- •Введение
- •1 Анализ существующих амортизирующих устройств
- •1.1 Расположение элементов подвески
- •1.2 Элемент упругий пневматический
- •1.3 Регулятор положения кузова
- •1.4 Амортизатор гидравлический
- •2 Подробное описание и принцип действия предлагаемого
- •2.1 Расчет основных размеров предлагаемого устройства
- •2.2 Анализ эффективности предлагаемого устройства
- •3 Организация ремонта и проектирование агрегатного участка
- •3.1 Расчет фондов рабочего времени
- •3.2 Расчет программы ремонта
- •3.3 Расчет основных параметров производственного процесса
- •3.4 Расчет трудоемкости программы ремонта
- •3.5 Расчет численности рабочих
- •4 Технико-экономические показатели участка
- •4. 1 Фонд оплаты труда
- •4.2 Отчисления на социальную защиту и в пенсионный фонд
- •4.3 Амортизация основных средств
- •4.4 Расход электроэнергии за смену
- •4.5 Тепловая энергия
- •4.6 Материалы для ремонта
- •4.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
- •4.8 Экономическая эффективность внедрения разработанного технологического оборудования
- •На основе эмпирических данных было выяснено, что изношенные амортизаторы удлиняют тормозной путь на 2-3 метра (при торможении со скорости 60 км/час).[4]
- •На поворотах машина становится трудно управляемой – задние шины теряют сцепление с покрытием при прохождении поворотов из-за значительного возрастания силы поперечного ускорения.[5]
- •Увеличении эффективности амортизатора на каждые 5%, приводит к увеличению срока службы узлов ходовой части, шин и трансмиссии 2-3%.[6]
- •5 Разработка графика ремонта продукции участка
- •5.1 Определение трудоемкости ремонта заднего моста
- •5.2 Предварительный расчет численности при ремонте заднего моста
- •5.3 Разработка графика ремонта заднего моста
- •5.4 Разработка графика загрузки рабочих
- •5.5 Расчет оборотного задела сборочной единицы
- •5.6 Подбор оборудования агрегатного участка
- •5.7 Определение площади и размеров агрегатного участка
- •5.8 Определение числа и грузоподъемности подъемно-транспортных средств
- •6 Расчет потерь мощности и электроэнергии в
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Разработка мероприятий по охране труда
- •Заключение
- •Перечень графических работ
- •Технологическая документация
3 Организация ремонта и проектирование агрегатного участка
3.1 Расчет фондов рабочего времени
Различают календарный, эффективный и годовой фонды рабочего времени.
Календарный фонд рабочего времени используют при определении численности работников явочного контингента , ч.
,
где Др – число полных рабочих дней в году для 2014 г; дней;
tр – продолжительность рабочего дня, ч; ч;
Дп – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными;
для 2014 года дней;
tп – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; ч.
ч.
Эффективный фонд рабочего времени используется при определении числа работников списочного контингента ,ч.
,
где До – продолжительность отпуска; дней;
–коэффициент учитывающий невыходы на работу по уважительным
причинам; ;
ч.
Годовой фонд времени работы оборудования, , ч.
,
где S – число смен работы оборудования; смена;
–коэффициент учитывающий простой оборудования в плановом ремонте; .
ч.
3.2 Расчет программы ремонта
При расчете программы учитывается следующее:
- амортизация троллейбуса наступает при тыс. км;
- регламентированный ремонт (РР) через тыс. км пробега;
- текущий ремонт (ТР) производится через каждые тыс. км до РР и через 55 тыс. км после РР;
Предварительное среднегодовое количество списываемых троллейбусов , ед.
,
где Lсп – пробег троллейбуса до списания, Lсп=600000 км;
Lo – общий пробег всего парка за год, Lo =8200000·км (по данным депо№1).
ед.
Количество троллейбусов, проходящих в течение года:
- регламентированный ремонт nрр, ед:
,
где LРР – нормативный пробег троллейбуса до РР от начала срока
эксплуатации, LРР = 325000 км; [ 1]
то ед.
- текущий ремонт nТР, ед:
где LТР – нормативный пробег троллейбуса между ТР до РР, LТР2 = 60000 км;
ед.
- техническое обслуживание nТО, ед:
,
где LТО – нормативный пробег троллейбуса между ТО и ТР, LТО=10000 км;
Результаты расчетов сведены в таблицу 4.
Таблица 4 – Программа ремонтов и обслуживаний депо
Вид ремонта (обслуживания) |
Нормативный пробег до ремонта (обслуживания), км |
Норматив продолжительности ремонта и обслуживания, рабочие дни |
Кол-во ремонтов (обслуживаний) |
Время нахождения машин в ремонте, рабочие дни |
РР |
325000 |
14 |
13 |
182 |
ТР |
65000/55000 |
8 |
110 |
880 |
ТО |
10000 |
1 |
684 |
684 |
В практике эксплуатации выделяют неплановый и заявочный ремонт (ЗР). НР проводится при обнаружении неисправности в процессе ТО и ЕО. ЗР также является неплановым, проводимым по заявкам водителей. В соответствии с НР (ЗР) не разделяются между собой, а подразделяются на ремонты неплановые и неплановые малой трудоемкости.
Производственная программа принимается равной количеству ПС, проходящих ТР, П = 110.
3.3 Расчет основных параметров производственного процесса
Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типа, размера и исполнения, Т, ч/ед.
,
где П – годовой объем выпуска изделий из ремонта; ед;
ч/ед.
Такт выпуска является организационной характеристикой производства. Полученное значение такта округлено до величины, удобной в оперативном планировании.
Скорректированное значение годового объёма выпуска
;
ед.
Ритм выпуска – это количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени, R ед./ч.
;
ед./ч.