Balakovskaya - Системы ТО

352

Регулирующий клапан

Регулирующий клапан Р 55178-015 - расположен на отм.-1,6 ряд АБ оси 2 - 3, оперативное наименование UR50S04. С его помощью производится регулирование давления гидроиспытаний в с истеме, которая подвергается гидравлическому испытанию.

Технические характеристики регулирующего клапана

Электродвигатель насоса

Технические характеристики электродвигателя В 18054 У 2,5

Подготовка системы к работе

При подготовке системы к работе необходимо проверить, что все ремонтные работы на оборудовании системы, которая подвергается гидроиспытаниям закончены, рабочие места убраны, люди выв едены, восстановлены ограждения, наряды закрыты.

Подготовку системы к работе начинают обычно с осмотра арм атуры и оборудования системы и приведения арматуры в состояние, указанное в программе гидроиспытаний соответствующего оборудования системы второго контура АЭС, которая должна подвергаться гидроиспытаниям.

Подготовка к пуску и пуск насоса UR50D01 осуществляется по распоряжению НСТЦ оперативным персоналом турбинного це ха.

Подготовку системы к работе необходимо начинать с подгот овки к работе насосного агрегата. Подготовку ведут оперативный персонал ТЦ по утвержденной программе (МОТО - 6 группы, МОТО - 7 группы, СМТЦ), каждый по своей зоне обслуживания.

При подготовке системы к работе необходимо:

проверить исправность заземления корпуса электродвигат еля насосного агрегата системы; путем тщательного наружного осмотра, убедиться в исправн ом

состоянии оборудования насосного агрегата, трубопровод ов, арматуры по системе и ее приводов;

Примечание: При осмотре трубопроводов необходимо обращать внимание на исправность опор и подвесок, отсутствие защемлений трубопроводов, полноту крепежа, наличие технологических надписей на оборудовании системы.

Если система была опорожнена, то открытием арматуры на заполнении произвести заполнение системы.

Необходимо проверить наличие и исправность приборов КИП (манометров), установленных на системе.

Необходимо проверить уровень и качество масла в редуктор е открытием контрольной пробки, при необходимости долить и ли заменить масло в редукторе. Обьем масла, заливаемого в ред уктор, составляет 4,2 литра.

353

Заливку масла необходимо производить через отверстие по з.1 в крышке редуктора при открытом контрольном отверстии поз .2, до тех пор пока масло не выступит из контрольного отверстия поз. 2.

Для заливки масла в редуктор рекомендуется марки масел: ИРп - 150; ИТП - 200; ТАП - 15В; ТСп - 10.

Необходимо проверить уровень и качество масла в картере с танины насоса ( при необходимости долить до центра маслоуказате льного стекла ).

Для смазки используется масло: индустриальное марки И 50А; турбинное марки Т - 46.

Перед пуском насосного агрегата необходимо произвести п одтяжку всех болтовых соединений.

Персоналу, занятому в работах по проведению гидроиспытан ий, должен быть проведен инструктаж под роспись.

Медленно открыть арматуру на обвязке насосного агрегата , заполнить насос. После появления сплошной струи из воздушника насос а ( или импульсной линии) закрыть вентиль. Приоткрытием арматуры на напоре насоса необходимо произвести заполнение трубопр оводов системы. Проконтролировать уровень в дренажных баках сис темы RT. Доложить руководителю гидравлического испытания о том, ч то произведена подготовка системы к гидроиспытаниям и сист ема подготовлена к работе на системе второго контура.

Категорически запрещается запускать насос без подачи охлаждающей жидкости в уплотнение плунжера перед пуском . Подача охлаждающей жидкости в уплотнение должно прекращ аться только после останова насоса.

Пробным пуском необходимо проверить направление вращен ия коленчатого вала, которое обозначено стрелкой на крышке.

Порядок работы системы

Проверить готовность системы к работе, наличие воды в дре нажных баках RT30В01,02 (уровень должен быть не менее 140 мм от нижней гайки водоуказательного стекла).

