Вопрос 5. Установление норм выработки в растениеводстве.

Установление норм выработки в растениеводстве включает: изучение, рационализация трудовых процессов, расчет нормы выработки. Это работа осуществляется в такой последовательности.

Подготовка к изучению трудового процесса. Подбирают исполнителей, которые систематически участвуют в выполнении данного трудового процесса, имеют соответствующую квалификацию и опыт, добросовестно относятся к работе, не выделяются особой физической силой, ловкостью и другими качествами; им разъясняют цель наблюдения, чтобы не нарушался обычный ритм работы. Подготавливают наблюдательные листы, часы с секундной стрелкой или одно, двухстрелочные секундомеры, папки-план- шеты и измерительные приборы. Предварительно знакомятся с условиями, организацией и технологией процесса труда и результаты записывают в наблюдательный лист. Устанавливают элементы рабочего времени, подлежащие суммарному или раздельному учету. Определяют основные нормообразующие факторы, влияющие на производительность труда в данном процессе, и способы их измерения (плотность насаждений, засоренность, ширина захвата и др.). Обеспечивают нормальные условия для выполнения работы (исправность техники, обслуживание и т. д.).

Организация наблюдения. Как правило, наблюдение организуют в дни массового выполнения работы. При изучении трудовых процессов на механизированных полевых работах применяют фотографию и фотохронометраж, на тракторно-транспортных — преимущественно фотохронометраж, на ручных — индивидуальную и групповую фотографию рабочего дня. К фотографии приступают обычно с началом смены и завершают с ее окончанием согласно распорядку дня. Хронометраж в течение смены проводят дважды: через 1—1,5 ч после начала и за 1,5—2 ч до конца работы. Запись наблюдений ведут с четким разграничением времени на подготовительно-заключительную, основную, вспомогательную работы, на организационно-техническое обслуживание рабочего места, перерывы и простои с указанием их причин. Записывают начало работы, а затем время окончания каждого элемента процесса. Началом последующего элемента является время окончания предыдущего. В целях сокращения записей и облегчения обработки материалов наблюдение часто проводят по укрупненным показателям, объединяя отдельные приемы и действия в один элемент рабочего процесса, если имеются одинаковые факторы, влияющие на их продолжительность. При фотографии затраты времени определяют с точностью до 1 мин, при хронометраже — до 1 с. Если с помощью фотографии изучают элементы трудового процесса продолжительностью менее 1 мин, то рекомендуется фиксировать затраты времени на механизированных работах с точностью до 2—3 с, на ручных — до 5—10 с. При хронометражных наблюдениях элементов трудового процесса длительностью до 10 с точность отсчета должна быть, до 0,1 с.

В наблюдательном листе наряду с затратами времени указывают объем выполненной работы и особенности технологии и организации производства.

Для обоснованного установления норм труда в предприятии проводят 3—4 наблюдения, а при разработке нормы, дифференцированной по природным и организационно-техническим условиям, такое количество наблюдений должно быть по каждому варианту этих условий. Типовую норму труда рассчитывают по материалам 9—12 наблюдений, проведенных в 3—4 предприятиях зоны с одинаковыми условиями выполнения работы.

Обработка и анализ полученных материалов. Обработку материалов начинают с проверки правильности заполнения каждого наблюдательного листа (данные об объеме выполненной работы, наименование элементов трудового процесса, причины простоев и др.). Затем определяют продолжительность отдельных элементов в порядке их последовательности путем вычитания из времени окончания данного элемента времени предыдущего. Полученные результаты шифруют. Продолжительность одноименных элементов суммируют и записывают в соответствующие графы наблюдательного листа. Материалы фотохронометража обрабатывают и анализируют раздельно по фотографии рабочего времени и хронометражным наблюдениям, при этом для удобства последующих расчетов секунды (минуты) переводят по специальной таблице в десятые и сотые доли минуты (часа). Сумма продолжительности всех зафиксированных элементов, включая перерывы и простои, должна быть равна разности между временем окончания последнего элемента и временем начала наблюдения. Затем определяют производительность за час по каждому наблюдению и в среднем, разделив фактическую выработку за день на основное или оперативное время, а также рассчитывают средние показатели факторов, влияющих на производительность труда (засоренность участка, ширина захвата, скорость Движения и др.). Полученные результаты анализируют, выявляют причины недостаточного или высокого уровня производительности труда.

