- •Тема 1 «Сущность и содержание операционного менеджмента» План:
- •1. Понятие ом
- •Более точное определение, таким образом, может звучать так
- •2. Исторические этапы развития ом
- •3. Производственные процессы
- •Основные принципы организации производственных процессов
- •Типы производственных процессов, их признаки
- •Единичный производственный процесс характеризуется:
- •Для серийного производственного процесса свойственным является:
- •Тема 2. Операционная стратегия
- •Операционные приоритеты
- •2. Маркетинг и операции
- •3. Развитие производственной стратегии
- •4. Измерение производительности
- •Тема 03.
- •Структура работ проекта
- •Функциональный проект
- •Преимущества:
- •2. Сетевой график
- •Сетевой график с однозначной оценкой продолжительности операций
- •Графики раннего и позднего начала операций
- •Сетевой график разработки новой модели компьютера
- •3. Модель "время-затраты"
- •Тема 04
- •4. Операционный технологии
- •1. Проектирование продукции
- •Развертывание функции качества
- •Функционально-стоимостный анализ
- •2. Выбор технологического процесса
- •Структура производственного потока
- •Выбор оборудования
- •200 Долл. Х Спрос.
- •3. Проектирование производственного потока
- •4. Операционный технологии
- •Технологии в производстве
- •Системы технического обеспечения
- •Снижение издержек производства
- •Затраты на товарно-материальные запасы
- •Затраты на транспортировку и сбыт
- •Затраты на обеспечение качества
- •Увеличение ассортимента продукции
- •Улучшенные характеристики и качество продукции
- •Сокращение продолжительности производственного цикла
- •Риски освоения новых технологий
- •Факторы, которые влияют на размещение производственных объектов
- •2. Методы определения места размещения производственных объектов
- •Решение:
- •3. Методы определения места размещения сервисных объектов
- •Тема 06.
- •Определение качества
- •Цена качества
- •2. Статистический контроль качества
- •Однократный выборочный контроль
- •Предупреждающее управление качеством
- •Контроль процесса по качественным признакам. Карта типа – р
- •Задача 1
- •3. Управление тотальным качеством
- •Кружки качества
- •4. Стандарты качества
- •Тема 07
- •2. Японский подход к производительности
- •Устранение потерь и бесполезных расходов
- •Уважение к людям
- •3. Требования к системе jit
- •Применение системы jit на поточных линиях
- •Стабильный производственный график
- •4. Jit в сфере обслуживания
- •Тема 8 размещение оборудования и планировка помещений План:
- •1. Основные способы размещения оборудования
- •2. Размещение оборудования по технологическому принципу
- •3. Размещение производства по предметному принципу
- •Поточные линии
- •Балансирование поточной линии
- •Пример 1. Балансирование поточной линии
- •Расщепление рабочих операций
- •Гибкая конфигурация сборочной линии
- •Балансирование линии смешанной сборки
- •Пример 2. Балансирование линии смешанной сборки
- •3. Размещение оборудования по принципу групповой технологии
- •Формирование производственных ячеек
- •"Виртуальная" технологическая ячейка
- •4. Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта
- •5. Размещение помещений сервисных предприятий
- •Окружающая среда
- •Пространственное и функциональное размещение товара
- •Внешние атрибуты
- •Планировка офиса
- •Тема 9 система планирования материальных ресурсов (mrp)
- •1. Системы планирования материальных потребностей (mrp)
- •2. Основной план производства
- •Временные вехи
- •3. Структура системы планирования материальных потребностей
- •Потребность в продукции
- •Файл "Ведомость инвентарных записей"
- •Разработка основного плана производства
- •4. Определение размера партии в mrp-системах
- •Метод экономичного размера заказа
- •Метод наименьших общих затрат
- •Метод наименьших удельных затрат
- •Выбор оптимального размера партии
- •3. Правила и методы формирования приоритетов
- •1.) Метод назначений
- •2.) Установление последовательности работ
- •3.) Критическое отношение (cr).
- •4.) Правила Джонсона.
- •Время процесса выполнения работ, ч
- •Продолжительность, ч
- •4. Календарное планирование персонала в сфере услуг
- •Тема 11. Производственная мощность предприятия План:
- •1. Понятие производственной мощность предприятия
- •2. Расчет производственной мощности
Применение системы jit на поточных линиях
На рис. 8 показано действие "вытягивающей" системы в условиях обычной поточной линии.
