Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Tovaroznav_pakuv_mater_i_tari-Sirohman

.pdf
Скачиваний:
373
Добавлен:
08.02.2016
Размер:
6.56 Mб
Скачать

16.3.Утилізація алюмінієвої тари

Урозвинутих країнах збільшуються обсяги повторної переробки алюмінієвих банок. Тому споживачі прагнуть придбати харчові продукти, фасовані в таку тару, яку після використання вмістимого можна здати за гроші.

УСША майже 90 % населення надає перевагу продуктам, фасованим в алюмінієву тару, а не в жерстяну. В даний час банки, повністю виготовлені із алюмінію, широко застосовуються у США для упакування різних напоїв. Для іншої харчової продукції використовують

восновномужерстянібанки(95 % ізбілоїжерстіі5 % залюмінію). Переробка використаних алюмінієвих банок значно простіша за

утилізацію жерстяних (відпадає необхідність видалення повздовжнього шва), а розроблені технології дозволяють практично переробляти всю використану тару. У США 95 % тари для фасування напоїв виготовляють із алюмінію, із них 80 % утилізують, унаслідок чого одержують 950 тис. т вторинного алюмінію. У Франції 27 % усього алюмінію, що випускається, одержують із вторинної сировини,

вЯпонії— 40 %, уНімеччинілише— 30 %, авШвеціїбільше90 %.

ВІталії щорічно споживається 1 млрд алюмінієвих банок з прохолоджуючими напоями. У країні функціонують фірми і об’єднання, які займаються збутом і переробкою вторинної тари, по всій території країни розміщено 36 тис. контейнерів для збирання, і розроблено спеціальні заходи щодо стимулювання цього. Розробка і пресування алюмінієвих банок у блоки проводиться у ряді міст Італії, потім блоки направляються в центр переробки. Досвід показав, що вторинний алюміній придатний для повторного виготовлення харчової тари за тією самою технологією, за якою виготовляються нові банки із первинного алюмінію.

16.4. Екологічна безпека при утилізації пакувальних матеріалів і тари

Шляхи і засоби стимулювання виробництва екологічно безпечних видів упаковки потребують двох аспектів. Самі пакувальні матеріали можуть різними потребують сприяти охороні довкілля. Наприклад, на упаковці може міститися важлива інформація, необхідна для безпеки споживача, присвячена охороні довкілля, особливо в аварійних ситуаціях, повторного використання, для здійснення тих чи інших видів регенерації, рециркуляції. З іншо-

551

го боку, пакувальні матеріали можуть значною мірою сприяти виникненню проблем, пов’язаних з організацією процесу видалення відходів. Адже пакувальні відходи становлять від 15 до 50

%загальної маси побутових відходів у різних країнах.

Вокремих країнах передбачені відповідні розцінки і тарифи на послуги із збирання використаної упаковки (табл. 16.1).

Таблиця 16.1

РОЗЦІНКИ І ТАРИФИ ІЗ ЗБИРАННЯ, СОРТУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ, ПЕРЕРОБКИ ТА УТИЛІЗАЦІЇ ВИКОРИСТАНОЇ УПАКОВКИ У РІЗНИХ КРАЇНАХ на 2004 р. (євро/кг)

Матеріал

Португалія

Греція

Угорщина

Франція

Чехія

Польща

Україна

 

 

 

 

 

 

 

 

Скло

0,63

1,99

0,80

0,36

1,89

0,24

2,23

Полімери

12,11

6,17

5,40

17,79

8,21

0,72

12,63

Папір, картон

1,59

5,00

2,57

12,21

4,46

0,56

5,20

Дерево

0,39

0,90

2,06

11,10

0,75

0,25

2,97

Комбінований

12,64

6,17

6,60

11,10

8,21

1,48

18,57

Жерсть

3,09

4,59

1,00

2,27

2,45

0,34

5,94

Алюміній

5,27

0,84

1,40

4,45

3,27

0,82

16,44

БільшістьрозвинутихкраїнЄвропитількичерез7—10 років досягли рівня 45—65 % утилізації відходів упаковки, що відповідає вимогамДирективиЄвропейськогопарламенту94/62/ЄС(табл. 16.2).