Проектирование рациональной организации трудового процесса. При проектировании исходят из производительности труда передовиков, которые используют методы, доступные большинству работников, а также из достигнутых показателей оптимального использования техники. Вначале устанавливают технологические требования, предъявляемые к выполнению трудового процесса; обосновывают состав агрегата и режим его работы; определяют численность исполнителей и их обязанности; затем составляют проекты рациональной организации рабочего места, наиболее производительных приемов, режимов труда и отдыха исполнителей. На основе этих материалов разрабатывают операционные организационно-технологические карты с соответствующими вспомогательными таблицами, которые являются основным документом для внедрения рациональных приемов.

После изучения и рационализации трудового процесса обосновывают нормативы рабочей скорости движения и ширины захвата агрегата, его производительность за час основного или оперативного времени, а на ручных операциях — производительность труда исполнителя за час оперативного времени. Устанавливают продолжительность смены и нормативы времени на организационно-техническое обслуживание, на подготовительно- заключительную работу (по материалам текущих или ранее проведенных наблюдений), на отдых и личные надобности (в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских учреждений). Составляют проектный баланс рабочего времени смены, в который включают только нормируемое время

Затем рассчитывают норму выработки.

Механизированные полевые работы. Нормы выработки (W_см) на них (в га) рассчитывают по формуле:

Wсм = W * Т_а (1),

где W — производительность агрегата за час основного времени, га/ч;

Т_а — проектируемое основное время агрегата в течение смены, ч.

Производительность агрегата за час основного времени вначале устанавливают по каждому наблюдательному листу, используя формулу

W = 0,1 * В_р * V_p (2),

где 0,1 — коэффициент соразмерности единиц измерения;

В_р — средняя рабочая ширина захвата агрегата, м;

V_p — среднесменная рабочая скорость движения агрегата, км/ч.

На прямоугольных полях среднюю ширину захвата находят делением ширины обрабатываемого участка на количество рабочих ходов агрегата за период наблюдения.

На участках неправильной формы эти показатели устанавливают в ходе наблюдения. Для определения ширины захвата агрегата отмеряют от края загона несколько метров, например 6, и ставят колышек. После прохода агрегата измеряют расстояние между колышком и краем обработанной полосы. Если оно оказалось равным 3,5 м, то фактическая ширина захвата агрегата будет 2,5 м (6 м — 3,5 м). На протяжении смены 3—4 таких замера позволяют установить среднюю ширину захвата агрегата. Для расчета средней скорости движения агрегата производят 8—10 выборочных замеров длины на отдельных гонах по 100—200 м и затрат времени на их выполнение. Скорость движения находят путем деления суммы длины гонов на сумму затрат времени.

На основе показателей производительности агрегата за час основного времени по каждому наблюдательному листу устанавливают среднюю его производительность по всем наблюдениям.

Проектируемое основное время работы в течение смены Т_см определяют суммируя – Т_пз — подготовительно-заключительное время, мин; Т_обс — время организационно-технического обслуживания агрегата за смену, мин; Т_пто — время регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса труда за смену, мин; Т_отл — время на отдых и личные надобности исполнителей за смену, мин; Т_пов — коэффициент поворотов агрегата; Т_{заг(выг)} — коэффициент загрузки (выгрузки) агрегата; т_пер — коэффициент внутрисменных переездов агрегата.

Время на подготовительно-заключительную работу, организационно-техническое обслуживание агрегата, на отдых и личные надобности исполнителей устанавливают по нормативам, разработанным нормативно-исследовательскими организациями, а время регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса,— как среднюю величину по результатам наблюдений. Если типовых нормативов на подготовительно-заключительную работу или организационно-техническое обслуживание нет, их тоже проектируют по средним показателям наблюдательных листов.