Balakovskaya - Системы ТО

341

Подготовка системы к работе

Подготовку системы к работе обычно начинают с подготовки к работе электронасосного агрегата.

Подготовку ведут по месту МОТО - 6 группы, МОТО -7 группы и персонал химического цеха, каждый по своим зонам обслужив ания.

При подготовке системы к работе необходимо:

проверить, что все ремонтные работы закончены, инструмент и все посторонние предметы убраны, площадка обслуживания насосного агрегата чиста, все проемы закрыты, люди выведе ны с рабочих мест и наряды на проведение работ закрыты; проверить исправность заземления корпуса электродвигат еля насосного агрегата; путем тщательного наружного осмотра убедиться в исправн ом

состоянии оборудования насосного агрегата, трубопровод ов, арматуры по системе и ее приводов;

Примечание:

При осмотре трубопроводов необходимо обращать внимание на исправность опор и подвесок, отсутствие защемлений трубопроводов, полноту крепежа, наличие технологических надписей на оборудовании системы.

убедиться в исправности оперативной связи; проверить арматуру по системе на легкость хода и на налич ие смазки; проверить наличие и исправность ограждения муфты

насосного агрегата.

Если система была опорожнена, то открытием арматуры на заполнении компенсационного бака на отм. 15.00 заполнить его .

Медленно открыть арматуру на обвязке насосного агрегата , заполнить насос.

После появления сплошной струи из воздушника насоса (или импульсной линии), закрыть вентиль.

Приоткрыть арматуру на напоре насоса произвести заполне ние трубопроводов системы.

Уведомить персонал химического цеха о том, что произведен а подготовка системы к работе.

Отрегулировать, открытием арматуры на подводе химобессо ленной воды в компенсационный бак, расход воды в бак на уровне про течек по системе, контролируя уровень в компенсационном баке.

Порядок работы системы

Проверить готовность системы к работе, проверить, что уро вень воды в компенсационном баке находится на номинальном уровне, оповестить оперативный персонал химического цеха о гото вности системы к работе по оборудованию, обслуживаемому операти вным персоналом турбинного цеха.

Включить насосный агрегат VK21(22)D01 в работу (включение производит персонал ХЦ с местного щита управления ВХЛ второго контура).

Осмотреть работающий насосный агрегат, проконтролирова ть параметры работы насосного агрегата, доложить персоналу БЩУ о параметрах работы насоса и состоянии насосного агрегата (вибрация, температура, давление, замечания и т.д.). При необходимости отрегулировать протечки через сальники н асоса.

343

Техническое обслуживание оборудования системы, контрол ь за его состоянием при нормальной эксплуатации осуществляют:

МОТО - 6 группы по показаниям приборов, расположенных по месту и путем осмотра и прослушивания оборудования при обходах; МОТО - 7 группы по показаниям приборов, расположенных по

месту и путем осмотра оборудования и трубопроводов; оперативный персонал ХЦ (лаборатория ВХР).

При нахождении оборудования системы в работе или в резерв е все КИП, характеризующие состояние оборудования, должны быть введены в работу.

Персонал ТЦ производит техническое обслуживание оборуд ования системы, а также вывод оборудования в ремонт (по разрешенн ой заявке).

При неудовлетворительной температуре в системе и невозм ожности ее понижения, необходимо вывести в ремонт теплообменник пробоотборных точек на чистку по охлаждающей воде (по согласованию с персоналом ХЦ).

После ремонта персонал ТЦ производит опробование и ввод оборудования в работу совместно с персоналом ЦЦР (после уведомления персонала ХЦ).

Останов системы

Останов насосного агрегата производится оперативным пе рсоналом ХЦ (с местного щита управления ВХЛ), затем сообщается перс оналу ТЦ (МОТО - 6 группы) о необходимости осмотра насосного агрег ата и выполнении необходимых манипуляций с насосом. Далее насосный агрегат выводится в ремонт (по наряду - допуску, выписанному административным персоналом ТЦ) или вводитс я в резерв.

