3.Экономическая часть
Расчет
себестоимости изделия
Расчёт материальных затрат на одно изделие
На основании данных, полученных при проектировании технологического процесса, заполним таблицы 3.1 – 3.3.
Табл.3.1. Расчёт сырья и материалов на одно изделие
|
№ сбороч. узла и деталей |
Кол-во деталей на изделие |
Вес (кг) |
отходы |
Цена за 1 кг |
Стоимость (руб.) | ||||||
|
чёрн. |
чист. |
матер |
отходы |
материал |
отходы | ||||||
|
узел |
узел | ||||||||||
|
1. |
1 |
1,64 |
0,42 |
2,22 |
20 |
6 |
52,8 |
13,32 | |||
Табл.3.2. Расчёт материальных затрат на одно изделие
|
№ |
Статьи калькуляции |
Сумма |
|
1 |
«Сырьё и материалы» (табл. 1) |
52,8 |
|
3 |
«Возвратные отходы» (вычитаются) (табл. 1) |
13,32 |
|
4 |
«Транспортно-заготовительные расходы» (ТЗР), принимаем 15% от стоимости сырья, материалов и комплектующих |
22,92 |
|
5 |
ИТОГО «Материальные затраты» (МЗ) |
162,4 |
3.2. Расчёт трудовых затрат
Определим нормы времени и разряды работ для каждой операции технологического процесса обработки детали «Корпус».
Табл.3.3.Технологический процесс обработки детали
|
№ операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Норма времени, мин. |
Разряд работ |
|
010 |
Фрезерная чистовая |
Фрезерно-центровальный полуавтомат 2Г942 |
0,07 |
3 |
|
015 |
Токарная черновая |
Cтанок токарно-винторезный модели 16К20Ф3 |
0,09 |
2 |
|
020 |
Токарная черновая |
Cтанок токарно-винторезный модели 16К20Ф3 |
0,01 |
2 |
|
025 |
Сверлильная |
Cтанок токарно-винторезный модели 16К20Ф3 |
0,34 |
2 |
|
030 |
Токарная чистовая |
Cтанок токарно-винторезный модели 16К20Ф3 |
0,36 |
3 |
|
035 |
Токарная чистовая |
Cтанок токарно-винторезный модели 16К20Ф3 |
0,18 |
3 |
|
040 |
Сверлильная |
2Р135Ф2-1 |
0,22 |
2 |
|
045 |
Сверлильная |
2Р135Ф2-1 |
0,16 |
2 |
Рассчитаем необходимое количество оборудования и его загрузку.
Расчёт количества оборудования производим в зависимости от формы организации производства.
Для серийного производства расчёт необходимого количества оборудования каждого типоразмера производим по формуле:
Ср = N × tш.к. / Fд × кв.н. × 60, (3.1)
где:
Ср – расчётное количество оборудования,
tш.к. – норма штучно-калькуляционного времени на операцию, мин.,
Fд – действительный годовой фонд времени работы станка, ч., (принимаем 4015ч.),
кв.н.
– планируемый коэффициент выполнения
норм.
Табл.3.4.Расчет коэффициента загрузки оборудования
|
010 |
Фрезерная чистовая |
Ср = |
3000*0,07/60*4015*1,3=19260/313170=0,67 |
|
коэффициент загрузки К = 67%. | |||
|
015 |
Токарная черновая |
Ср = |
0,70 |
|
коэффициент загрузки К = 70%. | |||
|
020 |
Токарная черновая |
Ср = |
0,5 |
|
коэффициент загрузки К = 50%. | |||
|
025 |
Сверлильная |
Ср = |
0,87 |
|
коэффициент загрузки К =87%. | |||
|
030 |
Токарная чистовая |
Ср = |
0,90 |
|
коэффициент загрузки К = 90%. | |||
|
035 |
Токарная чистовая |
Ср = |
0,85 |
|
коэффициент загрузки К = 85%. | |||
|
040 |
Сверлильная |
Ср = |
0,80 |
|
коэффициент загрузки К = 80%. | |||
|
045 |
Сверлильная |
Ср = |
0,75 |
|
коэффициент загрузки К = 75%. | |||
Расчётное количество оборудования (Ср) округляем до ближайшего целого числа в большую сторону и определяем принятое количество оборудования (Сп).
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кз. = Ср / Сп
Средний коэффициент загрузки всего оборудования на участке определяем по формуле:
Кз.ср. = Σ Ср / Σ Сп
Расчёт производим в таблице 3.7.
