- •Метрология, стандартизация
- •И сертификация
- •Методические указания и контрольные работы
- •Для студентов заочной формы обучения
- •Предисловие
- •Стандартизация в области метрологии
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Основы метрологии и технических измерений
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •3.Средства измерений
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Основы стандартизации
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Единая система допусков посадок гладких соединений
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Система допусков и посадок подшипников качения. Измерение линейных размеров
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •7. Шероховатость поверхности. Допуски формы и расположения поверхностей деталей
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •8. Взаимозаменяемость резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Взаимозаменяемость зубчатых передач. Размерные цепи
- •Методические указания
- •Вопросы для самопроверки
- •10. Качество и конкурентоспособность продукции
- •Методические указания
- •Принципы менеджмента качества поГосТу р исо 9001—2001:
- •Вопросы для самопроверки
- •Основы сертификации
- •Обязательное подтверждение соответствия проводится только в случаях, установленных соответствующим техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям этого регламента.
- •Вопросы для самопроверки
- •Задача 1
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Допускаемые погрешности измерений для линейных размеров (гост 8.051-81, ст сэв 303-76)
- •Задача 2
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 4 Статистическая обработка результатов измерений
- •Вопросы для самоконтроля
- •Значения ф(z)
- •Задача 6 Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •Указания к решению
- •Задача 7 Установление контролируемых параметров цилиндрических зубчатых передач
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Рекомендуемая литература
- •Приложение1
- •Поля допусков валов. Предельные отклонения (по гост 25347-82х)
- •Поля допусков отверстий. Предельные отклонения (по гост 25347-82х)
- •Продолжение приложения 1
- •Поля допусков отверстий. Предельные отклонения
- •Приложение 2
- •Отклонения метрическихрезьб с зазором по гост 16093 – 81
- •Приложение 4
Вопросы для самопроверки
1. Отклонения формы и расположения поверхностей. Схемы измерений и применяемые средства.
2. Изобразите (схематически) различные отклонения от формы и расположения поверхностей.
3. Зависимый и независимый допуски расположения.
4. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения.
5. Стандартные условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей.
6. Шероховатость поверхности и причины появления шероховатости поверхности.
7. Параметры для нормирования шероховатости поверхности.
8. Выбор параметров шероховатости поверхности.
9. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.
10. Методы и приборы для измерения шероховатости поверхности.
8. Взаимозаменяемость резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений
8.1. Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Классификация резьбовых соединений. Предельные контуры резьбы. Приведенный средний диаметр и суммарный допуск на средний диаметр. Допуски и посадки резьб с зазором, натягом и переходные. Обозначение на чертежах. Резьбовые калибры.
8.2. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений, прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Условные обозначения на чертежах. Контроль точности.
[4, 5, 9, 16].
Методические указания
Резьба определяется пятью параметрами: тремя диаметрами (среднимd2 (D2), наружнымd (D) и внутреннимd1 (D1), шагом Р и углом профиля . При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности этих параметров. Для обеспечения свинчиваемости и качества соединений действительные контуры резьбовых деталей не должны выходить за предельные контуры резьбы на всей длине свинчивания. Для упрощения контроля резьб и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость действительного (измеренного) среднего диаметра и диаметральных компенсаций отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Суммарный допуск на средний диаметр включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля.
Система допусков и посадок для метрических резьб диаметром от 1 до 600 мм регламентирована ГОСТом 16093-81 (посадки с зазором), ГОСТом 4608-81 (посадки с натягом) и ГОСТом 24834-81 (переходные посадки).
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 6g, 6H). При этом сначала указывается поле допуска среднего диаметра, затем - поля допуска диаметра выступов (например, 7g6g; 5H6H).
Работоспособность шпоночных соединений определяется в основном точностью посадок по ширине шпонки (в). ГОСТ 23360-78 устанавливает три типа шпоночных соединений: свободное, нормальное и плотное.
В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения подразделяют на прямобочные и эвольвентные. Эвольвентные имеют преимущества по сравнению с прямобочными. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев (ГОСТ 1139-80) определяются их назначением и принятой системой центрирования. При этом существует три способа центрирования: по наружному диаметру , внутреннему диаметруи боковым сторонам зубьев. Выбор метода центрирования определяется эксплуатационными требованиями и технологическими факторами.
Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений установлены ГОСТом 6033-80. Центрирование осуществляется по боковым поверхностям зубьев и наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется.