- •Содержание дипломного проекта
- •1. Технологическая часть
- •1.2. Характеристика заданного типа производства
- •1.3. Выбор вида заготовки и ее конструирование
- •1.4. Разработка маршрута механической обработки детали,
- •1.5. Расчет промежуточных припусков и размеров
- •1.6. Расчет режимов резания по операциям
- •1.7. Определение норм времени на операции
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Выбор типа приспособления
- •2.2. Выбор схемы базирования заготовки
- •2.4. Выбор схемы закрепления заготовки, расчет усилия зажима
- •2.5. Выбор конструкции и расчёт зажимного механизма
- •2.6. Выбор конструкции и расчет привода зажимного механизма
- •2.7. Выбор конструкции направляющих элементов и выбор способа монтажа приспособления на станке
- •2.8. Расчёт приспособления на точность
- •2.9. Расчет рычага на прочность
- •3.Экономическая часть
- •3.2. Расчёт трудовых затрат
- •3.3 Расчёт среднегодовой стоимости основных средств
- •3.4. Калькулированные себестоимости продукции
- •3.5. Выводы и рекомендации
- •4. Техника безопасности и охрана труда
- •Список использованной литературы
1.7. Определение норм времени на операции
Определить норму времени на две проектированные операции. В условиях крупносерийного производства, штучное время определяем по формуле.
Тшт = То + Тв + Тф +Тоб (1.23)
Где, То – основное время, мин.
Тв – вспомогательное время, мин
Тф – время на отдых и физическая потребность, мин
Тоб – время обслуживания рабочего места, мин
Вспомогательное время определяем по формуле:
Тв = tуст + tпер + tизм (1.24)
Где,
tуст – время на установку и снятие детали, мин. [5. стр. 140; карта 52]
tпер – время связанное с переходом, мин.[ 5. стр. 150; карта 60; лист 1]
tизм – время на измерение, мин. [5. стр. 160; карта 64; лист 1]
Время обслуживание рабочего места и время на отдых и физические потребности принимаются в процентах от оперативного времени .
Оперативное время определяется по формуле:
Топ = То + Тв (1.25)
Время обслуживание рабочего места:
Тоб = * Топ(1.26)
Время отдых и физические потребности:
Тф = * Топ (1.27)
Табл. 1.8. Нормы времени по операциям
№ опер. |
То |
Тв |
Топ |
Тф |
Тоб |
Тшт |
Тпз |
Тшт-к |
10 |
0,07 |
1,53 |
1,6 |
0,06 |
0,04 |
1,7 |
7 |
1,7 |
15 |
0,09 |
0,41 |
0,5 |
0,02 |
0,01 |
0,53 |
5 |
0,53 |
20 |
0,01 |
0,41 |
0,42 |
0,02 |
0,01 |
0,45 |
5 |
0,45 |
25 |
0,34 |
0,41 |
0,75 |
0,03 |
0,02 |
0,8 |
7 |
0,8 |
30 |
0,36 |
0,41 |
0,77 |
0,03 |
0,02 |
0,82 |
5 |
0,82 |
35 |
0,18 |
0,41 |
0,59 |
0,02 |
0,01 |
0,62 |
5 |
0,62 |
40 |
0,22 |
0,41 |
0,63 |
0,02 |
0,01 |
0,66 |
7 |
0,66 |
45 |
0,16 |
0,41 |
0,57 |
0,02 |
0,01 |
0,6 |
7 |
0,6 |
|
1,43 |
4,4 |
5,83 |
0,22 |
0,13 |
6,18 |
48 |
5,52 |
|
|
|
|
|
|
|
итого |
71,71 |
2. Конструкторская часть
2.1. Выбор типа приспособления
По степени механизации приспособления подразделяют на:
ручные;
механизированные;
полуавтоматические;
автоматические.
По специализации приспособления подразделяют на:
универсальные;
специализированные;
специальные.
Существует семь стандартных систем станочных приспособлений.
Универсальные безналадочные приспособления - предназначены для установки и закрепления разнообразных деталей, отличающихся размерами и конфигурацией.
Универсальные наладочные приспособления - предназначены для закрепления различных заготовок с различными технологическими базами.
Специализированные безналадочные приспособления - предназначены для закрепления однотипных заготовок с различными размерами, но идентичными технологическими базами, требующими одинаковой обработки.
Специализированные наладочные приспособления - предназначены для закрепления однотипных заготовок с различными размерами и различными технологическими базами.
Универсально-сборные приспособления - предназначены для закрепления заготовок широкой номенклатуры при выполнении различных операций.
Сборно-разборные приспособления - собираются из стандартных деталей и узлов, плюс, специально изготовленные или доработанные детали.
Неразборные специальные приспособления - используют для выполнения определённой операции при обработки конкретных деталей на долгий срок службы.
В соответствии с исходными данными для заданного массового производства принимается ручное немеханизированное приспособление.