4. Техника безопасности и охрана труда

1. Наружные элементы кон­струкций СП не должны иметь по­верхностей с неровностями (острые кромки, углы и др.)₅ представляю­щими источник опасности, если их наличие не вызывается функциональ­ным назначением. Радиусы скруглений, размеры фасок наружных по­верхностей должны быть не менее 1 мм (если они не оговорены осо­бо).

2. Конструктивные элементы СП, выходящие за габариты стола станка, не должны препятствовать работе станка и доступу к органам управле­ния.

3. Параметры шероховатости на­ружных поверхностен вращения пат­ронов, оправок, планшайб и других приспособлений не должны превы­шать Ra 1,25 по ГОСТ 2789—73.

4. Способ соединения СП со станком и со сменными наладками должен исключать возможность самопроиз­вольного ослабления крепления, а также смещения СП и сменных наладок в процессе эксплуатации.

5. Вращающиеся СП подвергаются обязательной статической и динами­ческой балансировкам.

6. Установку в СП пружин сжатия с отношением высоты пружины к ее наружному диаметру более 2,5 сле­дует осуществлять с применением специальных гильз, оправок и т. п.

7. Конструкция СП должна обеспе­чивать свободное или принудительное удаление СОЖ и стружки, а также отсос загрязненного воздуха из зоны обработки, если в рабочей зоне воз­можно появление вредных аэрозолей, газов, концентрация которых превы­шает нормы, установленные ГОСТ 12.1.005—76.

8. Должна обеспечиваться безопас­ность установки и снятия заготовок, устраняющая возможность их само­произвольного падения на опоры. Если масса заготовки превышает 12 кг, следует предусмотреть свобод­ную закладку и съем стропов, клещей и других захватных устройств грузоподъемных механизмов.

9. СП массой до 16 кг должны иметь конструктивные элементы для без­опасной и удобной их установки и снятия вручную. СП массой более 16 кг должны иметь цапфы, рым-болты, такие СП устанавливаются и снимаются грузоподъемными меха­низмами.

10. В СП с механизированными зажимными устройствами максимальный гарантированный зазор для установки заготовок не должен превышать 5 мм, чтобы исключить защемления рук рабочего.

И. В конструкции СП должна предусматриваться возможность пе­риодического смазывания всех тру­щихся поверхностей с помощью сма­зочных каналов, отверстий, масленок и др. Масленки должны быть легко доступными, надежно закрепленными и окрашенными в отличный от при­способления цвет. Указатели уровня и потока масла должны быть удобными для обозрения. Предельная высота от уровня иола (рабочей площадки) до места для ручной заливки масла — не более 1800 мм для масленок и 1500 мм — для резервуаров.

12. Не допускается уплотнение краской, лаком и подобными сред­ствами устройств, которые периоди­чески вскрываются при регулировке и наладке (крышки, лючки и др.).

Требования к пневмо- и гидропри­водам:

1. Пневматические и гидравличес­кие системы зажимных механизмов СП должны обеспечивать надежное закрепление и раскрепление загото­вок, а также их надежное удержание до полной остановки подвижных частей станка и приспособления при внезапном прекращении подачи сжа­тых воздуха или жидкости.

2. Пневмо- и гидроприводы должны быть оборудованы устройствами для защиты рабочей среды от загрязне­ний; от возбуждения давления, пре­вышающего максимально допустимое значение, и от падения давления в рабочей полости цилиндра при пре­кращении подачи или мгновенном падении давления рабочей сре­ды.

3. Пневмо- и гидроприводы должны быть оборудованы устройствами для контроля давления рабочей среды. Отбор воздуха или масла из трубо­проводов к измерительной аппара­туре не допускается.

4. Следует предусматривать ограж­дения пли теплоизоляцию устройств, нагревающихся в процессе эксплуа­тации свыше 45 °С.