 

 

Таблиця 16.2

ЗМІНИ ДО ДИРЕКТИВИ ЄС 94/62/ЄС «ПРО УПАКОВКУ»

 

 

 

 

Директива 94/62/ЄС

Зміни 2004/12/ЄС

 

до Директиви

 

 

 

 

 

Кінцевий строк EU-12

30 червня 2001 р.

31 грудня 2008 р.

Кінцевий строк для Греції, Ір-

31 грудня 2005 р.

31 грудня 2011 р.

ландії та Португалії

 

 

Загальна норма утилізації

50—65 %

мінімум 60 %

 

 

 

Загальна норма переробки

25—45 %

50—80 %

Норма переробки для скла

мінімум 15 %

мінімум 60 %

Норма переробки для паперу

мінімум 15 %

мінімум 60 %

 

 

 

Норма переробки для металів

мінімум 15 %

мінімум 50 %

Норма переробки для полімерів

мінімум 15 %

мінімум 22,5 %

Норма переробки для дерева

-

мінімум 15 %

 

 

 

552

Східноєвропейські країни — нові члени ЄС, відповідно до Директиви ЄС досягли рівня 15—25 %, і тільки до 2012 р. повинні досягти рівня 60 % використаної упаковки.

Раніше ПЕТ використовували тільки у вигляді орієнтованих волокон і плівок, а зараз — при виготовленні споживчої тари для упакування різних рідких продуктів: мінеральної води, безалкогольних напоїв, олії, оцту, пива тощо. Поширені три основних методи переробки відходів ПЕТ-матеріалів у вироби тривалого користування:

1.Хімічна переробка (гідроліз, гліколіз або метаноліз), отримання вихідних речовин (диметил-фталату, терефталевої кислоти, етиленгліколю) і використання їх як сировини для поліконденсації або як добавки до первинних матеріалів.

2.Переробка однорідних за складом відходів ПЕТ передбачає збір, сортування і миття двовісноорієнтованих ПЕТ-плішок, які після подрібнення, гранулювання, кристалізації і сушки можуть використовуватися для повторної переробки.

3.Переробка з іншими полімерними матеріалами.

Найбільш перспективним визнано метод отримання гранульованого матеріалу з якісними показниками, які мало відрізняються від звичайної сировини. Відходи, що переробляються, багаторазово перекристалізовують і екстрагують у глибокому вакуумі. ПЕТ для пляшок відрізняється за властивостями від ПЕТ для волокон і плівок: він має більш високу молекулярну масу, в’язкість і санітарно-гігієнічні показники (більш низький вміст ацетальдегіду).

Технологічні відходи за своїми властивостями мало відрізняються від вихідної сировини, але містять більше вологи і пороху.

Пакувальні матеріали можуть бути придатними лише для визначеного методу регенерації, рециркуляції і повторного використання. Наприклад, придатний для спалювання поліетилен біологічно не розкладається і тому не може бути використаний для компостування.

Екологічна сумісність полімерних упаковок значною мірою залежить від типу полімеру або від того, чи підлягає він повторному використанню. Якість повторно використаних матеріалів погіршується із збільшенням у них частки домішок. Полімерні компоненти, які підлягають переробці, мають певні обмеження гігієнічних норм, оскільки їх очищення досить трудомістке.

Пластичні матеріали, як правило‚ не здатні до біохімічного розкладання і тому непридатні до компостування. Деякі пластмаси містять стабілізуючі речовини або забарвлені пігменти, які ча-

553

сто включають метали. Хімічний склад пластичних матеріалів значною мірою визначає можливості їх спалювання, а також рівень викидів токсичних речовин. Наприклад, у результаті повного спалювання поліетилену і поліпропілену утворюється лише вода і окис вуглецю без будь-яких інших залишків.

