40. Формувальна здібність текстильних матеріалів. Способи створення просторової обємної форми з плоских матеріалів. Основні фактори, які впливають на формостійкість та формотривкість матеріалів.

Досягнення об’ємної форм з текстильних матеріалів в швейному виробництві в основному забезпечується статичними та динамічними методами. Процес формування об’ємної форми деталей статичними методами відбувається наступним чином: забезпечується притискання текстильного матеріалу по всій поверхні що формується. Деформація при цьому досягається здебільшого за рахунок зміни лінійних розмірів волокон та ниток текстильних матеріалів і лише незначною зміною сітьових кутів. При чому мінімальна деформація матеріалу спостерігається на найбільш випуклій ділянці, а максимальна – на межіпереходу від випуклої до плоскої форми подушки. Необхідність у пошуку альтернативних технологій обумовлена недоліками статичних методів формоутворення, до яких відносяться складності створення рівномірного силового поля на матеріал, що формується і досить жорсткі умови взаємодії в системі “формуючий орган-матеріал”, це перешкоджає трансформації сітьових кутів у новий стан, велика енергоємність, наявність двох жорстких поверхонь. Слід відмітити, що статичні методи формування текстильних матеріалів не забезпечують необхідних умов для активної роботи «грубої» та «тонкої» структури тканини в процесі їх формування. Відомо, що деформація отримана статичними методами значно релаксує, після зняття навантаження, що є найбільш негативним дл даного способу формування.

Форма виробу втілюється в плоскому матеріалі через визначені конструктивні та технологічні можливості обладнання. В практиці конструювання одягу використовують три основні способи формоутворення: технологічний (заснований на використанні формуючих властивостей матеріалів), конструктивний(базується на членування матеріалу на частини) та комбінований (поєднання конструктивного та технологічного).

Формостійкість тканин залежить від багатьох різних факторів, основними з яких є волокнистий склад і особливості будови волокон, пряжі та самих тканин, спосіб оздоблення та інші. Не менш важливе значення для формостійкості має і друга група факторів, пов’язаних з конкретними умовами експлуатації виробів. До них відносяться наступні: величина та тривалість дії навантаження, кратність її дії, час відпочинку тканини після зняття навантаження, дія різних кліматичних умов експлуатації, в тому числі повторного прання. формотривкість матеріалу залежать від його міцності, розтяжності, жорсткості.

41. Гігроскопічні властивості текстильних матеріалів. Взаємодія матеріалів з вологою, форми зв’язку. Вплив структури та складу матеріалів на їх сорбційні властивості.

Гігроскопічність характеризує здатність поглинати водяну пару. Оцінюють (у%) щодо збільшення маси проби після її витримки при відносній вологості повітря, близькій до 100%, відносно маси сухої проби; вологовіддача характеризує здатність віддавати водяні пари. Оцінюють (у%) щодо зменшення маси проби, витриманої спочатку при близькій до 100%, потім - при вологості 0%, відносно маси сухої проби; водопоглинання характеризує здатність поглинати воду при зануренні в неї. Оцінюють (у%) за масою води, поглиненої пробою, щодо мас сухий проби. Гігроскопічні властивості залежать в основному від сировинного складу. Високими показниками - з синтетичних. Особливо важливі ці властивості для білизняних і легких тканин.

У процесі виробництва одягу та їх експлуатації часто виникає контакт деталей або всього виробу з крапельної або пароповітряної вологою. Ці дії істотно змінюють властивості матеріалів і виробів. Багато матеріалів повинні мати здатність поглинати вологу в рідкій і пароподібній фазі і віддавати (випаровувати) поглинену ними вологу. Ця здатність забезпечує так звані гігієнічні властивості виробів. Тканини, володіючи занадто великою пористістю, не можуть оберегти руки і ноги людини від проникнення вологи всередину виробів, хоча більшість з них, за винятком тканин зі штучних волокон, добре вбирають вологу, що виділяється стопою і рукою, і віддають її в зовнішнє середовище. Більшість штучних матеріалів майже не мають властивість поглинати і віддавати вологу. Але вони є гарним ізолятором від проникнення вологи всередину виробу.

Сорбцией називається процес поглинання молекул газів, парів, рідин твердими тілами. Цей процес може відбуватися за двома механізмам: тіло може поглинати речовини тільки поверхнею - адсорбувати, - Молекули сорбирующегося речовини проникають всередину твердого тіла - абсорбуються. Десорбцією називається процес віддачі молекул газів, парів, рідин твердими тілами. Це процес, зворотний сорбції. Визначення сорбційних властивостей матеріалів відбувається наступним чином: готують десять Ексикаторів з різною вологістю повітря в них (від 0 до 100%). У перший ексикатор наливають концентровану сірчану кислоту, забезпечуючи тим самим відносну вологість повітря 0% (абсолютно сухе повітря). У другій ексикатор заливається розбавлена ​​до 64% ​​сірчана кислота, при цьому збільшується і вологість повітря до 10%. Так, поступово зменшуючи концентрацію кислоти, збільшують вологість повітря в наступних ексикаторах. В останньому ексикаторі чиста вода - вологість 100%.