Balakovskaya - Системы ТО

331

Расходная характеристика насосного агрегата АХ 80-50-200.

Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насосного агрегата.

Время работы на закрытый напор не должно быть более 2 минут . При отсутствии замечаний в работе насосных агрегатов переве сти управление насосами в автоматическое управление на МЩУ.

Расходная характеристика насосного агрегата АХ-65-45-200.

332

N,êÂò

Расходная характеристика насосного агрегата АХ 50-32-200.

Техническое обслуживание системы

Техническое обслуживание системы заключается в осмотре оборудования системы (насосных агрегатов, трубопроводов , арматуры

èт.д.) на отсутствие течей в местах фланцевых соединений, целостность питающих электродвигатель кабелей, креплен ие насоса и электродвигателя, наличие заземления, уборки оборудован ия системы

èподдержания его в исправном состоянии.

333

Контроль за работой оборудования системы осуществляетс я путем постоянного наблюдения за сигнализацией и приборами КИП и А, как на местном щите управления (МЩУ), так и на блочном щите управления (БЩУ), при периодических обходах и осмотрах.

При срабатывании сигнализации, необходимо принять меры д ля восстановления нормального режима работы оборудования в заданном режиме работы.

При техническом обслуживании оборудования системы необ ходимо: проверять исправность опор и подвесок трубопроводов системы; контролировать работу сальниковых уплотнений насосных агрегатов;

осматривать и прослушивать работающие насосные агрегат ы на предмет обнаружения повышенной вибрации, постороннег о шума.

При отклонении параметров работы оборудования от нормы (повышение температуры, сильный износ сальников, повышен ная вибрация и т.д.) необходимо принять меры к приведению параметров к норме. При невозможности восстановления параметров к норме, включить в работу резервный насос (при необходимости), сообщить НСТЦ о причине отключения, запис ать дефект в “Журнал дефектов” для принятия мер по устранению дефектов на оборудовании системы.

При нахождении оборудования системы в работе или резерве все КИП и А, характеризирующие состояние оборудования должны быть введены в работу.

Техническое обслуживание оборудования системы, контрол ь за техническим состоянием оборудования системы, при нормал ьном и аварийных режимах эксплуатации осуществляют:

МНС по месту и по показаниям приборов, расположенных по месту или на местном щите управления, путем осмотра и прослушивания оборудования при обходах; МОТО - 6 группы по показаниям приборов, расположенных по

месту или на местном щите управления, путем осмотра и прослушивания оборудования при обходах.

Персонал ТЦ производит техническое обслуживание оборуд ования системы, а также вывод оборудования в ремонт (по наряду - допуску).

После ремонта производит опробование и ввод оборудовани я в работу или в резерв совместно с персоналом ЦЦР.

Блокировки по дренажным насосам БНС

Защиты и блокировки обеспечивают сохранность оборудова ния и исключают развитие аварийных ситуаций.

При включении дренажного (рабочего) насоса (уставка - 0,8 м от пола) открывается задвижка на его напоре.

При повышении уровня в приямке (до - 0,4 м от пола) включается резервный насос, открывается задвижка на напоре резервно го насоса.

При снижении уровня (- 2 м от пола) отключается рабочий насос , закрывается задвижка на напоре насоса.

При включении в работу резервного дренажного насоса (повышении уровня до - 0,4 м) на МЩУ БНС и БЩУ срабатывает сигнализация “Неисправность БНС“.

Останов системы

Останов насосного агрегата производится оперативным пе рсоналом ТЦ с местного щита управления. Далее насосный агрегат вво дится в резерв или выводится в ремонт (при необходимости).

Отключить с местного щита управления насосный агрегат, проконтролировать время выбега, которое должно быть боле е 1

334

минуты, прослушать агрегат на выбеге. Если после останова предусматривается перевод насосного агрегата в состоян ие резерва, то никакие отключения насоса по воде не производить.

Все работы, связанные с обслуживанием оборудования систе мы, производить только после уведомления персонала БЩУ и с их разрешения.

Вывод системы в ремонт

Система всегда находится в работе, поэтому в ремонт вывод ят только отдельные насосы или участок системы.

Сроки ремонта оборудования системы определяются график ами капитальных, средних и текущих ремонтов с учетом фактичес кого состояния оборудования.

Организационным мероприятием, обеспечивающим безопасно сть работ при ремонте оборудования системы является оформле ние работы нарядом - допуском.