Полівініхлорид, який також є одним із видів термопластмас‚ більш ніж наполовину складається з хлору і тому при його спалюванні утворюється соляна кислота. Неповне спалювання призводить до утворення різних видів токсичного диму, наприклад, із вмістом хлорвуглеводню, при спалюванні полівініхлориду, а також до утворення ціанідів, якщо спалюється поліуретан.

Повторне використання тари для напоїв суттєво скорочує кількість відходів, а також сприяє збереженню сировини і енергії. Наприклад, скляні пляшки можуть бути використані багато разів, у той час як полімерна і металева тара дозволяє лише забезпечити регенерацію відповідного матеріалу.

Тому одним із критеріїв екологічної безпеки є більш широке використаннябагаторазових упаковок, які підлягають поверненню.

554

УПАКУВАННЯ ТОВАРІВ

Терміни і визначення

À

Адгезів — матеріал, речовина, що використовується для сполучення (склеювання) поверхонь різних матеріалів (рідкі клеї, термоплівкові речовини, крохмаль тощо).

Адгезія — виникнення зв’язку між поверхневими шарами двох різнорідних тіл, приведених до стискання між собою.

Амбалаж — пакувальний матеріал, щільний папір, у який пакують паперові рулони.

Акліматизація паперу — приведення вологості паперу (картону) у відповідність до відносної вологості повітря (середовища), забезпечення рівноважної вологості.

Алігнін — целюлозна вата, пакувальний матеріал для крихких виробів. Алюмінієва фольга — алюмінієвий лист або стрічка, виготовлені шляхом прокатування. Використовується для виготовлення лотків, кришок, багатошарових пакувальних матеріалів, а також для

оформлення та прикрашання пакувальних виробів.

Амортизатор картонного ящика (коробки) — допоміжний пакуваль-

ний засіб у вигляді листа чи листів картону з нанесеними лініями перегину або без них з наступним складанням, склеюванням або зшиванням, який застосовується для захисту упакованої продукції від ударів та вібрацій.

Амортизаційний матеріал — матеріал, що використовується для виготовлення амортизаторів і прокладок.

Ампула — разова споживча тара циліндричної форми з плоским або випуклим дном і витягнутою горловиною, що герметично запаюється після заповнення продукцією.

Антисептична — герметична, біостійка, волого-, паро-, газонепроникна упаковка із матеріалів, які містять антисептичні речовини або продаж для їх введення разом з упакованим продуктом.

Антимік — антимікробний паперополімерний матеріал. Використовується для упакування харчових продуктів (чай, кава, харчові концентрати, борошняні кондитерські вироби).

Антисептичні пакувальні матеріали — матеріали, стійкі до дії мікро-

організмів, які мають у своїй товщі або на поверхні бактерицидні чи фунгіцидні препарати, сприяють знищенню патогенних бактерій, дріжджових та пліснявих грибів.

555

Армовані матеріали — матеріали, підсилені ниткою або тканиною для підвищення їх механічної міцності, наприклад, армована поліетиленова плівка.

Армування — збирання деталей у щит (заготовка для ящика) за допомогою дротяних поясів, які прикріплюються дротяними скобами.

Ацетат целюлози — оцтовокислий ефір целюлози, синтетичний полімерний матеріал, який використовується найчастіше для виготовлення клейких стрічок, прозорих плівок, лаків.

Á

«Бажано використати до…» — маркування на упаковці, яке інформує про те, що продукт зберігає свою якість протягом терміну, зазначеного в маркуванні. Продукт не псується і після зазначеного терміну, але його якість та зовнішній вигляд можуть змінитися, наприклад, печиво — зволожується, хліб — черствіє тощо.

Бак — крупногабаритна транспортна тара з верхнім завантажувальним та нижнім зливним отворами.

Балон — транспортна тара краплеподібної, кулястої або циліндричної форми, зі сферичним дном і вузькою горловиною.