Табл. 3.5. Необходимое количество оборудования
|
Номер операции |
Наименование операции |
Норма времени, мин. |
Количество станков |
Коэф. загрузки | ||
|
расчётное |
принятое |
Кз | ||||
|
010 |
Фрезерная чистовая |
0,07 |
0,67 |
1 |
67 | |
|
015 |
Токарная черновая |
0,09 |
0,70 |
1 |
70 | |
|
020 |
Токарная черновая |
0,01 |
0,50 |
1 |
50 | |
|
025 |
Сверлильная |
0,34 |
0,87 |
1 |
87 | |
|
030 |
Токарная чистовая |
0,36 |
0,90 |
1 |
90 | |
|
035 |
Токарная чистовая |
0,18 |
0,85 |
1 |
85 | |
|
040 |
Сверлильная |
0,22 |
0,80 |
1 |
80 | |
|
045 |
Сверлильная |
0,16 |
0,75 |
1 |
75 | |
|
ИТОГО |
- |
Нвр=1,43 |
6,04 |
Сп=8 |
К*з.ср=75,5 | |
*Примечание: средний коэффициент загрузки всего оборудования на участке определяется по формуле: Кз.ср. = Σ Ср / Σ Сп*100%=75,5%
Следует стремиться к тому, чтобы величина среднего коэффициента загрузки на участке была не менее 85%. Если полученный средний коэффициент загрузки оборудования ниже допустимого, т.е. трудоёмкость изготовления деталей недостаточна для нормальной загрузки оборудования, необходимо догрузить его аналогичными деталями других типоразмеров.
Средний коэффициент загрузки после догрузки всего оборудования на участке определяем по формуле:
Кз.ср. = Σ Ср / Σ Сп*100% = 86%
Рассчитаем трудоёмкость продукции и численность основных производственных рабочих (сдельщиков) по цехам, задействованным в технологическом процессе.
Расчёт численности основных рабочих ведём по формуле:
Ро = (N × tш.к + Nдогр. × tш.к.догр.) / Fд.р. × кв.н × 60,где
Fд.р – действительный расчётный годовой фонд времени работы станка, ч., (принимаем 1860ч.).
Табл.3.6.Расчет трудоемкости продукции и численность основных производственных рабочих
|
№ опера ции |
Наименование операции |
Норма времени, мин. |
Человек расчет ное |
Формула |
Разряд работ |
|
010 |
Фрезерно-центровочная |
0,07 |
0,14 |
(0,07*3000)/(60*1860*1,3) |
3 |
|
015 |
Токарная черновая |
0,09 |
0,18 |
(0,09*3000)/(60*1860*1,3) |
2 |
|
020 |
Токарная черновая |
0,01 |
0,02 |
(0,01*3000)/(60*1860*1,3) |
2 |
|
025 |
Сверлильная |
0,34 |
0,7 |
(0,34 *3000)/(60*1860*1,3) |
2 |
|
030 |
Токарная чистовая |
0,36 |
0,74 |
(0,36*3000)/(60*1860*1,3) |
3 |
|
035 |
Токарная чистовая |
0,18 |
0,37 |
(0,18*3000)/(60*1860*1,3) |
3 |
|
040 |
Сверлильная |
0,22 |
0,45 |
(0,22*3000)/(60*1860*1,3) |
2 |
|
045 |
Сверлильная |
0,16 |
0,33 |
(0,16*3000)/(60*1860*1,3) |
2 |
Табл.3.7. Сводная ведомость численности основных рабочих
|
Наименование цехов |
Профессия основного рабочего |
Разряд |
Расчётное число рабочих |
Принятое число рабочих |
|
010 |
Фрезеровщик |
3 |
0,14 |
1 |
|
015 |
Токарь |
2 |
0,18 |
1 |
|
020 |
Токарь |
2 |
0,02 |
1 |
|
025 |
Токарь |
2 |
0,7 |
1 |
|
030 |
Токарь |
3 |
0,74 |
1 |
|
035 |
Токарь |
3 |
0,37 |
1 |
|
040 |
Токарь |
2 |
0,45 |
1 |
|
045 |
Токарь |
2 |
0,33 |
1 |
|
Итого |
- |
- |
- |
8 |
Рассчитаем фонд оплаты труда каждой категории работающих в соответствии с принятой на предприятии системой оплаты труда:
Сдельная расценка основных производственных рабочих:
Рсд
= Сч
× tшк
× Кт
/
60, где
Сч – среднечасовая тарифная ставка рабочего 1 разряда (определяется по данным предприятия), - 3000,00 руб.
tшк – норма штучно-калькуляционного времени, мин.,
Кт – тарифный, коэффициент, соответствующий разряду работ (таблица 3.9).