В идеальных условиях работы по системе JIT ни один рабочий ничего не производит до тех пор, пока рынок не "вытянет" с конечной точки поточной линии готовый продукт. Продуктом может быть готовое изделие или комплектующее, используемое на следующем этапе производства. Когда продукт "вытянут", для восполнения изъятого "вытягивается" предмет труда с предыдущей стадии производства. На рассматриваемом рисунке партия готовых изделий из запаса F (со склада готовой продукции) "вытягивается" на рынок. Менеджер по управлению запасами идет на рабочее место последней технологической операцииЕ и забирает оттуда готовый продукт, чтобы восполнить изъятый. Это передается по всей производственной цепочке вплоть до рабочегоА, который "вытягивает" материалы со склада сырья. Правила движения материального потока требуют, чтобы рабочие держали обработанные заготовки на своих рабочих местах (станциях), и, если кто-то забирает их, рабочий должен двигаться к предыдущей операции поточной линии, чтобы взять обработанную на предшествующей операции заготовку для восполнения выбывшей своей.
Применение IIT в производстве, работающем по заказам
Систему JIT традиционно применяют в поточном производстве, однако предприятие, работающее по заказам (позаказное производство), также может получать выгоды от применения JIT. Предприятия, работающие на заказ, характеризуются большим разнообразием и малыми объемами выпускаемой продукции. Однако к ним также можно применить JIT, если распределить заказы во времени так, чтобы получить повторяющиеся процессы. Повторяющегося (стабилизированного) спроса обычно легче достичь в ситуации, когда его определяет последняя производственная стадия, а не конечный потребитель. Это объясняется тем, что внутренний потребитель, т.е. — последняя производственная стадия — предоставляет больше возможностей для стабилизации спроса, чем дистрибьютор или отдельный покупатель.
Заводские участки металлообработки, магазины, торгующие красками, и фабрики по пошиву одежды — все это примеры предприятий, работающих на заказ, т.е. для них характерно, что завершающие операции определяются потребителем (заказчиком). В качестве примера рассмотрим производственную систему, изображенную на рис. 9.
Если производственный участок производит девять различных деталей, используемых несколькими сборочными линиями, работающими по системе "точно в срок", то каждый рабочий центр держит у себя контейнеры, заполненные готовыми деталями, чтобы потребители могли их забирать. Операторы делают периодический обход сборочных линий (каждый час или чаще), чтобы собрать пустые контейнеры и вновь поместить их в соответствующий рабочий центр, а также переместить полные контейнеры на линии сборки. На рис. 9 автоматически управляемый подъемник собирает и доставляет детали под номерами М5и М8на линиях сборки 2 и 3 для сборки. Эти процедуры можно выполнять вручную или автоматизировать, но независимо от этого, периодический сбор и установка контейнеров позволяют работать системе в режиме "точно в срок".
Системы JIT и TQCв теории и на практике взаимосвязаны.Всеобщий контроль качества — это система обеспечения качества продукции в ходе всего процесса, а не фиксация качества отделом технического контроля. Она основана на ответственности работников за качество выполняемой ими работы. Если работники непосредственно отвечают за качество производимой ими продукции, система JIT работает наилучшим образом, поскольку при такой системе "вытягиваются" только качественные изделия. Если все изделия качественные, то не требуется дополнительных материалов "точно в ящик". В результате производство может достигнуть высокого качества и высокой производительности, что проиллюстрировано рис. 10.
Используя статистические методы контроля качества и обучив рабочих поддерживать качество, можно проверять качество только первой и последней единицы выпускаемой продукции. Если они соответствующего качества, то можно считать, что и другие детали (между этими двумя) будут качественными.
Один из элементов достижения высокого качества — улучшение конструкции изделия. Применение типовых и унифицированных деталей и компонентов, а также небольшая их номенклатура являются очень важными для системы JIT. Такие конструкторские приемы уменьшают количество изменений в ходе производства, улучшают воспроизводимость при изготовлении изделий и облегчают новые инженерные разработки и модификации выпускаемой продукции.