Бандероль — транспортна упаковка, утворена методом групування споживчої упаковки чи групи виробів у єдиний блок з наступним скріпленням полімерною плівкою або папером.

Банка — споживча тара переважно з циліндричним корпусом, горловиною, діаметр якої дорівнює діаметру корпуса або трохи менший за нього, з плоским чи увігнутим дном. Місткість — 0,025 — 10,0 дм3. Виготовляється, як правило, з металу, скла або полімерного матеріалу.

Банка алюмінієва — банка, виготовлена з алюмінію або його сплавів. Здебільшого застосовується для фасування рідких харчових продуктів (пиво, безалкогольні напої тощо).

Банка жерстяна — банка, виготовлена з будь-якого виду жерсті (чорної, хромованої, білої). Розрізняють два види: трикомпонентні (дно, корпус і кришка) та двокомпонентні (глибокої витяжки). Головним чином використовуються для упакування консервованих продуктів, фарб, автокосметики.

Банка збірна —виготовлена з трьох компонентів: корпуса, верхньої частини і дна, які з’єднуються вальцюванням, зварюванням або паянням.

Банка збірна металева — металева банка, стінки і дно якої виготовлені з різних заготовок.

Банка комбінована — виготовлена з різних матеріалів, наприклад, корпус — із картону, а дно та кришка — з металу.

Банка кругла — банка з круглим поперечним перерізом. Банка металева —повністю виготовлена з металу.

Банка овальна — банка з овальним поперечним перерізом. Найчастіше застосовується в рибоконсервній промисловості.

556

Банка скляна — для розфасовки, консервування і довготривалого зберігання харчових продуктів. Горловина банки має гладкий вінчик для закатних і обжимних кришок та різьбовий — для накручування.

Банка суцільноштампована — металева банка, стінки і дно якої виготовлені з однієї заготовки методом штампування (на відміну від методу глибокої витяжки).

Банка циліндрична — банка, діаметр якої не змінюється від верху до днища; часткові відхилення, зумовлені наявністю специфічних деталей, таких як загнуті кромки, шийки тощо, не беруться до уваги.

Барабан — транспортна тара з гладким або гофрованим корпусом циліндричної форми, без обручів чи зигів кочення, з плоским дном.

Барабан з гофрованого картону — картонний барабан з корпусом із гофрованого картону, із суцільно-крійними дном та кришкою; складається за допомогою фігурних виробів.

Барабан картонний — упаковка у вигляді барабана, виготовлена з тарного картону, паперу.

Барабан картоннонавивний — барабан, корпус якого навитий з рулонного картону, дно і кришка — суцільнокрійні.

Бег-ін-бокс — транспортна тара, що складається з картонного ящика, в який вкладається пакет із плівки або комбінованого матеріалу, місткість — від 3 до 200 дм3.

Безпека — стан, за яким ризик шкоди чи втрати обмежений допустимим рівнем. Вона є одною з аспектів якості.

Блістер — споживча тара у вигляді жорсткого чи напівжорсткого прозорого полімерного футляра, закріпленого на картонному або іншому жорсткому бланку.

Бонбон’єрка — вишукана коробка для цукерок.

Бобіна — (франц. bobine — котушка) — барабан або котушка, на які навивають пряжу, нитки, канати, дріт, паперові та інші стрічки. Вона є різновидом упакування.

Бочка — транспортна тара циліндричної форми з обручами або зигами кочення, виготовлена з металу, дерева чи полімерних матеріалів.

Бочка алюмінієва — циліндричної форми, звареної конструкції із листового алюмінію з каркасом із стальних полос або параболітичної форми штамполитої конструкції, місткістю від 50 до 150 л.

Бочка дерев’яна — параболітичної форми із стяжними обручами на корпусі, з глухими (незйомними) днищами. Виготовляється двох типів: сухотарні (негерметичні) — для сипучої або пастоподібної продукції та для рідин за наявності полімерних вкладишів; заливні (герметичні) — для будь-якої продукції. Місткість від 5 (сувенірні) до 250 л.

