Вопросы для самопроверки

1. В чем состоит и чем вызвано своеобразие задания допусков на присоединительные размеры подшипников качения?

2. Схемы полей допусков на кольцах подшипников качения различных классов.

3. Выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус.

4. Обозначение посадок подшипников качения на чертежах.

5. Контроль деталей калибрами. Области применения.

6. Схемы расположения полей допусков калибров и контр-калибров относительно поля допуска проверяемой детали.

7. Классификация технических средств для измерения линейных размеров.

8. Принцип действия и конструкция механических средств измерений линейных размеров.

9. Принцип действия и схема устройств оптических средств измерений линейных размеров.

10. Выбор средств измерений по точности.

7. Шероховатость поверхности. Допуски формы и расположения поверхностей деталей

7.1. Шероховатость поверхности. Работоспособность детали и требования к состоянию ее рабочих поверхностей. Стандарты, термины и определения. Параметры шероховатости. Выбор и оценка параметров шероховатости и их числовых значений. Обозначение шероховатости поверхностей. Средства измерений шероховатости и их метрологические характеристики.

7.2. Отклонения формы и расположения поверхностей. Номинальные и реальные (действительные) поверхности, профили, расположение поверхностей. Прилегающие поверхности. Базы. Отклонения формы, отклонения расположения, суммарные отклонения формы и расположения. Схемы и средства измерений отклонения формы и расположений поверхностей. Зависимые и независимые допуски. Обозначения допусков. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей. [4, 5, 9, 16].

Методические указания

Работоспособность детали зависит от состояния ее поверхности, важ­нейшей характеристикой которой является шероховатость. Количественные характеристики шероховатости определяются на базовой длинеl независимо от способа обработки поверхности. Оценка шероховатости может произво­диться одним или несколькими параметрами (Ra - среднее арифметическое отклонение профиля,Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам,Rmax -наибольшая высота неровностей и т.д.). Выбор параметров шероховатости и их числовых значений определяется исходя из функционального назначения деталей.

Измерение числовых характеристик параметров шероховатости производится контактным или бесконтактным способами. Представителями контактного способа измерения шероховатости поверхности являются профилографы - профилометры. Для бесконтактного способа определения параметров шероховатости используются оптические приборы.

Необходимость нормирования формы и расположения поверхностей деталей следует из требований их сборки и работоспособности. При анализе точности геометрических параметров деталей различают номинальные и реальные (действительные) поверхности.

В основу нормирования и количественной оценки формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей.

Различают следующие группы допусков:

• допуски формы (прямолинейности, плоскостности, круглости, профиля продольного сечения; цилиндричности);

• допуски расположения (параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности, позиционный, пересечения осей);

• допуски суммарные ( радиального биения, торцового биения, биения в заданном направлении, формы заданного профиля, формы заданной поверхности).