2. Обработка конструкционных материалов резанием и режущий инструмент

2.1.Роль отечественных ученых в развитии науки о резании

Конструкционных материалов

Необходимо знать развитие учения о резании металлов, роль отечественных ученых (И. А. Тиме, К. А. Зворыкина, Я. Г. Усачева, В. Д. Кузнецова и т.д.) и новаторов производства, а также совершенствование станков, инструментов и инструментальных материалов.

Для инженера-механика сельскохозяйственного производства знания по обработке резанием имеют очень большое значение, так как необходимое качество поверхности детали достигается, как правило, этой обработкой.

Литература: [2, с. 3…4 ; 3, с. 3…5].

Вопросы для самопроверки

1.Какой вклад внесли в учение о резании металлов И. А. Тиме,

К. А. Зворыкин, Я. Г. Усачев?

2.2. Основы слесарной обработки

В практике инженера-механика сельскохозяйственного производства слесарная обработка имеет существенное значение.

Необходимо знать организацию рабочего места слесаря, применяемое оборудование и инструмент, а также основные операции и приемы слесарной обработки: разметку, рубку, резку, правку и гибку, клепку и чеканку, опиливание, шабрение, обратив внимание на его контроль, притирку, пайку, лужение, жестяницкие работы.

Следует представлять, как можно механизировать слесарные работы.

Литература: [1, с. 5…20].

Вопросы для самопроверки

1. Опишите технологию шабрения двух поверхностей.

2.Как производится пайка мягкими и твердыми припоями?

2.3. Процесс резания и его основные элементы

Сначала следует иметь четкое представление об основных видах обработки металлов резанием: точении, сверлении, фрезеровании, строгании и шлифовании. Необходимо знать, какие движения совершают заготовка и инструмент и с помощью какого оборудования; какая поверхность при этом будет обрабатываемой, обработанной и поверхностью резания; положение плоскости резания, рабочей, главной секущей и основной плоскостей в инструментальной (ИСК), статической (ССК) и кинематической (КСК) системах координат.

Особое внимание следует обратить на изучение конструктивных и геометрических элементов резца: части, поверхности, режущие кромки, углы. Необходимо иметь понятие о углах резца во всех системах координат. Знать элементы режима резания: глубину резания, подачу и скорость для каждого вида обработки.

При изучении инструментальных материалов следует обратить внимание на требования, предъявляемые к ним, а также ознакомиться с углеродистыми, легированными и быстрорежущими инструментальными сталями, металлокерамическими твердыми сплавами однокарбидной, двухкарбидной и трехкарбидной групп, безвольфрамовыми твердыми сплавами, минералокерамическими материалами, а также сверхтвердыми инструментальными материалами (СТМы – алмазы природные и синтетические, материалы на основе нитрида бора – эльбор, белбор, гексанит и др.).

Литература: [1, с. 253…261, 276…280, 293, 294; 2, с. 21…35; 3, с. 6…23].

Вопросы для самопроверки

1.Нарисуйте схемы точения, сверления, фрезерования и покажите на них поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания.

2.На эскизе токарного резца покажите углы ,,и в инструментальной системе координат(ИСК).

3. Как будут изменяться углы  и  токарного резца при установке его в резцедержатель ( см.систему координат ССК) и при продольном точении (см. КСК)?

4.Расшифруйте процентный состав марок инструментальных материалов: У10, ХВГ, Р18, Р6М5 и Т15К6.