Бочка полімерна — параболічної форми з широкою горловиною і закінчується кришкою, виготовляється із поліетилену низького тиску з добавками, місткістю 30, 40, 50 і 60 л. Застосовується для

557

транспортування та зберігання рідких, пастоподібних і сипучих продуктів.

Бочка стальна — циліндрічної форми із зигами або обручами кочення на корпусі, виготовляється із листової сталі. Корпус зварний, днище приварюється або привальцьовується до конуса і може бути зйомним. Застосовується для транспортування та зберігання.

Бочка фанерно-штампована — параболічної форми, складається із окремих взаємозамінних клепок, склеєних із 5-ти або 6-ти шарів шпону. Застосовується для транспортування та зберігання згущеного молока, вершкового масла, маргарину, сухого молока і яєчного порошку. Місткість — 50 л.

Брутто — маса товару разом з упаковкою.

Бутель — транспортна тара із скла, призначена для зберігання та транспортування рідкої продукції.

Буфолен — пакувальний комбінований матеріал на основі фольги (папір / фольга / поліетилен).

Â

«Використати до...» — маркування, що проставляється на упаковці продуктів, які швидко псуються.

Вакуумування — створення в тарі тиску, нижчого за атмосферний. Вакуум-упаковка — герметична споживча упаковка, в якій за рахунок

видалення повітря створено тиск, нижче атмосферного. Вакуум-формування — формування упаковки будь-якої конфігурації з

листового полімерного матеріалу товщиною 0,5—2,0 мм за рахунок його нагрівання, розм’якшення і створення між матеріалом та формою тиску, нижчого за атмосферний. При цьому матеріал щільно облягає об’єкт і набуває форми, яку зберігає після охолодження.

Вантажна одиниця — одиниця вантажу, розміри і маса якої є зручними й доцільними для навантажувально-розвантажувальних робіт як вручну, так і за допомогою засобів механізації.

Вид — класифікаційна одиниця, що визначає тару за формою, матеріалом, з якого її виготовлено, призначенням, спеціальними властивостями та іншими ознаками.

Видувна полімерна тара — транспортна (бочки, барабани, каністри) і споживча (банки, пляшки, туби), виготовлені методом роздування розігрітої полімерної, трубчастої заготовки повітрям відповідної форми.

Випробування упаковки — випробовування на відповідність механічним, захисним, теплофізичним, оптичним, технологічним, сані- тарно-гігєнічним та ін. характеристикам.

Випробування упаковки занурюванням у воду — випробування, в

процесі яких зразок занурюють у воду протягом заданого інтервалу часу.

558

Випробування упаковки на випадковий удар — випробування, під час яких зразок піддають дії випадкових ударних навантажень у таровипробувальному барабані, що обертається.

Випробування упаковки на вплив туману морської води — випро-

бування упаковки, під час яких зразок піддають дії водного розчину хлористого натрію.

Випробування упаковки на горизонтальний удар — випробування, у

процесі яких зразок піддають дії навантажень, що виникають від його удару об стінку під час руху із заданою швидкістю в горизонтальному напрямку.

Випробування упаковки на зосереджений удар — випробування, під час якихзразокпіддаютьдіїударнихнавантаженьнавизначенемісцезразка.

Випробування упаковки на періодичні удари — випробування, під час яких зразок піддають дії ударних навантажень певної інтенсивності й частоти.

Випробування упаковки на проникність — випробування, у процесі яких зразок піддають дії різноманітних речовин, з метою визначення ступеня їх проникнення крізь упаковку.

Випробування упаковки на стискання — механічні випробування,

під час яких зразок піддають дії стискувальних навантажень при заданій швидкості деформації.

Випробування упаковки на стискання під час стропування — ви-

пробування упаковки на стискання за умови стискувальних напружень, які виникають під час підіймання стропом.

Випробування упаковки на стійкість до впливу дощу — випробу-

вання, під час яких зразок піддають дії струменя води певної інтенсивності протягом заданого інтервалу часу.

