42. Основні показники, які характеризують взаємодію матеріалів з вологою. Прилади, прямі і непрямі методи їх визначення.

Основні показники, що характеризують відношення матеріалів до вологи:

Змочуваність - показник, що визначає намокаемость шкіри при односторонньому зіткненні її з водою протягом нетривалого часу. Характеристикою цього показника є маса води, мл, ввібрана 1см2 поверхні шкіри за 1хв. Змочуваність матеріалу водою характеризується крайовим кутом змочування, тобто ступенем гідрофільності або гідрофобності матеріалу, що залежать і від природи сорбенту (матеріалу) і характеру його поверхні. Гігроскопічністю називають здатність матеріалу поглинати пари води з навколишнього повітря. Гігроскопічність визначають у відсотках по збільшенню маси зразка, витриманого при відносній вологості повітря 100% в теченініе 16 годин при температурі 20 ± 2оС, віднесеній до його первісної масі. Гігроскопічність визначають шляхом приміщення матеріалу в повітря, насичене парами вологи. Це досягається змістом матеріалу в герметично закритій посудині, на дні якого є вода (φ = 100%). Для всіх матеріалів гігроскопічність різна. Гігроскопічність залежить від пористої структури і гідрофільності матеріалів. Пароемкость - це здатність матеріалу вбирати пари води у свою структуру і залишати їх в ній. Пароемкость інакше називають сорбційною ємністю, вона характеризує гігієнічні властивості шкір. Цей показник залежить від наявності системи пір. При визначенні пароемкості матеріалу використовують стаканчик (рис.2.3), в який попередньо наливається вода. На лицьову поверхню випробуваного зразка накладають паронепроникну мембрану (плівку), стаканчик закривається кришкою, що загвинчується і витримують деякий час. Пароемкость розраховують як відношення збільшення маси зразка в порівнянні з його масою в повітряно-сухому стані (при нормальних умовах t повітря = 20оС, відносній вологості φ = 75%, Pатмосфери = 760мм. Рт. Ст.): Де q1 - вага зразка матеріалу в повітряно-сухому стані; q2 - вага зразка матеріалу після витримування над водою. Вологоємністю є відношення кількості вологи, г, в матеріалі, що встановилося після намокання у воді протягом 2-х або 24-х годин, до абсолютно сухої маси матеріалу, виражене у відсотках. При випробуванні зразок занурюється у воду, потім зволожений зразок виймають, видаляють з його поверхні зайву вологу фільтрувальної папером і зважують. Вологоємність залежить від обсягу великих капілярів і пор матеріалу, тобто від їх діаметра та їх кількості, а також від гідрофільності матеріалу. Намокаемость фіксується при безпосередньому контакті матеріалу з вологою. Цей показник визначається приростів зразка матеріалу при зануренні його у воду на заданий час. Влагоотдача (В,%) характеризує десорбціонную здатність матеріалів. Цей показник визначається кількістю вологи, відданої зволоженим зразком матеріалу після його висушування за певних умов.

64. Утеплюючі матеріали. Способи їх виготовлення, характеристики структури.

Утеплювач є основним шаром, що забезпечує теплозахисні функції одягу, який створює в одязі постійний температурний баланс 31-33 ^о С. Теплозахисні прокладочні матеріали повинні бути легкими, пористими, характеризуватися малою теплопровідністю і високою пружністю при стисненні. До утеплюючим матеріалів відносяться: натуральне і штучне хутро, вата, ватин і поролон.