В аварийных режимах насосный агрегат можно отключить аварийной кнопкой, расположенной по месту, с последующим уведомлением персонала ХЦ.

В аварийном порядке насосный агрегат необходимо останов ить в следующих случаях:

при появлении дыма, искр из подшипников; при появлении дыма, запаха горелой изоляции из электродвигателя;

при нарушении герметичности насоса или трубопроводов системы (большая течь); при явно слышимом стуке в насосе или электродвигателе;

при внезапной сильной вибрации, грозящей разрушением механизма; при срыве насоса;

при несчастном случае с людьми, требующем немедленного останова механизма для освобождения пострадавшего.

Останов системы в ремонт осуществляется по разрешенной з аявке и с уведомлением административного и оперативного персонал а ХЦ.

Останов системы производится для чистки теплообменника пробоотборных точек по охлаждающей воде (из системы VB машз ала в осенний и весенний периоды). Чистку выполняет персонал Ц ЦР.

Вывод системы в ремонт

При выводе в ремонт всей системы в целом производится дренирование системы на пол машзала. Вывод в ремонт производится по наряду - допуску, выданному административ ным персоналом ТЦ.

344

Примечание:

При выводе в ремонт или на чистку оборудования системы необходимо дать заявку персоналу ЦТАИ на отключение аппаратуры автоматического термоконтроля в лаборатории водно - химического режима, с целью сохранности оборудования автоматического термоконтроля.

Возможные неисправности насоса

346

Цели обучения

1.Указать назначение и состав системы

2.Описать организационные мероприятия при проведении гидроиспытаний

3.Обьяснить устройство насоса 4.Описать устройство и назначение предохранительного кла пана

5.Описать порядок технического обслуживания системы 6.Описать порядок останова системы 7.Назвать возможные неисправности в работе системы

Объяснить назначение, устройство и эксплуатацию системы гидроиспытаний трубопроводов и оборудования второго ко нтура

контура оговтор оборудования и трубопроводов гидроиспытаний Схема

на продувку датчиков КИП

Корпуса СПП

ÊÑ II ñò.

В перелив ДБ

RL80So1

UR50S02

Клапан предохранительный

îò ÄÁ

датчик давления

UR50S06

на рем.площадку

ÎÁ I, II ñò. ãð.Á

ÎÁ I, II ñò. ãð.À

Íà ÒÊ

ÏÁ ãð.Á

348

349

направляющей, к вкладышам большой головки шатунов и шейка м коленвала, к втулкам малой головки шатунов и пальцам полз унов.

Для смазки приводной части насоса применяется масло индустриальное И 50А или турбинное Т - 46. Для работы с температурой окружающего воздуха 10 oC должно применяться масло индустриальное И - 12А или моторное М - 63 / 10Г 1. Масло заливается в картер станины в количестве 14 литров че рез отверстие в верхней части станины, закрытое пробкой - сапу ном.

Слив масла осуществляется через отверстие, расположенно е в нижней части станины. Для замера температуры масла в нижней част и станины имеется отверстие М 27, в которое ввертывается датчик термометра.

Приводная и гидравлическая часть предварительно центру ются между собой и фиксируются штифтами.

Гидравлическая часть состоит из: гидроблока поз.1; плунжеров поз.2; коробки уплотнения поз.12;

всасывающих клапанов поз.17; нагнетательных клапанов поз.18; предохранительного клапана поз.16.

Все неподвижные соединения гидроблока уплотняются с пом ощью уплотняющих колец.

ê

9

2

3

Предохранительный клапан

Предохранительный клапан 17 С 80 НЖ - расположен на отм.+2,5 ряд АБ оси 3 - 4, оперативное наименование UR50S02. Пружина предохранительного клапана должна быть отпущена перед п уском насоса (регулировочный винт выкручен до упора). После вклю чения насосного агрегата производится настройка пружины предохранительного клапана на давление, указанное в прог рамме гидравлического испытания.