- •Введение
- •1 Анализ существующих амортизирующих устройств
- •1.1 Расположение элементов подвески
- •1.2 Элемент упругий пневматический
- •1.3 Регулятор положения кузова
- •1.4 Амортизатор гидравлический
- •2 Подробное описание и принцип действия предлагаемого
- •2.1 Расчет основных размеров предлагаемого устройства
- •2.2 Анализ эффективности предлагаемого устройства
- •3 Организация ремонта и проектирование агрегатного участка
- •3.1 Расчет фондов рабочего времени
- •3.2 Расчет программы ремонта
- •3.3 Расчет основных параметров производственного процесса
- •3.4 Расчет трудоемкости программы ремонта
- •3.5 Расчет численности рабочих
- •4 Технико-экономические показатели участка
- •4. 1 Фонд оплаты труда
- •4.2 Отчисления на социальную защиту и в пенсионный фонд
- •4.3 Амортизация основных средств
- •4.4 Расход электроэнергии за смену
- •4.5 Тепловая энергия
- •4.6 Материалы для ремонта
- •4.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
- •4.8 Экономическая эффективность внедрения разработанного технологического оборудования
- •На основе эмпирических данных было выяснено, что изношенные амортизаторы удлиняют тормозной путь на 2-3 метра (при торможении со скорости 60 км/час).[4]
- •На поворотах машина становится трудно управляемой – задние шины теряют сцепление с покрытием при прохождении поворотов из-за значительного возрастания силы поперечного ускорения.[5]
- •Увеличении эффективности амортизатора на каждые 5%, приводит к увеличению срока службы узлов ходовой части, шин и трансмиссии 2-3%.[6]
- •5 Разработка графика ремонта продукции участка
- •5.1 Определение трудоемкости ремонта заднего моста
- •5.2 Предварительный расчет численности при ремонте заднего моста
- •5.3 Разработка графика ремонта заднего моста
- •5.4 Разработка графика загрузки рабочих
- •5.5 Расчет оборотного задела сборочной единицы
- •5.6 Подбор оборудования агрегатного участка
- •5.7 Определение площади и размеров агрегатного участка
- •5.8 Определение числа и грузоподъемности подъемно-транспортных средств
- •6 Расчет потерь мощности и электроэнергии в
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Разработка мероприятий по охране труда
- •Заключение
- •Перечень графических работ
- •Технологическая документация
Заключение
В данном дипломном проекте на основе условий работы и эксплуатации, возникающих при этом различных неисправностей, для улучшения системы упругого подвешивания, был предложен амортизатор с использованием ферромагнитной жидкости. Был произведен расчет эффективности работы такого амортизатора и как результат уменьшение динамических нагрузок в среднем на 15%. Увеличение курсовой устойчивости на 33.5%. Так же произведен расчет основных размеров амортизатора.
В экономическом разделе рассчитали выгоду от применения устройства, которая составила 490 620 915 руб. вследствие уменьшения количества незапланированных ремонтов на 11.6%.
Разработан агрегатный участок троллейбусного депо объемом выпуска из РР 110 подвижных единиц в год. На агрегатном участке производится ремонт не только заднего моста, но и переднего моста, карданного вала, ступиц колёс, и многого другого оборудования троллейбуса. Трудоемкость ремонта заднего моста составляет 23,21 чел.·ч
В разделе энергосбережения рассчитаны потери в автотрансформаторе, которые сравнили с потерями в инверторе и в качестве питающего устройства оставлен автотрансформатор.
Подбор оборудования для агрегатного участка осуществлен в соответствии с технологическим процессом ремонта заднего моста, а его расстановка произведена соблюдая все необходимые требования. С учётом размещённого оборудования (габариты оборудования, расстояния между оборудованием и стенами, строительные стандарты) окончательно принята площадь агрегатного участка 288 м2.
Все работы в агрегатном участке производятся под строгим контролем мастера за недопущением нарушения технологического процесса, а также за соблюдением правил техники безопасности и условиями труда.
Список используемых источников
Бондаревский, Д. И., Кобозев, В. М. Эксплуатация и ремонт подвижного состава городского электрического транспорта. / Д. И. Бондаревский, В. М. Кобозев. – М. : ВШ, 1973. – 285 с.
Веклич, В. Ф. Новые технические решения на городском электрическом транспорте. / В. Ф. Веклич. – К. : Будiвельник, 1975. – 255 с.
Кобозев, В. М. Эксплуатация и ремонт подвижного состава городского электрического транспорта. / В. М. Кобозев. – М. : ВШ, 1982. – 328 с.
Коган, Л. Я. Эксплуатация и ремонт трамваев и троллейбусов. / Л. Я. Коган. – М. : Транспорт, 1979. – 237 с.
Малышев, Г. А. Теория авторемонтного производства. / Г. А. Малышев. – М. : Транспорт, 1977. – 298 с.
Машиностроительное черчение: Учебное пособие для вузов / Под ред. Е. Д. Феоктистова. М. : Машиностроение, 1981. – 304 с.
Методы получения лакокрасочных покрытий М. : Химия, 1974. – 136 с.
Правила технической эксплуатации троллейбусов. М. : Транспорт, 1978. – 312 с.
Ремонт электроподвижного состава промышленного транспорта / Под ред. М. Г. Потапова. М. : Транспорт, 1982. – 288 с.
Технология окраски изделий в машиностроении: Учебник для проф. – техн. училищ. М.: ВШ, 1979. – 215 с.
Устройство и эксплуатация троллейбуса: Учеб. пособие для проф.-техн. учеб. заведений. – 2-е изд., перераб. и доп. М.: ВШ, 1978. – 336 с.
Чмыхов, Б. А. , Халиманчик, В. А. Организация, планирование и управление производством: Пособие по выполнению практических работ / Б. А. Чмыхов, В. А. Халиманчик. – Гомель, 2003. – 275 с.
Чмыхов, Б. А. Применение единой системы технологической документации в дипломном проектировании. / Б. А. Чмыхов.–Гомель, 1991. – 113 с.
Чмыхов, Б. А. Организация, планирование и управление тепловозоремонтным производством: Учебное пособие. / Б. А. Чмыхов – Гомель, 2002 – 275 с.
Вольберг В. В. Устройства и эксплуатация окрасочно-сушильных агрегатов в машиностроении: Учебное пособие для технических училищ. – М.: Высшая школа, 1982. – 272 с., ил.
Шатило С. Н. Пожарная безопасность на железнодорожном транспорте: Учебно-методическое пособие. – Гомель: БелГУТ, 2007. – 344 с.