6. После окончательной наладки СП следует опломбировать элементы пневмо- и гидроприводов, разрегули­рование которых ведет к аварийной ситуации.

7. Головки выводных устройств, сливные пробки окрашивают в крас­ный цвет. Корпусы кранов управле­ния пневмо- и гидроприводом должны иметь отличительную окраску. Уст­ройства пневмо- и гидроприводов должны иметь обозначение направле­ния потока рабочей: среды и марки­ровку по ГОСТ 15108—82. При нали­чии нескольких трубопроводов с раз­личным давлением каждый из них должен иметь отличительную окрас­ку по ГОСТ 22133—76 и маркировку присоединительных элементов по ГОСТ 15108—82.

8. Не допускается гибка трубопро­вода в зоне сварки. Минимальные допустимые радиусы по оси изгиба для стальных труб — три, а для медных, алюминиевых и латунных — два наружных диаметра трубы.

9. Не допускаются отброс на рабочего стружки и ныли струей отрабо­танного воздуха, а также загрязнение рабочей зоны (пространство высотой до 2000 мм от уровня пола).

10. Испытания пневмо- и гидроприводов и их устройств нужно проводить в отдельном помещении или в бронированном шкафу, строго соблюдая требования безопасности. Не допускается использование устройств и элементов, не имеющих сертификата на соответствие эксплуатационным требованиям.

Требования к защите от пораже­ния электрическим током:

1. Метал­лические части (корпус, пульт управ­ления и др.) электрифицированного СП, которые могут оказаться под напряжением, должны быть оснащены устройством защитного за­земления или подсоединены к нуле­вому проводу. Заземление должно быть надежным и не размыкаться в процессе эксплуатации.

Электрооборудование СП долж­но быть защищено от самопроизволь­ного включения устройств и механиз­мов при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения в питаю­щей сети.

2. Для закрепления шкафов и блоков с аппаратурой управления допускается использова­ние замков, закрывающихся специ­альным ключом, или винтов, завора­чиваемых специальным инструмен­том. При наличии таких устройств блокировка между вводным выклю­чателем и дверцами (крышками) не обязательна.

Требования к местному освещению.

1. Должна обеспечиваться освещен­ность рабочих поверхностей СП в соответствии с требованиями СНиП И—А5—71.

2. Напряжения для питания уст­ройств и светильников .местного осве­щения, требования к устройствам, штепсельным разъемам, выключате­лям, цепям местною освещения при­способлении см. ГОСТ 12.2.009—80*.

3. Требования к светотехническим изделиям устройств местного освеще­ния СП см. ГОСТ 22758—77Е и ГОСТ 12.2.007.13—75*.

Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию приспособления:

1. Открытые элементы СП, перемещающиеся со скоростью более 0,15 м/с, должны иметь ограждение или предупре­дительную окраску , а вращающиеся СП, являющие­ся источником опасности, — предо­хранительные кожухи.

2. Если представляющие опасность исполнительные органы СП не могут быть надежно ограждены, должны использоваться световая (звуковая) сигнализации или блокировка .

3. Для надежной защиты от струж­ки и брызг целесообразно предусмат­ривать дополнительные щитки.

4. Шумовые характеристики СП должны соответ­ствовать санитарным нормам. Уста­новка СП не должна повышать окта­новых уровней звуковой мощности станка.

Заключение

В процессе написания дипломного проекта разработал технологический процесс изготовления детали в условиях среднесерийного производства. При разработке технологического процесса применено прогрессивное оборудование и инструмент, а также режимы резания, что повысило производительность обработки и сократило время на изготовление детали. Разработал комплект технической документации – включающий в себя: маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов и технического контроля. В конструкторской части дипломного проекта разработано станочное приспособление с высокой степенью унификации, повышающее производительность труда, соответствующее требование ГОСТов и технике безопасности. В экономической части дипломного проекта произвел расчет себестоимости изделия, выявил пути для ее снижения.