1.5.3 Розрахунок виходу вторинних ресурсів

В проектуванні оздоблювального цеху передбачається вихід побічних продуктів – обрізі готових шкір, клаптів, шкіряного пилу. Всі ці відходи можуть бути використані для виробництва гідролізатів на кормові добавки, малярного клею, білкового добрива, шкір картону, штучної шкіри, наповнювачів, емульгаторів та ін.

Переробку відходів ускладнює необхідність роздублювання матеріалу для отримання клей - давальної речовини. Найбільш ефективним способом для роздублювання відходів хромового дублення є використання речовин, здатних руйнувати комплекси дубильних сполук хрому з білком за рахунок витіснення активних груп колагену з внутрішньої сфери хрому [16].

Вихід побічних продуктів розраховується, так :

G = H0 * N, де

Н0 -- норма виходу побічного продукту, кг

N– кількість напівфабрикату, шт.

- Вихід побічних продуктів

Вид відходів (за видами сировини)	Норма виходу з 1 (або 100) шт.кг(або %)	Добова кількість шкір,шт.	Вихід відходів
			Добовий, кг	Річний, т
1	2	3	4	5
Бичок -обрізь гот. шкір -клапті -пил Ялівка (середня) -обрізь гот. шкір -клапті -пил Бугай -обрізь гот. шкір -клапті -пил	0,8 0,08 0,2 0,8 0,07 0,2 0,8 0,07 0,2	22,912 2,2912 5,728 22,912 2,0048 5,728 22,912 2,0048 5,728	366,59 36,65 91,64 366,59 32,13 91,648 366,59 32,13 91,64	5,95 0,59 1,48 5,95 0,52 1,48 5,95 0,52 1,48

1.5 Вибір і розрахунок технологічного обладнання

Один за найголовніших розділів є вибір та розрахунок необхідного технологічного обладнання. Адже стрімкий розвиток шкіряно - хутрового виробництва, розширення асортименту призводить до постійного вдосконалення обладнання для її виробництва.

Барабани – найбільш різноманітна група апаратів, які використовують для фізико – хімічних процесів шкіряно – хутрового виробництва. Конкретний вибір типу барабану залежить від сировину, яку ми обираємо, також цеху технологічних процесів.

Ми обробляємо крупну сировину, тому для рідинних обробок обираємо барабани фірми «Валеро»(Італія), «Олсіна» (Іспанія). Вони виготовлені зі спеціальної породи деревини, забезпечені реверсуванням, обманним дном, механізованою кришкою, зливними клапанами.

Міздрильні машини призначені для видалення прирізків сала та м’яса, підшкірної клітковини з бахтармяної сторони шкури. Під час операції міздріння не передбачено отримання однакової товщини шкурок по всій площі та високої якості оброблювальної поверхні. Машина зрізає тільки міздрю , твощину лишаючи різної по всій ділянці шкурки. Міздріння виконують так, щоб шкіра була притиснута до ножового валу рівномірно по всій площі.

Зупиняємось на виборі міздрильної машни «Дескармат», адже ця машина підходить найбільш як і економічно так і по продуктивності. Вибарана машина має найбільшу потужність у порівнянні з іншими, а також норма виробітку підходить нам найбільше, адже використовуємо не автоматизовану лінію виробництва, а робочу силу [ 11 ].

Двоїння напівфабрикату дозволяє більш раціонально використовувати шкіряну сировину. Основною метою операції є зменшення або вирівнювання товщини матеріалу, отримати верхній спилок верхній спилок заданої товщини. Найбільша точність двоїння досягається при розпилюванні сухого напівфабрикату, найменша – при двоїнні голини і сировини. Двоїльно – стрічкова машина фірми «Ріцці» призначення для більш крупної сировини, має велику ширину проходу [ 8 ].

Для віджимних процесів ми обрали машину фірми «Кела Інтапрес Л» ( Німеччина ) та для струганн і фарувально – жиру вальних процесів – машини фірми «Світ» Чехія, Олсіна ( Іспанія ), АОРУ - 1800 К.

В процесі висушування проходить остаточне видалення надлишкової вологи та закінчується формування структури шкіряного напівабрикату. В шкіряному виробництві найбільш розповсюджені конвективний і контактний способи висушування.

Сушарки конвективного типу застосовуються для підсушування напівфабрикату хромового дублення, підвялювання та основного сушіння шкір для низу взуття. Сушіння може проводитись як у вільному так і у фіксованому стані напівфабрикату.

Перевагою конвективно – вакуумної сушарки «Дінатерм 2000», що призначена для конвективно – вакуумного висушування усіх видів шкір хромового дублення. На спеціальній конвеєрній стрічці шкіри послідовно проходять в автоматичному режимі обробку на окремих робочих місцях.

Для зволожування шкір використовуємо машину «Дифутерм». При роботі на машині шкіри укладають лицьовою стороною вгору на поверхню нижнього барабану. Під дією теплоти розігрівається верхня транспортувальна стрічка і з неї виділяється водяний пар, який і зволожує шкіру [10].

