача, стойкость инструмента). Необходимо знать, какие факторы и как влияют на скорость резания.

Очень важно изучить методику назначения режима резания при точении (глубину резания, подачу, скорость резания, частоту вращения заготовки).

Необходимо уметь рассчитывать основное (машинное) время, а также определять штучное время и его составляющие.

Следует четко представлять пути повышения производительности работы при точении, иметь понятие об обрабатываемости материалов и о критериях ее оценки.

Литература: [1, с.263…265, 257, 258; 2, с.56…69; 3, с.51…68].