Табл.3.8. Расценка основных производственных рабочих
|
Номер операции |
Наименование операции |
Норма времени, мин. |
Разряд работ |
Кол-во чел. |
Расценка по операциям |
Сумма, руб. | |||||
|
010 |
Фрезерно-центровочная |
0,07 |
3 |
1 |
3,78 |
3,78 | |||||
|
015 |
Токарная черновая |
0,09 |
2 |
1 |
4,77 |
4,77 | |||||
|
020 |
Токарная черновая |
0,01 |
2 |
1 |
0,53 |
0,53 | |||||
|
025 |
Сверлильная |
0,34 |
2 |
1 |
18,02 |
18,02 | |||||
|
030 |
Токарная чистовая |
0,36 |
3 |
1 |
19,44 |
19,44 | |||||
|
035 |
Токарная чистовая |
0,18 |
3 |
1 |
9,72 |
9,72 | |||||
|
040 |
Сверлильная |
0,22 |
2 |
1 |
11,66 |
11,66 | |||||
|
045 |
Сверлильная |
0,16 |
2 |
1 |
8,48 |
8,48 | |||||
|
Итого: |
1,43 |
|
8 |
76,4 |
76,4 | ||||||
Таблица 3.9. Тарифные коэффициенты (определяем по данным предприятия)
|
Разряд |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Тарифный коэффициент |
1 |
1,06 |
1,08 |
1,10 |
1,14 |
1,16 |
По результатам расчётов заполняем таблица 3.10.
|
Наиме-нование изделия |
Трудоём-кость продукции нормо-час. |
Среднеча-совая тарифная ставка, руб. |
Фонд сдельной з/пл., тыс. руб. |
Доплаты к основной з/пл., тыс. руб. |
Фонд основ-ной з/пл., тыс. руб. |
Фонд дополни-тельной з/пл., тыс. руб. |
Всего ФОТ, тыс. руб. | ||
|
% |
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. | ||||||
|
Корпус |
4290 |
76,4 |
229,2 |
10 |
22,92 |
252,12 |
12 |
30,25 |
282,37 |
Табл.3.10.
Фонд оплаты труда основных производственных
|
Табл.3.11.Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих | |||||||||||
|
Наименование цехов |
Чис-лен-ность, чел. |
Сред-нечас-овая тариф- ная став-ка, руб. |
Полезный фонд рабочего времени, час. |
Фонд тариф-ной з/пл., тыс. руб. |
Доплаты к основной з/пл., тыс. руб. |
Фонд основной з/пл., тыс. руб |
Фонд дополнитель-ной з/пл., тыс. руб. |
Всего ФОТ, тыс. руб. | |||
|
% |
тыс. руб. |
% |
тыс.руб. | ||||||||
|
Контролеры ОТК |
1 |
64,52 |
1860 |
120 |
10 |
12 |
132 |
12 |
147,84 |
1357,44 | |
|
Наладчики Станков с ЧПУ |
3 |
77,42 |
1860 |
432 |
10 |
43,2 |
475,2 |
12 |
532,22 |
4886,78 | |
|
Заточники инструмента |
2 |
96,77 |
1860 |
360 |
10 |
36 |
396 |
12 |
443,52 |
4072,32 | |
|
Слесари-ремонтники |
3 |
70,97 |
1860 |
396 |
10 |
39,6 |
435,6 |
12 |
487,87 |
4479,55 | |
|
ИТОГ |
9 |
|
|
1308 |
|
130,8 |
1438,8 |
|
1611,45 |
14796,09 | |
Численность вспомогательных рабочих принимаем согласно общемашиностроительным нормам обслуживания в цехах (производится по данным учебника «Машиностроительное производство» В.Ю. Шишмарёва) и заполняем таблицу 3.12.
Табл.3.12.
Сводная ведомость рабочих
|
№ п/п |
Группы и категории |
Численность |
|
1 |
Рабочие |
17 |
|
1.1. |
основные |
8 |
|
1.2. |
вспомогательные |
9 |
На основании полученных данных заполняется таблица 3.13.
Табл.3.13. Фонд оплаты труда работающих, тыс. руб.
|
№ п/п |
Фонд оплаты труда |
Сумма, тыс. руб. |
|
|
Всего: |
15078,46 |
|
1 |
основных производственных рабочих |
282,37 |
|
2 |
вспомогательных рабочих |
14796,09 |