Для витягання обираємо машину витягально – м’якшильну валкового типу «Polvara». Вали такої машини мають нарізку, що розходиться від середини у вигляді гвинтових ліній. Вали обертаються з однаковою частотою, причому виступи нарізки одного вала входять у впадини нарізки другого вала. Швидкість переміщення шкіри, що розташовані між валами, менше кругової швидкості валів, що призводить до деформації згинання і розтягування.

Для нанесення покриття розпилення застосовують для формування верхніх шарів покриття і закріплювачів. Хоча адгезій ні властивості покриття при цьому нижчі, але якість покриття і простота накладки апаратури забезпечує перевагу цього способу перед щітковим. Недоліком є велика втрата фарби (від 40 до 70%). Операція виконується за допомогою автоматичного чи ручного розпилювача, оснащеного на вихідному отворі форсункою для розпилення фарби та нанесення її тонким шаром на поверхню шкіри.

Гладильні машини набули широкого розповсюдження і поступово витісняють преси на операціях гладкого пресування та нарізки штучної мережівки дякуючи таким чином перевагам, як висока продуктивність, похідна дія, можливість автоматизації знімання шкіри після обробки.

Для шліфування шкіри застосовують непрохідні машини з послідовною обробкою відносно вузьких смуг і високопродуктивні прохідні агрегати, які забезпечують обробку шкіри за один прохід. Шліфування являє собою процес швидкісного різання матеріалу сукупністю абразивних зерен, закріплених на поверхні абразивного інструмента – шліфувального полотна.

Пресування гладке та нарізка штучної мережівки шкіри хромового дублення призначенні для надання їм необхідного зовнішнього вигляду для пресування гладкою плитою та нарізання штучної мережівки широкого використовуються непрохідний і гідравлічний преси.

Площа і товщина готової шкіри є показником, що характеризується ефективність виробництва та визначають виробничо – господарську діяльність підприємства. Усі вимірювальні машини можна розділити на групи за такими ознаками:

• машини електромеханічної дії;

• електронні контактної дії;

• електронні безконтактної дії

Потребу в аппаратах для фізико-механічних процесів визначають за формулою:

(1.1)

маса партії сировини напівфабрикату, кг;

кількість сировини чи напівфабрикату, партій/добу;

тривалість циклу обробки, год;

маса одноразового завантаження сировини, кг;

тривалість роботи аппарату, год/добу.

Потребу в машинах визначають за формулою:

(1.2)

кількість сировиничи напівфабрикату, шт/добу;

норма виробітку, шт/зміну;

число змін роботі обладнання

Таблиця 1.8 - Потреба у технологічному обладнанні

Процес (операція)	Найменування обладнання	Добова кількість сировини			Тривалість, год				Одноразове завантаження, кг		Норми виробітку, шт/год		Добова тривалість роботи машини, год	Потреба в одладнанні, одиниць				Кільуість робітників для обслуговування 1 машини, чол
		маса, кг або кількість партій	цілих шкур, шт	елементів шкури, шт	технологічної обробки	допоміжного часу		Циклу						розрахункова кількість		Резерв фактичний	підлягає установленню
Відмочувал. - зольні	«Валеро3253» Італія	29600	1432	Цілі	30	2		32	3700		-		24	10,6		0,4	11	1люд. на 4 апарата
Міздріння	«Oliver + Battle» Дескармат	29600	1432	Цілі	-	-		-	-		120		16	0,746		0,254	1	2
Двоїння	Ріцці SPI-6 Італія	29600									100		16	0,895		0,105	1	2
Переддубил. – дубильні	«Валеро33» Італія	22200	1432	Цілі	18	3		21	2775		-		24	7		10 %	8
Віджимання	«Кела Інтапрес Л» Німеччина	22200	1432	Цілі	-	-		-	-		120		16	0,74		0,26	1	4
Стругання	«Світ» Чехія	22200	2864		-	-		-	-		90		16	1,98		0,012	2	1
Фарбувальн. - жирувальні	«Олсіна»Іспанія	13320(8 партій)	2864	половинки	13	3	16					24		5,3	0,7		6	2
	АОРУ – 1800 К	13320 ( 8 партій)	2864	половинки	_	_	_		_	200		16		0,4475	0,5525		1	2

