1.9 Механізація та автоматизація виробництва

Шкіряне виробництво відноситься до розряду неблагополучних по умовам праці і рівню автоматизації і механізації. Впровадження засобів механізації та автоматизації важких процесів і операцій дозволяє покращити умови праці робочих та скоротити тривалість виробничого циклу.

Таблиця 1.13 - Засоби механізації, автоматизації і транспорт
№	Найменування засобів механізації, автоматизації і транспорту	Основні технічні характеристики	Потужність приводу, кВт	Кількість обладнання, шт.	Призначення
1	Електронавантажувач ЕП - 201	Вантажопідйомність до 2000 кг	-	4	Завантаження сировини, голини, напівфабрикату
2	Автоматичні тельфери типу "Мобілатор 752"	Вантажопідйомність до 250 кг	0,5	4	Подача голини у міздрільну машину
3	Транспортер пластинчастий	Довжина - 4,5 м Ширина - 2 м	1,5	2	Для обрізання голини
4	Система транспортерів	Ширина - 0,5 м	4,5	1	Для збору, та транспортування хромової стружки
5	Трубопровід (рибонасос) РБ-100	Ширина – 0,6 м Висота -  0,55	6-7	1	Подача міздри у збірники

Визначення маси напівфабрикату (сировини, голини) проводиться на автоматичних вагах фірми f.B.P. (Італія).

Габарити, мм 1500 х 1500

Вантажопідйомність, 6000 кг

Технологічна характеристика автоматичних ваг фірми f.B.P.

Ціна поділки, ° 1000

1.1.10 Центральна та цехові лабораторії

Центральна заводська лабораторія – це окремий самостійний підрозділ запроектованого підприємства, що забезпечує контроль якості продукції та аналіз у процесі технологічного циклу виробництва шкіри, розробку рекомендацій по його вдосконаленню, контроль якості хімічних матеріалів, що надходять на підприємство.

Керівником лабораторії є начальник ЦЗЛ, який безпосередньо підпорядковується головному інженеру заводу. Лабораторія співпрацює у тісному контакті з дослідними та виробничими цехами, хімічною станцією та іншими підрозділами апарату управління. Головною задачею ЦЗЛ є проведення аналітичної роботи, дослідних випробувань нових матеріалів і технологічних удосконалень, контроль необхідних основних параметрів проведення технологічних процесів, одержання шкір високої якості.

Для вирішення задач, лабораторія виконує такі функції:

- контролює якість сировини, матеріалів, які надходять на підприємство, видає заключні акти за результатами аналізів і бере участь у складанні актів на брак продукції;

- контролює якість хімічних матеріалів на всіх стадіях технологічного процесу за поданням цехових лабораторій;

- проводить фізико-механічні дослідження та хімічний аналіз готової продукції у повному асортименті за всіма показниками згідно вимог стандарту;

- приймає участь, разом з ВТК та іншими службами підприємства, у виявленні причин браку продукції та розробці рекомендацій по його попередженню та усуненню;

- здійснює методичне керівництво цеховими лабораторіями, забезпечує їх методичними посібниками, реактивами, розчинами;

- бере участь у розробці й коригуванні норм витрат матеріалів в основному і допоміжному виробництві;

- бере участь в узгодженні технологічних проектів у частині хімічного контролю процесів, згідно вимог методики;

- виконує регламенти та інструкції по використанню нових хімічних матеріалів;

- разом із ПЕВ визначає економічну ефективність від впровадження нових хімічних матеріалів і технологій;

- проводить контроль робіт цехових лабораторій і очисних споруд;

- Структура ЦЗЛ вміщує в собі:

- аналітичний відділ по вхідному контролю сировини та хімічних матеріалів;

- аналітичний відділ по контролю якості готової продукції;

- науково-дослідна група;

ШТАТ ЦЗЛ

Начальник лабораторії 1 людина

Зам. Начальник лабораторії 1 людина

Старший хімік по проведенню НДР 1 людина

Інженер хімік 3 людини

Технік хімік 3 людини

Штат цехових лабораторій.

Лабораторії загального і дубильного цехів:

Інженер хімік по 1 людині

Хімік лаборант по 2 людини

Лабораторія оздоблювального цеху:

Хімік лаборант по 2 людини

Колорист 2 людини

Лабораторія очисних споруд

Інженер хімік 1 людина

Хімік лаборант 2 людини

Цехові лабораторії розташовані в головному корпусі в дубильному й оздоблювальному цехах.

Центральна лабораторія розташована поблизу основного корпусу.

Специфікація обладнання та пристроїв центральної лабораторії

Цехові лабораторії проводять контроль основних параметрів технологічного циклу. Вони розташовані в корпусі спільно з цехами, які вони обслуговують.

№ п/п	Найменування обладнання та пристроїв	Тип, марка	Кількість, од.	Призначення обладнання
1.	Розбивна машина	А-250М-2	2	Випробування шкіри на розтягування