Випробування упаковки на удар під час перекидання — випробу-

вання, під час яких зразок піддають дії ударних навантажень, що виникають від перекидання з однієї поверхні на іншу.

Випробування упаковки на удар під час вільного падіння — випро-

бування, у процесі яких зразок піддають дії ударних навантажень, що виникають під час скидання зразка у потрібному положенні на ударну площину із заданої висоти.

Випробування упаковки на штабелювання — випробування упаков-

ки на стискання, під час дії на неї вертикальних стискувальних навантажень, постійних за умови всіх значень деформації.

Висічка — упаковка або деталь упаковки, що виготовляється за допомогою штампа, який вирізає потрібну форму під тиском. Використовується для виготовлення ящиків або коробок з картону і гофрокартону, а також етикеток.

Відро — транспортна тара здебільшого циліндричної форми з кришкою і відкидною ручкою місткістю 5—20 дм3.

Вікельне кільце — гумове (або з іншого матеріалу) кільце, що використовується для герметизації банок, які закриваються металевими або пластмасовими кришками.

559

Вікно (у пакувальному виробі) — прозоре вікно в упаковці, що дає змогу покупцеві побачити продукт. Наприклад, вирізаний отвір у картонній коробці, закритий ацетатною плівкою.

Вітелло — споживча тара у вигляді стаканчика з кришкою, який розміщено в картонній обичайці.

Вкладка картонного ящика — допоміжний пакувальний засіб, що поміщається всередину ящика у вигляді листа картону з нанесеними горизонтальними рилювальними лініями.

Вмістимість (повна) — розрахунковий внутрішній об’єм тари (упаковки), який дорівнює об’єму рідини при повному її заповненні.

Вмістимість номінальна — нормативний об’єм (маса) продукції, встановлена для конкретного типу й розміру тари (упаковки).

Ã

Гаряче тиснення — спосіб друку з використанням постійного переносу металевої фольги або фарб зі стрічкової плівки на підкладку за допомогою нагрітих форм високого друку. Використовується для нанесення на коробки (для парфумерної продукції) або для оформлення пляшок.

Гладкий пакет — пакет з одним або двома швами і прямим дном. Глибока витяжка — спосіб виготовлення тари з полімерних мате-

ріалів.

Горизонтальний спосіб безперервного упакування — спосіб автома-

тизованого (машинного) упакування, коли термоформована упаковка (основа) заповнюється продуктом (наприклад, йогуртом), а потім закривається кришкою–плівкою, фольгою або комбінованим матеріалом, що наклеюється гарячим способом.

Гофр А (крупний) — профіль хвилеподібного шару паперу, що складається приблизно з 36 хвиль або рифлів на 30,48 см довжини. Висота гофру від 4,5 до 5,5 мм, крок — від 8,0 до 9,5 мм.

Гофр В (дрібний) — профіль хвилеподібного шару паперу, що складається приблизно з 50 хвиль або рифлів на 30,48 см довжини. Висота гофру від 2,5 до 3,4 мм, крок — від 4,5 до 6,4 мм.

Гофр Е (мікро) — профіль хвилеподібного шару паперу, що складається приблизно з 96 хвиль або рифлів на 30,48 см довжини. Висота гофру від 1,1 до 1,6 мм, крок — від 3,2 до 3,6 мм.

Гофр С (середній) — профіль хвилеподібного шару паперу, що складається приблизно з 42 хвиль або рифлів на 30,48 см довжини. Висота гофру від 3,2 до 4,5 мм, крок — від 6,5 до 8,0 мм.

Гофропласт — полімерний матеріал, що за конструкцією аналогічний тришаровому гофрованому картону. Екструдується крізь плоску щілинну головку, яка формує профіль у вигляді верхнього і нижнього плоских листів, з’єднаних поперечними перегородками, що виконують роль гофру.

Гофрування — процес надання паперу ряду паралельних хвилястих складок.

560

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]