Проверить заполнение насоса водой открытием арматуры UR50S01 .

Через персонал ЭЦ заказать электросхему в рабочее положе ние насоса UR50D01. Произвести включение насосного агрегата в рабо ту с местного щита управления.

Произвести расстановку персонала, участвующего в работе по проведению гидроиспытаний, по участкам системы, на которо й производится гидроиспытания, для контроля гидроиспытан ий по системе второго контура.

Персонал, не занятый в работе по проведению гидроиспытани й, должен быть выведен из зоны проведения работ по гидроиспытаниям.

Включить насосный агрегат в работу.

Осмотреть насосный агрегат на предмет его нормальной раб оты (вибрация, температура). Нагрев не должен превышать:

масла в картере станины 85 oС; масла в редукторе 80 oÑ.

После включения насосного агрегата в работу необходимо произвести регулировку режима работы системы:

Техническое обслуживание системы

Система гидроиспытаний является системой периодическог о действия и при работе энергоблока на мощности находится в резерве, при этом вся арматура по системе должна быть закр ыта, электросхема насоса UR50D01 разобрана, система опорожнена.

Система гидроиспытаний находится в оперативном ведении начальника смены турбинного цеха.

355

Техническое обслуживание системы гидроиспытаний (при ра боте системы) заключается в осмотре оборудования системы (нас осного агрегата, трубопроводов, КИП, арматуры, опор и подвесок) на отсутствие течей в местах фланцевых соединений, целостно сть питающих электродвигатель кабелей, крепление насоса и электродвигателя.

Следить за тем, чтобы регулировочный винт был закрыт защи тным колпаком и был опломбирован.

Систематически (по месту по приборам КИП) контролировать параметры работы системы, согласно программы гидроиспыт аний.

При выходе параметров за пределы гидроиспытаний предпри нять все необходимые меры к восстановлению параметров в соотв етствии с программой гидроиспытаний на соответствующей системе второго контура.

Останов

системы

Останов системы начинается с отключения насоса гидроисп ытаний UR50D01.

Насосный агрегат выводится в ремонт (если есть необходим ость) или вводится в резерв после производства гидроиспытания системы второго контура.

После останова насосного агрегата необходимо закрыть охлаждающую воду.

В аварийных режимах насосный агрегат необходимо останов ить в следующих случаях:

при появлении дыма, искр из подшипников; при появлении дыма, запаха горелой изоляции из электродвигателя;

при нарушении герметичности насоса или трубопроводов системы (большая течь); при явно слышимом стуке в насосе или электродвигателе;

при внезапно сильной вибрации, грозящей разрушением механизма; при несчастном случае с людьми, требующем немедленного

останова механизма для освобождения пострадавшего; при нарушении герметичности системы, подвергаемой гидравлическому испытанию;

при неисправности приборов и невозможности определить давление по другим приборам; при неисправности предохранительного и регулировочного клапанов.

После останова насосного агрегата разобрать, через персо нал ЭЦ, электросхему электродвигателя UR50D01. Арматуру системы привести в состояние нахождения ее в резерве, т.е. отключен ной от всех систем второго контура.

После успешного проведения гидравлического испытания с истемы необходимо сделать отметку в паспорте этой системы о резу льтатах испытания за подписью лица, ответственного за безопаснос ть работы данной системы по приказу директора станции.

После проведения гидроиспытаний оповестить персонал об окончании гидроиспытаний на системе второго контура.

Вывод системы в ремонт

Перед остановом насосного агрегата после проведения гидроиспытаний на системах машзала выполнить следующие операции:

открыть регулировочный клапан UR50S04, тем самым 356 открывается линия рециркуляции, понижается давление вод ы в напорном патрубке насоса; произвести отпуск регулировочной пружины на клапане UR50S02.

После останова насосного агрегата разобрать электросхе му электродвигателя насоса UR50D01.