Вывод насосного агрегата производится в следующей последовательности:

вывод в ремонт производится по команде НСТЦ; включить в работу насос, оставшийся в резерве, убедиться в его нормальной работе и отключить; закрыть арматуру на напоре насоса, выводимого в ремонт;

разобрать электросхему электродвигателя насоса, выводи мого в ремонт; опорожнить корпус насоса;

доложить НСТЦ о выполненых операциях, сделать записи в оперативном журнале.

Аврийные режимы работы оборудования системы

Аварийным режимом считается любые нарушения нормальной работы оборудования системы, которые создают угрозу бесперебойной работы оборудования и его сохранности, соз дают опасность для эксплуатационного персонала.

При возникновении аварийной ситуации необходимо принят ь самостоятельные меры по ее ликвидации, предварительно со общить о случившемся и своих действиях НСТЦ.

При ликвидации аварийной ситуации необходимо:

до производства каких - либо операций по ликвидации аварии необходимо установить ее характер и оценить создавшееся положение; принять меры, устраняющее опасность для людей и угрозу сохранности оборудования;

восстановить нормальный режим работы оборудования, включить в случае необходимости резервное оборудование .

О всех операциях и обстоятельствах сделать записи в опера тивном журнале.

Примечание

Поспешность и ошибки при ликвидации аварии усугубляют ее и приводят к более тяжелым последствиям, чем первоначально возникшая авария.

335

Дренажный насос необходимо отключить аварийной кнопкой при: появлении внезапной и сильной вибрации или металлических ударов в корпусе насоса; появлении посторонних шумов в электродвигателе;

при нарушении герметичности насоса или магистрали (большая течь); при возникновении пожара и невозможности ликвидировать

его имеющимися средствами; несчастном случае с людьми, требующем немедленного

останова механизма для освобождения пострадавшего.

Возможные

неисправности

системы

337

Цели обучения

1.Указать назначение и состав системы

2.Назвать параметры работы системы

3.Обьяснить устройство насоса

4.Описать порядок работы системы

5.Описать порядок технического обслуживания системы

6.Описать порядок останова системы

7.Назвать возможные неисправности в работе системы

Объяснить назначение, устройство и эксплуатацию системы промконтура охлаждения проб второго контура

338

Назначение, состав системы

Система промконтура охлаждения проб второго контура предназначена для охлаждения проб второго контура до температуры около 35 - 40 oС и необходима для достоверности анализов водно-химического режима второго контура проб и з

различных систем машзала при всех режимах работы энергоб лока и для безопасности с точки зрения охраны труда.

Система находится в обслуживании оперативного персонал а турбинного и химического цехов по своим зонам обслуживан ия и состоит из:

двух электронасосных агрегатов (VK21, 22D01), отм. 00.00; охладителя промконтура (VB92W01), отм. 00.00; компенсационного бака (VK10B01), отм. 15.00; холодильников двухточечных первичных, отм. 19.00, лаборатория ВХР второго контура (для ручного анализа);

холодильников УПП (устройство подготовки проб) вторичны х, отм. 19.00, лаборатория ВХР второго контура (для автохимконтроля); трубопроводов и арматуры.

Насос КМ 90 / 35 применяется для циркуляции охлаждающей воды в системе через охладитель промконтура и холодильники лаборатории водно-химической лаборатории второго конту ра и служит для снижения температуры пробоотборных точек вто рого контура, что в свою очередь дает достоверность показаний анализов.

Насос промконтура охлаждения проб - КМ90/35 - одноступенчатый с горизонтальным осевым подводом жидкости к рабочему кол есу. Насос включает опорный кронштейн поз.6, в котором на подшип никах поз.7 установлен вал поз.5 насоса.

Проточная часть насоса состоит из спирального корпуса по з.2, рабочего колеса поз.3 с разгрузочными отверстиями и всасывающего патрубка поз.1.

Спиральный корпус крепится к фланцу опорного кронштейна , рабочее колесо насажено на конец вала, а всасывающий патрубок присоединяется к спиральному корпусу.

По обе стороны рабочего колеса расположены щелевые уплот нения. На выходе вала из корпуса насоса расположено сальниковое уплотнение поз.4.

При перекачивании насосом жидкости с температурой до 85 oС сальниковые уплотнения смазываются и охлаждаются самой рабочей средой.

Вращающий момент к ротору насоса от электродвигателя пер едается через муфту поз.8.

Условное обозначение электронасосного агрегата КМ90/35:

Êконсольный;

Техническая характеристика насосного агрегата

контура второго бпро охлаждения промконтура системы трубопроводов Схема

от системы UA

помещение хим.лаборатории

1-насосные агрегаты

2-компенсационный бак

3-охладитель промконтура

4,5,6-холодильники ВХЛ

в сбросной циркводовод

339

340