1.5. Расчет промежуточных припусков и размеров

Табл.1.4. Промежуточные размеры, припуски и количество проходов

№ поверхности	Вид обработки	Промежуточные размеры, мм	Припуск (2Z), мм	Количество проходов
1; 3	Чистовое фрезерование	56	2,5	2
2	Черновое точение	51,6	14	7
	Чистовое точение	51	0,6	1
4	Сверление	30	15	1
5	Чистовое растачивание	35Н6	5	3
6	Чистовое растачивание	35Н6	5	3
7	Черновое точение	60,6	25	12
	Чистовое точение	60	0,6	1
9	Черновое точение	85,6	4,4	2
	Чистовое точение	85	0,6	1
10	Сверление	6,5	3,25	1
11	Сверление	3	1,5	1

*Примечание: припуски выбираем по программе расчета припусков (сайт www.twirpx.com)

1.6. Расчет режимов резания по операциям

Расчет режимов резания производим статистическим (табличным) методом по общим машиностроительным нормативам.

Принятую табличную подачу корректируем по паспорту станка и принимаем ближайшее меньшее значение. Обороты шпинделя станка определяем исходя из табличной скорости резания по формуле:

n=1000V/πd, (1.18)

где V- табличная скорость резания

d- наибольший диаметр обрабатываемой детали.

Корректируем обороты шпинделя по паспорту станка и принимаем ближайшее меньшее значение. Пересчитываем действительную скорость резания с учетом принятой частоты вращения шпинделя по формуле.

V_д=πdn_д/1000, (1.19)

где n_д- частота вращения шпинделя по паспорту станка.

N=P_zV_д/1020*60 (1.20)

P_z- сила резания

V_д- действительная скорость резания.

Момент сопротивления резанию определяем по формуле

M=P_zD/2 (1.21)

Проверяем режимы резания по мощности и крутящему моменту на шпинделе станка. Должно соблюдаться условие:

N<N_шп

M_ср<M_шп

Определяем основное (машинное) время по формуле:

T_o=(l+y+Δ/n_дS_д)*I, (1.22)

Где l- длина обрабатываемой поверхности

y, Δ - величины врезания и перебега

1. количество проходов

S_д- подача по паспорту станка.

Табл.1.5. Расчеты подач

№ пов-ти	Вид обраб.	глубина	Кол-во проходов	Sтаб	Поправочные коэффициенты							Sт		Sд
					Ksи	Ksд	Ksн	Ksм	Ksу	Ksп
1,3	Чист. фрез.	2,5	2	0,2	1,2	0,9	0,65	1	1	0,81	0,11		0,1
2	Точ. черн	14	7	0,7	1,23	0,9	0,65	1	1	0,81	0,4		0,4
	Точ. чист	0,6	1	0,7							0,4		0,4
4	Свер.	15	1	0,5							0,29		0,25
5	Расточ. чист	5	3	0,3							0,17		0,15
6	Расточ. чист	5	3	0,3							0,17		0,15
7	Точ. черн	25	12	0,7							0,4		0,4
	Точ. чист	0,6	1	0,7							0,4		0,4
9	Точ. черн	1	1	0,8							0,46		0,4
	Точ. чист	0,6	1	0,8							0,46		0,4
10	Свер.	3,25	1	0,2							0,11		0,1
11	Свер.	1,5	1	0,1							0,06		0,05

Табл.1.6. Скорости резания

№ пов-ти	Вид обраб.	Глубина	Кол-во проходов	Vрасч	Поправочные коэффициенты							Vт		Vд
					KVи	KVд	KVн	KVм	KVу	KVп
1,3	Чист. фрез.	2,5	2	59,6	1,2	0,9	0,65	1	1	0,81	33,8		28,13
2	Точ. черн	14	7	156,6	1,23	0,9	0,65	1	1	0,81	90,9		81,01
	Точ. чист	0,6	1	307							179		144,1
4	Свер.	15	1	23,5							13,7		11,77
5	Расточ. чист	5	3	223							130		123
6	Расточ. чист	5	3	223							130		123
7	Точ. черн	25	12	146,8							85,6		28,54
	Точ. чист	0,6	1	306							178		169,5
9	Точ. черн	1	1	146,8							85,6		84,66
	Точ. чист	0,6	1	306							178		149,4
10	Свер.	3,25	1	25,5							15		14,49
11	Свер.	1,5	1	11,7							6,8		6,68

№ пов.	Вид обраб.	Vтабл	Vд	n	nд	Pz	N	Nшп	Mср	Mшп	Tо
1,3	Чист. фрез.	33,8	28,13	192,22	160	3162	2,5	11	790	-	0,07
2	Точ. черн	90,9	81,01	561,02	560	434	0,9	10		55,5	0,07
	Точ. чист	179	144,1	1117,77	900	48	0,2				0,2
4	Свер.	13,7	11,77	145,43	125	10023	3,8		147		0,34
5	Расточ. чист	130	123	1182,89	1120	404	0,9				0,1
6	Расточ. чист	130	123	1182,89	1120	404	0,9				0,1
7	Точ. черн	85,6	28,54	449,85	150	384	0,76				0,01
	Точ. чист	178	169,5	944,79	900	48	0,24				0,04
9	Точ. черн	85,6	84,66	318,47	315	384	0,85				0,02
	Точ. чист	178	149,4	666,91	560	48	0,21				0,07
10	Свер.	15	14,49	734,93	710	856	0,35		2,7		0,16
11	Свер.	6,8	6,68	721,86	710	190	0,04		0,3		0,22

Табл.1.7. Скорости резания, частоты вращения шпинделя, силы резания, мощности резания, моменты сопротивления резанию, основное время для чернового точения.