При выводе в ремонт всей системы в целом производится дренирование системы на пол машзала. Вывод в ремонт производится по наряду - допуску, выданному административ ным персоналом ТЦ.

Возможные

неисправности

системы

358

Системы главных паропроводов RA

и сброса пара в конденсаторы RC

1.Инструкция по эксплуатации паропроводов свежего пара, Б АЭС, 1994.

2.Комплект технологической документации по приемно-сброс ному устройству, БАЭС, 1993.

3.И.К.Никитина, “Справочник по трубопроводам тепловых электростанций”, Москва, 1983.

4.Программа обследования трубопроводных систем машзала, БАЭС, 1994.

5.Клапаны главные предохранительные и импульсные. Технич еское описание и инструкция по эксплуатации, ЧЗЭМ, 1985.

6.Клапан запорно-дроссельный, БРУ-А, БРУ-К, БРУ-СН. Сборочные чертежи, ЧЗЭМ.

7.Техническое описание и инструкция по эксплуатации БРУ, Ч ЗЭМ, 1980.

8.Устройство дросселирующее БРУ-К, БРУ-СН. Паспорт ПМЗ, БЗЭМ , ЧЗЭМ, 1986.

9.Технические паспорта на арматуру, электроприводы, ЧЗЭМ.

10.Сборник директивных материалов по эксплуатации энерго систем: теплотехническая часть, Москва, 1981.

11.Отчет о нарушении в работе Бал.АЭС N 3-Áàë-ÏÎ5-23-09-94 îò

12.Анализ влагообразования в главных паропроводах и возмо жных причин заброса влаги в турбину, ВТИ, 1993.

13.Протокол технического совещания по предотвращению заб роса влаги на РВД при пусках, Москва, 1991.

14.Попадание влаги из паропроводов свежего пара в ЦВД. Пись ма: Росэнергоатом - 06.10.94, 30.03.89; ХТГЗ - 29.03.89, 06.06.89; Южтехэнерго - 30.01.89; Турбоатом - 24.10.91.

15.Техническое решение “О реконструкции дренажей паропро водов свежего пара турбоустановки Ê-1000-60 /1500-2”, N 4/84Ý-ÒÖ, ÁÀÝÑ, 1994.

Системы паропроводов собственных нужд RQ и расхолаживания RR

1.“Арматура энергетическая для ТЭС и АЭС”, отраслевой ката лог, 20- 91-06, ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, Москва, 1991.

2.“Редукционно-охладительные и редукционные установки”, инструкция по эксплуатации, ИЭ-02-337-75, Москва.

3.“Редукционно-охладительная установка 54 т/ч”, свидетельст во об изготовлении элементов трубопровода, И-456, предприятие п/я А-

7413, Барнаул, 1985.

4.“Редукционно-охладительная установка 20 т/ч”, свидетельст во об изготовлении элементов трубопровода, И-457, предприятие п/я А- 7413, Барнаул, 1985.

5.“Задвижка Ду 300 , Ру 64 с редуктором цилиндрическим, 2ñ-26-4”, 03.9632.020 ÑÁ, ÁÊÇ.

6.“Клапан регулирующий Ду 300, Ру 64, тип 6ñ-8”, 136365 ÑÁ, ÁÊÇ.

7.“Клапан регулирующий Ду 150, Ру 63, тип 6ñ-8-1”, 136390 ÑÁ, ÁÊÇ.

8.“Арматура специальная”, альбом специализированного оборудования АЭС с серийными блоками ВВЭР-1000, раздел 22, ИНТЕРАТОМЭНЕРГО, Москва, 1989.

9.“Клапан импульсный Ду 20, Ру 40, 8ñ-1”, 03.9631.004 ÑÁ, ÁÊÇ.

10.“Клапан предохранительный Ду 300, Ру 10, 7ñ-4-4”, 136660 ÑÁ, ÁÊÇ.

11.“Клапан предохранительный Ду 250, Ру 25, 7c-4-3”, 136621 ÑÁ, ÁÊÇ.

