- •Введение
- •1 Анализ существующих амортизирующих устройств
- •1.1 Расположение элементов подвески
- •1.2 Элемент упругий пневматический
- •1.3 Регулятор положения кузова
- •1.4 Амортизатор гидравлический
- •2 Подробное описание и принцип действия предлагаемого
- •2.1 Расчет основных размеров предлагаемого устройства
- •2.2 Анализ эффективности предлагаемого устройства
- •3 Организация ремонта и проектирование агрегатного участка
- •3.1 Расчет фондов рабочего времени
- •3.2 Расчет программы ремонта
- •3.3 Расчет основных параметров производственного процесса
- •3.4 Расчет трудоемкости программы ремонта
- •3.5 Расчет численности рабочих
- •4 Технико-экономические показатели участка
- •4. 1 Фонд оплаты труда
- •4.2 Отчисления на социальную защиту и в пенсионный фонд
- •4.3 Амортизация основных средств
- •4.4 Расход электроэнергии за смену
- •4.5 Тепловая энергия
- •4.6 Материалы для ремонта
- •4.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
- •4.8 Экономическая эффективность внедрения разработанного технологического оборудования
- •На основе эмпирических данных было выяснено, что изношенные амортизаторы удлиняют тормозной путь на 2-3 метра (при торможении со скорости 60 км/час).[4]
- •На поворотах машина становится трудно управляемой – задние шины теряют сцепление с покрытием при прохождении поворотов из-за значительного возрастания силы поперечного ускорения.[5]
- •Увеличении эффективности амортизатора на каждые 5%, приводит к увеличению срока службы узлов ходовой части, шин и трансмиссии 2-3%.[6]
- •5 Разработка графика ремонта продукции участка
- •5.1 Определение трудоемкости ремонта заднего моста
- •5.2 Предварительный расчет численности при ремонте заднего моста
- •5.3 Разработка графика ремонта заднего моста
- •5.4 Разработка графика загрузки рабочих
- •5.5 Расчет оборотного задела сборочной единицы
- •5.6 Подбор оборудования агрегатного участка
- •5.7 Определение площади и размеров агрегатного участка
- •5.8 Определение числа и грузоподъемности подъемно-транспортных средств
- •6 Расчет потерь мощности и электроэнергии в
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Разработка мероприятий по охране труда
- •Заключение
- •Перечень графических работ
- •Технологическая документация
3.5 Расчет численности рабочих
Число производственных рабочих явочного контингента , чел.
,
где q – суммарная трудоёмкость ремонта продукции участка, чел.·ч.
чел.
Принимаем 8 человек.
Число производственных рабочих списочного контингента, , чел.
,
чел.
Принимаем 9 человек.
В контингент, работающих на участке, дополнительно включается мастер.
Общее количество работающих на агрегатном участке составляет = 10 чел.
Определим средний разряд рабочих по депо:
,
где τор – общая трудоемкость на участке с учетом разряда, чел.ч;
τо – общая трудоемкость на участке без учета разряда, чел.ч.
4 Технико-экономические показатели участка
4. 1 Фонд оплаты труда
Месячная тарифная ставка Тi i-го разряда, руб.
Тi = Т1 ki k kк
где ki – тарифный коэффициент i-го разряда; для третьего разряда k3 = 1,35;
k – повышающих технологический коэффициент; k = 1,1[6];
kк – корректирующий коэффициент; kк=2,66;
Т1 – тарифная ставка первого разряда, Т1=275000 руб.
Т3 = 275000 ∙ 1,35 · 1,1 · 2,66 = 1086277 руб.
Оклад Тмi, руб/ч, i-го разряда
Тмi = kд Тi,
где kд – коэффициент доплаты по контракту; kд =1,4 [7].
руб.
Месячная заработная плата работника i-го разряда Тзмi, р./мес.
,
где kпр – коэффициент, учитывающий премию; kпр = 1,1;
kст – коэффициент, учитывающий стаж работы; kст = 0,2 при стаже работы 1-5 лет;
kву – коэффициент, учитывающий другие виды доплат компенсационного характера за вредные условия труда; kву = 0,14 [6].
kпм − коэффициент за профессиональное мастерство, для третьего разряда; kпм = 0,16;
руб.
Годовой фонд заработной платы
где kо – коэффициент дополнительной зарплаты по депо, обусловленный
отпусками и так далее; принимаем kо=1,1[6];
–количество штатных работников i-го разряда, чел.
руб.
4.2 Отчисления на социальную защиту и в пенсионный фонд
Отчисления на социальную защиту составляют 35 % от фонда оплаты труда, а отчисления в пенсионный фонд – 1% от фонда оплаты труда.
Ф = (0,35+0,01) Тг ,
руб.
4.3 Амортизация основных средств
Амортизация основных средств отчисляется линейным способом
,
где − амортизированная стоимость единицы оборудования;
−срок полезного использования. Выбираем из временного
республиканского классификатора основных средств и
нормативных сроков их службы.
Таблица 5 – Перечень оборудования для агрегатного участка
Наименование оборудования |
Нормативный срок службы, лет. |
Восстановительная стоимость, руб. | |
Пресс гидравлический |
9 |
189000000 | |
Электрическая кран-балка |
10 |
55269312 | |
Домкрат |
11 |
6206223 | |
Стенд испытания компрессоров |
7 |
170000000 | |
Стенд для обкатки редуктора заднего моста |
8,1 |
155840000 | |
Стенд для разборки и стат. балансировки карданного вала |
8,1 |
163000000 | |
Стенд для разборки, сборки, ремонта переднего моста |
4,0 |
112840000 | |
Стенд для разборки, сборки, и ремонта рулевого управления |
4,0 |
110600000 | |
Станок заточной |
10 |
63700000 | |
Стеллаж |
10 |
4340000 | |
Станок сверлильный 2Н-112 |
10 |
72000000 | |
Домкрат-подъёмник |
11 |
25500000 | |
Станок универсальный фрезерный |
10 |
224000000 | |
Станок вертикально-сверлильный |
10 |
100800000 | |
Установка для заправки масел |
4,0 |
183600 | |
Верстак |
10 |
4760000 | |
Ванна для мойки деталей |
9,1 |
55860000 | |
Станок токарный |
10 |
228800000 | |
Шкаф инструментальный |
10 |
5280000 | |
Машина сварочная |
7,0 |
22400000 | |
Сумма: |
999839235 |