Процес (операція)	Найменування обладнання	Добова кількість сировини			Тривалість, год			Одноразове завантаження, кг	Норми виробітку, шт/год	Добова тривалість роботи машини, год	Потреба в обладнанні, одиниць			Кільуість робітників для обслуговування 1 машини, чол
		маса, кг або кількість партій	цілих шкур, шт	елементів шкури, шт	технологічної обробки	допоміжного часу	Циклу				розрахункова кількість	Резерв фактичний	підлягає установленню
Сушіння	«Дінатерм2000»	8 партій	2864	Половинки					90	16	1,98	0,198	2	2
Досушування	«Scirocco S0700/2»	8 партій	2864	Половинки					200	16	0,98	0,098	1	1
Розпилювальний агрегат	«Demar»800»	8 партій	2864	Половинки					360	16	1,7	0,17	1	2
Пресування	« Svit »(Чехія)	8 партій	2864	Половинки					150	16	1,4	0,014	1	2
	«Svit»(Чехія)	8 партій	2864	Половинки					150	16	1,6	0,014	2	2
Розпилювання	«Demar»	8 партій	2864	Половинки					350	16	2,04	0,204	2	1
	«Demar»	8 партій	2864	Половинки					350	16	1,79	0,179	2	1
Шліфувальна машина	«Svit 07760/D1» (Чехія)	8 партій	2864	Половинки					150	16	1,19	0,119	1	2
Вимірювальна машина	«Loto» SOFT - R	8 партій	2864	Половинки					_	16	1	1	1	1
Тяжка	«Polwara»(Італія)	8 партій	2864	Половинки					200	16	0,895	0,0895	1	1
Зволожування	«Дифутерм»	8 партій	2864	половинки					200	16	0,895	0,0895	1	1

1.6 Розрахунок потреби в хімічних матеріалах

Добову потребу у хімічних матеріалах для рідинних обробок визначають за формулою:

(1.3)

Р – кількість партій які переробляються за добу

А – маса виробничої партії, кг

В – витрата хімічного матеріалу у %

Акт– активність хімічного матеріалу, % [ 5 ].

Таблиця 1.9 - Потреба у хімічних матеріалах
Процес	Хімічний матеріал	Вміст активної речовини	Добова маса сировини, кг	Витрата хім матеріалу, %	Потреба у хім.матеріалі, кг/добу
Промивка	Na₂CO₃	98	29600	0,3	90,61
Відмочування	Са(ОН) ₂	80	29600	1,5	555
Зоління	Na₂S	75	29600	1,5	592
Промивка	(NH₄)₂SO₄	100	22200	0,25	55,5
Знезолювання	(NH₄)₂SO₄	100	22200	3	666
М’якшення	Панкреатин	100	22200	0,2	6,6
	Протосубтилін	100	22200	0,5	111
Пікелювання	NaCl	100	22200	7,0	1554
Дублення	Хромовий дубитель	100	22200	0,25	55,5
	Na₂CO₃	100	22200	1,85	410,7
	NaHCO₃	100	22200	0,25	55,5
Додублювання	Хром. дубитель	25	13320	1,1	586,08
	Na₂CO₃	100	13320	0,1	13,32
Промивка	Мурашина кислота	100	13320	0,2	26,64
Нейтралізація	Барвник	100	13320	0,5	66,6
	Форміат натрію	100	13320	2,5	333
	Бікарбонат натрію	100	13320	0,8	106,36
Наповнювання - фарбування	Синтанол EW – 321	100	13320	1,0	133,2
	Долаген NFW	100	13320	1,0	133,2
	Терготан РМВ	100	13320	2,0	266,4
	Базинтан SL	100	13320	2,0	266,4
	Барвник	100	13320	3	399,6
	Каштан	100	13320	3	399,6
Жирування	Синтол EN-321	100	13320	6,0	799,2
	Доланен NFN	100	13320	4,0	532,8
	Мурашина кислота	100	13320	2,0	266,4
Фіксація	Хромовий дубитель	25	13320	1,5		799,2

Розрахунок хімічних матеріалів для оздоблення

П.ч.	Асортимент готової продукції	Площа готової продукції	Витрати покривного складу,г/м2	Кількість обробок	Потр. у покривному складі	Компоненти покривного складу	Потреба у хімічних матеріалах, кг/добу
Шкіра з природньою лицьової поверхнею
1 1	Нанесення непігментованого просочувального грунту					Акрилова емульсія,20% Вода	100 120
2	Нанесення пігментованого грунту					Пігментний концентрат на нігрозині,20% Розчин казеїну,10% Воскова емульсія,20% Алізаринове масло Дисперсія МХ-30,20% Латекс ДММА-65ГП,20%	220 50 20 20 50 200
4	Нанесення першого закрілення					Лак ЕНЦ-542,б/б Формалін,30% Вода
5	Нанесення другого закріплення					Лак НЦ – 573 Бутилацетат Спирт етиловий
Шкіра зі шліфованою лицьовою поверхнею
6	Нанесення просочувального грунту					Латекс ДММА-65ГП,40% ПАР(Правоцел) Спирт ізопропіловий Вода
7	Нанесення пігментованого грунту					Пігментний концентрат,40% Воскова емульсія,20% Алзаринове масло Акрилова емульсія МБМ-3,20% Акрилова емульсія МБМ-20,10% Латекс ДММА-65ГП,20% Дисперсія МХ-30, 20% Вода
8	Нанесення покривної фарби					Пігментний концентрат,40% Розчин казеїну,10% Алзаринове масло Акрилова емульсія МБМ-3,20% Акрилова емульсія БМ-12,50% Нітроемульсійний лак ЕНЦ-542 Вода
9	Нанесення закріплення					Нітроемульсійні лаки: -НЦ-542, 17% Бутилацетат