Натуральне хутро - це найкращий матеріал, що утеплює, особливо коли хутро розташовується всередину - кожевая тканину відіграє роль вітрозахисною прокладки, а внутрішній хутро забезпечує комфорт. Для цих цілей найчастіше використовуються шкурки кролика, зайця, овчини і козлика. Штучне хутро- з невисоким ворсом, однорідним за своїм складом, найчастіше на тканій основі, або тканепрошівній (тафтінговий хутро). Ткане штучне хутро: "Котик" арт. 9226 - з ворсом з ацетатних і профільованих капронових ниток, грунт-з бавовняної крученої пряжі, висота ворсу 6,8 мм, поверхнева плотность467 г / м ^2; "Современник" арт. 9237 - з висотою ворсу 8 мм з віскозних ниток поверхнева щільність -343 г / м ^2. Тафтінговий штучне хутро арт. 92580, 92581, 92606, 92616 використовується в якості підкладкового матеріалу. Отримують його на тафтінгових машинах, де готову тканину (грунт хутра) прошивають ворсовими нитками, які на виворітній стороні хутра утворюють ворсові петлі різної довжини. Ніж, закріплений на гачку, розрізає ворс. В якості ворсової нитки використовують поліакрилонітрильні волокна лінійної щільності 50 текс х2. Вата. Для виготовлення утеплюючих прокладок використовується вата бавовняна і вовняна. Бавовняну вату в залежності від складу суміші волокон підрозділяють на сорти "Люкс", "Прима", "Швейна" (ГОСТ 5679-74). Вату кращих сортів "Люкс" і "Прима" виготовляються з коротковолокнистого бавовни з домішкою невеликої кількості бавовняного пуху і чад; Вату "Швейна" отримують з пуху, Угаров, утильну волокон і невеликої кількості бавовни низьких сортів. Вовняну вату отримують з очосу овечої вовни, верблюжого і козячого пуху, відходів шерстеобрабативающего виробництва, а також вовняного клаптя і ганчір'я. До складу суміші шерстяний вати вводять бавовняні та інші волокна, що робить її більш пухнастою і оберігає від швидкого звалювання. Для виготовлення утеплюючих прокладок застосовують також вату з лавсанових, капронових, нітронових та інших синтетичних волокон. Ватілін-це шар одежної вати певної товщини, оброблений з одного або з двох сторін клейової емульсією, які охороняє її від розповзання. Його в основному застосовують у виробництві головних уборів. Ватин. Асортимент ватину включає холстопрошивні (напів-вовняні, бавовняні і синтетичні) ватин, трикотажні напіввовняні ватин, іглопробивні (напівшерстяні, синтетичні) полотна, клеєні об'ємні синтетичні полотна. Поролон (пінополіуретан) - утепляючий матеріал, що представляє собою синтетичний поропласт. Отримують його поліконденсацією ізоціанатів з поліефіру в присутності активаторной суміші (вода, каталізатори та емульгатори). Це високопористий пружний матеріал з малою об'ємною масою 0,02-0,04 г / м ² та незначною теплопровідністю. Особливістю поролону є його токсичність при нагріванні до 150 ^о С і плавлення при 180 ^о С. Тому його обробку необхідно проводити в провітрюваному приміщенні. 65. Види клейових матеріалів. Основні фактори склеювання. Способи виготовлення клейових матеріалів.

Види клейових матеріалів: Матеріали для склеювання бувають на тканій або нетканій основі і відрізняються за кольором, щільності, товщині і ширині. Продаж клейових матеріалів, також як і вологостійких клеїв для дерева, здійснюють у спеціалізованих магазинах, де вони представлені у вигляді полотна, ниток, смуг, плівки, сітки. До них відносяться: дублерина (матеріал з клейовим одностороннім покриттям на тканій основі): клейова нитка, флізелін (матеріал з одностороннім покриттям на нетканій основі), клейова плівка, клейова сітка,клейова павутинка. Флізелін і дублерина зберігають форми виробу і надають конструкції жорсткість і міцність. Клейова павутинка - це смуги матеріалу певної ширини, отримані шляхом формування, які використовуються для закріплення деталей і підігнутих країв одягу. Клейова нитка являє собою спеціальне клейове волокно, отримане шляхом витяжки. Застосовується для прихованого закріплення підігнутих країв дрібних деталей. Клейова сітка - матеріал, що складаються з осередків різних конфігурацій і розмірів. Сітка призначена для обробки деталей трикотажного одягу з метою додання їм стійкої форми. Клейова плівка використовується у виготовленні і закріпленні аплікацій, для отримання різноманітних клейових з'єднань.

Сутність процесу склеювання полягає в тому, що термопластичний клей під дією температури і тиску розм'якшується і проникає в структуру тканини. Після охолодження клей твердіння-кість, і відбувається еластичне з'єднання матеріалу верху з прокладками. В якості речовини, що склеює використовують клеї, які розм'якшуються при температурі 80-150 ° C.

Способ изготовления термоклеевого прокладочного материала заключается в нанесении на подложку термоплавкого полимера с последующим его закреплением. Готовый материал дополнительно обрабатывают растворенным в органическом растворителе фуллерене или растворенный в органическом растворителе фуллерен дополнительно вводят перед нанесением на подложку в расплав термоплавкого полимера в концентрации 1÷6 г/л. Поліамідні прокладочні матеріали виготовляють шляхом нанесення клейового порошку на основу - тканина або неткане полотно. Порошок отримують, подрібнюючи поліамідну смолу на молоткової дробарці при низькій температурі (у потоці пари рідкого азоту). Для клейових прокладкових матеріалів використовують порошок з розміром частинок від 0,15 до 0,8 мм, причому порошок дрібного помелу (0,15-0,5 мм) застосовують для вироблення клейової кромочною та легкої клейовий бортовий тканини, порошок крупного помелу (0, 5-0,8 мм) - для отримання середніх за масою і важких прокладкових матеріалів.