359

12.“Предохранительные клапаны машзала”, инструкция по про верке и наладке, 6Ý-ÒÖ.

13.“Система паропроводов собственных нужд”, инструкция по эксплуатации, 9Ý-ÒÖ-1, 2.7Ý-ÒÖ-1, 3.12Ý-ÒÖ-2, 4.12Ý-ÒÖ-2.

14.“Коллектор собственных нужд”, схема трубопроводов, 1.44Ñ-ÒÖ -1, 3.44Ñ-ÒÖ-2.

15.“Конденсатор технологический для АЭС с реакторами ВВЭР -1000 в сейсмостойком исполнении”, техническое описание и инст рукция по эксплуатации, 61411 ТО, ВНИИАМ, 1985.

16.“Паспорт сосуда, работающего под давлением. Конденсатор технологический”, регистрационный N0592А, заводской N0002, ПО “Атоммаш”, Волгодонск.

17.“Система расхолаживания первого контура через техноло гический конденсатор”, инструкция по эксплуатации, 2.15Ý-ÒÖ-1, 3.19Ý-ÒÖ-2,

4.19Ý-ÒÖ-2.

18. “Система расхолаживания через технологический конденс атор”, схема трубопроводов, 1.24С-ТЦ-1, 3.24С-ТЦ-2.

Системы вакуумная турбоагрегата SD

и подачи пара на эжектора и уплотнения SG

1.“Атомные электрические станции,” Т.Х.Маргулова, Москва, 1994 .

2.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

3.“Турбина паровая К-1100-60/1500-2М”, инструкция по эксплуатации, Б-55 ИЭ, ПО ХТГЗ, 1988.

4.“Эжектор пусковой ЭПП-1-150М”,сборочный чертеж, Б-802178СБ, ПО ХТГЗ.

5.“Эжектор ЭПО-3-150”, сборочный чертеж, Б-802060СБ, ПО ХТГЗ.

6.“Эжектор уплотнений ЭУ-15М”, сборочный чертеж, Б-801984СБ, ПО ХТГЗ.

7.“Конденсационная установка турбины К-1000-60/1500-2”, инструкция по эксплуатации, 7Э-ТЦ-1, 2.5Э-ТЦ-1, 3.07-ТЦ-2, 4.07Э-ТЦ-2.

8.“Система циркводы турбины”, схема трубопроводов, 3.9Ñ-ÒÖ-2.

9.“Система подачи пара на эжектора и уплотнения турбины”, с хема трубопроводов, 3.8Ñ-ÒÖ-2.

Системы основного конденсата RM

и смазки подшипников конденсатных насосов 2-й ступени SU

1.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

2.“Насосы АЭС”, Будов В.М., учебное пособие для вузов, Москва, Энергоатомиздат, 1986.

3.“Насосы АЭС”, справочное пособие под общей редакцией П.Н. Пака, Москва, Энергоатомиздат, 1989.

4.“Насосы атомных электростанций”, В.А.Марцинковский, П.Н.В орона, Москва, Энергоатомиздат, 1987.

5.“Насосные агрегаты с шестеренными насосами исполнения “Ш”, паспорт, Ливенский завод противопожарного машиностроен ия, 1981.

6.“ÀÑÓÒ-1000-2. Система цифровых автоматических регуляторов”, инструкция по эксплуатации, 3.16э-ТАИ.

7.“Клапан регулятора уровня конденсата”, паспорт, Á528-08ÏÑ, ÏÎ ÕÒÇ, 1983.

8.“Инструкция по эксплуатации конденсационной установки турбины Ê-1000-60/1500-2”, 7ý-ÒÖ, 2.5ý-ÒÖ, 3.07ý-ÒÖ-2, 4.07-ÒÖ-2.

9.“Система основного конденсата турбины”, схема трубопро водов, 1.2Ñ-ÒÖ.

10.“Система маслоснабжения КЭН-II ст.”, схема трубопроводов,

1.31Ñ-ÒÖ.