Продовження таблиці 1.40

2.	Пристрій для визначення водопроникності та водопромокаємості в статичних умовах	ПОС - 2	1	Визначення водопроникності та водонамокаємості в статичних умовах
3.	Пристрій для визначення водопрокності та водопромокаємості в динамічних умовах	ПВД - 2	2	Визначення водопроникності та водонамокаємості в динамічних умовах
4.	Пристрій оперативного випробування шкір	ПОНК	1	Визначення тягучості, еластичності, міцності
5.	Пристрій для визначення стійкості покриття до багаторазового згинання	ІПК - 2	1	Визначення стійкості покриття до багаторазового згинання
6.	Пристрій для визначення стійкості до сухого чи мокрого тертя	ІПК -1	1	визначення стійкості до тертя
7.	Пристрій для визначення адгезії	МК - 1	1	Визначення адгезії покриття до шкіри
8.	Робочий стіл		3
9.	Холодильник		1
10.	Титрувальний стіл		1	Для титрування
11.	Апарат для збовтування		1
12.	Витяжний шкаф		2
13.	Аналітичні терези	ВЛП -200	2	Для хім. аналізу
14.	Технічні терези	М – 641 - 1035	4	Для хім. аналізу
15.	Сушильний шкаф		4
16.	Електрична муфельна піч	МП – 2Ц	1	Для визначення вмісту золи
17.	Термостати		2
18.	рН – метр	рН – 125 - 197	1	Для визначення рН розчину
19.	Дистилятор		1	Отримання дистиляторів
20.	Віскозиметр		1	Для визначення в'язкості
21.	Пристрій для подрібнення		1
22.	Калориметр, фотоелектроконтраційний	ФЕК - М	1	Для визначення хрому в стічних водах
23.	Електроплити		2
24.	Водяні бані		2
25.	Мікроскоп		1

Цехова лабораторія розміщена в одній кімнаті площею 12-13 м², розташований в цеху або близько до нього

Схема цехової лабораторії

3

2

1

4

Умовні позначення:

1 – письмовий стіл;

2 - титрувальний стіл;

3 – витяжний шкаф;

4 – шкаф для посуду.

Визначення потреб освітлюваного навантаження виконують з урахуванням робочого та аварійного освітлення.

На промислових підприємствах влаштовують такі системи штучного освітлення:

• загальне освітлення з рівномірним або локалізованим розташуванням світильників;

• комбіноване освітлення (загальне + місцеве), при цьому використання лише місцевого освітлення не дозволяється.

При комбінованому освітленні освітленість від світильників загального освітлення:

• конторські приміщення, приміщення для приймання їжі – 50;

• побутові приміщення, санвузли, гардеробні – 15;

• проходи і проїзди – 5…10.

Норми освітлення робочих місць шкіряного підприємства залежать від виду підрозділів виробництва, процесів та операцій.

У випадку відключення робочого освітлення під час аварії необхідну освітленість повинно забезпечити аварійне освітлення для евакуації людей, а при необхідності для продовження роботи. У першому випадку освітленість повинна бути не менше 0,1 лк; у другому – не менше 10% від встановлених норм для робочого освітлення.

Освітленість території має бути, не менше:

• головні проходи і проїзди – 0,5…1,0;

• сходи та переходи – 2,0;

• охоронне освітлення – 0,3;

• тощо – 0,2.

Пропонують такі значення коефіцієнту запиту:

1. Для виробничих споруд, які складаються з окремих великих прольотів 0,9;

2. Для виробничих споруд, які складаються з окремих невеликих прольотів – 0,68;

3. Для лабораторії – 0,8;

4. Для підстанції та складів – 0,5;

5. Для зовнішнього освітлення – 1,0.

Кількість годин використання:

1. Для робочого освітлення (Тр):

• Під час двозмінної роботи – 2200 год;

• Під час тризмінної роботи – 4100 год.

2. Для аварійного освітлення (Та) – 4800 год.

3. Для зовнішнього освітлення

Освітлювальне навантаження визначається так:

Рр = S*W*10^-3 = 9000*0.2*10^-3= 1,8 кВт

Ррічн₁= Рр*(Кс*Тр+В*Та) = 1,8*(0,9*2200+0,5*4800) = 7884 кВт*г

Ррічн₂= Рр*(Кс*Тр+В*Та) = 1,8*(0,9*4100+0,5*4800) = 10962 кВт*г

де: Рр – встановлена потужність робочого освітлення, кВт;

Кс – коефіцієнт попиту для робочого освітлення (для аварійного 1,0);

Тр – річне використання загального робочого освітлення, год;

В - % аварійного освітлення;

Та – річне використання аварійного освітлення, год;

S – площа освітлюваного приміщення, м²;

W – питома встановлена потужність загального робочого освітлення, Вт/ м².

Загальна потреба освітлювального навантаження:

∑Р = Ррічн₁+ Ррічн₂= 7884+10962= 18846 кВт*г

Добове освітлювальне навантаження:

Рдоб = ∑Р/Др = 18846/260 = 72,5 кВт*г

Загальна потреба в електроенергії на добу складає:

Рзаг = ∑СН + Рдоб = 22893 + 72,5 = 22965,5 кВт

З урахуванням 15% втрат загальні витрати електроенергії складають:

Рзаг = 22965,5 * 1,15 = 26410,3 кВт

Дослідний цех

Дослідний цех займається питанням апробації нових хімічних матеріалів або варіантів технологій, доцільність використання тих або інших хімічних матеріалів параметрів технологічних процесів, виготовлення зразків шкір і випуск малих серій шкіряних товарів за спеціальним замовленням.

Дослідний цех включає в себе 2 відділення:оздоблювальне відділення та відділення рідинних процесів.

У дослідному цеху знаходиться обладнання, схоже на обладнання основного виробництва та яке більше найбільш використовується у технологічному циклі виробництва всіх видів шкір. Всі інші операції згідно методикам, проводять на обладнанні основного виробництва. Технічна характеристика обладнання наведена в таблиці. У вільний від експериментальних робіт час, дослідний цех виробляє основну продукцію малих серій.

Штати дослідного цеху:

• Начальник цеху – 1;

• Майстер – 1;

• Апаратник – 1…2.

Характеристика обладнання дослідного цеху

П.ч.	Найменування обладнання	Тип, серія, країна	Кількість одиниць	Потужність, кВт	Габаритні розміри, мм, та інші характеристики	Примітка