360

Система регенерации низкого давления RH, RN

1. “Теплообменники регенеративной схемы турбин К-1000-60/1500, К- 1000-60/1500-2 к энергоблокам с ВВЭР-1000”, инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации, 08.0302.134, ПО Харьковский турбинный завод, 1979.

2.“Атомные электрические станции”, Т.Х.Маргулова, Москва, 1984 .

3.“Энергетические установки электростанций”, Э.П.Волков и др., Москва, 1983.

4.“Тепловые и атомные электрические станции”, справочник под редакцией В.А.Григорьева и В.М.Зорина, Москва, 1982.

5.“Охладитель конденсата горизонтальный ОКГ-500-25-15-IА-М”, сборочный чертеж, 08.8111.158СБ, ПО “Красный котельщик”, 1987.

6.“Насосы АЭС”, справочное пособие под редакцией П.Н.Пака, М осква, 1989.

7.“Клапаны регулирующие для АЭС с ВВЭР-1000 и ВВЭР-440”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, 08.0302.198ТО , ПО “Красный котельщик”.

8.“Клапан регулирующий Ду 400 Т-153бс”, паспорт, 08.9621.055ПС, ПО “Красный котельщик”, 1987.

9.“Подогреватели низкого давления”, инструкция по эксплу атации, 14Ý-ÒÖ, 2.10Ý-ÒÖ, 3.10Ý-ÒÖ-2, 4.10Ý-ÒÖ-2.

10.“Система регенерации низкого давления”, схема трубопро водов, 3.6Ñ-ÒÖ-2.

Деаэрационно-питательная установка

1.“Инструкция по эксплуатации деаэрационной установки”, 19Ý-ÒÖ-1, 2.14Ý-ÒÖ-1, 3.08Ý-ÒÖ-2, 4.8-ÒÖ-2.

2.“Деаэрационно-питательная установка”, схема трубопрово дов обвязки деаэраторов, 3.25С-ТЦ-2.

3.“Система трубопроводов питательной воды”, схема трубоп роводов, 3.26Ñ-ÒÖ-2.

4.“Перечень технологических защит и блокировок оборудова ния и систем турбинного отделения энергоблока 4”, 4.20Ý-ÒÖ, 1994.

5.“Клапан импульсный”, паспорт, ИК.0030.061-0-01ПС, N21-95, “Энергия” им. С.П.Королева.

6.Технические условия на клапан импульсный, ÈÊ.0000.000-ÎÒÓ.

7.Описание и технические характеристики клапана импульсн ого ИК.0030.021-0 с приспособлением ПР0030.057-0.

8.“Атомные электрические станции”, Т.Х.Маргулова, издатель ство Москва, 1994.

Система питательной воды RL

1.“Питательный турбонасосный агрегат и вспомогательный питательный электронасос”, инструкция по эксплуатации, 18 Ý-ÒÖ, 2.13Ý-ÒÖ, 3.17Ý-ÒÖ-2, 4.17Ý-ÒÖ.

2.“Насосы атомных электростанций”, В.А.Марцинковский, П.Н.В орона Москва, Энергоатомиздат, 1987.

3.“Насосы АЭС”, справочное пособие, под общей редакцией П.Н .Пака, Москва, Энергоатомиздат, 1989.

4.“Технологическое оборудование ЯППУ”, альбом, часть 2, “Оборудование вспомогательных систем”, Союзтехэнерго, М осква, 1985.

5.“Насосы АЭС”, В.М.Будов, Москва, Энергоиздат, 1986.

6.“Технологические защиты и блокировки оборудования и си стем турбинного отделения”, перечень, 20Ý-ÒÖ, 2.22Ý-ÒÖ, 4.20Ý-ÒÖ.

7.“Агрегат электронасосный питательный ПЭА 150-85”, паспорт, Н17.168.000.00 ПС, предприятие П/Я В - 2964, 1984.