1.13. Хімічна станція

Сучасний шкіряний завод потребує значну кількість хімічних матеріалів, більшу частину з яких перед застосуванням необхідно або розчинити, або приготувати з них суміші, емульсії. Шкіряно-хутрові підприємства самостійно готують робочі розчини на хімічній станції. На сучасних підприємствах нараховують такі підрозділи хімічної станції:

- лужна станція, на якій готують розчини, суспензії, суміші для відмочувально - зольного цеху і проводять регенерацію відпрацьованої зольної рідини;

- хімічна станція готує розчини для переддубильних процесів, дублення і фарбувально - жирувальних процесів та проводить рекуперацію відпрацьованих солей хрому;

- колористична станція готує суміші для покривного фарбування шкіри.

Ці підрозділи забезпечені обладнанням для приготування, дозування, розподілу і подачі робочих рідин.

На лужній станції готують робочі розчини, необхідні для проведення відмочувально - зольних процесів і рекуперації відпрацьованої зольної рідини. Крім вищезгаданого загального обладнання на лужній станції розміщене обладнання для розчинення або розплавлення сірчистого натрію, апарати для гасіння вапна. Транспортування розчинів проводиться по трубопроводах.

Для гасіння вапна застосовуються апарати різних типів. Апарат Міка має форму урізаного конуса і виготовляється зі сталі, а рідше з дерева. На поверхні конуса закріплені кінцеві бандажі, якими апарат спирається на катки , і вінкова шестерня . Через люк проводиться завантаження матеріалів і самовивантаження гашеного вапна. Апарат сітчастою перегородкою розділений на дві частини. У центральній частині сітчастої перегородки є отвір. Перегородка служить для проціджування вапняного молока і відділення породи, яка вивантажується ковшем на відвідний жолоб. Передня частина апарата до сітчастої перегородки вистелена дошками для пом’якшення ударів при завантаженні шматків вапна. Проціджене вапняне молоко з правої секції вичерпується ковшами у відвідний лоток і далі у збірник. Обертання апарат отримує від електродвигуна через редуктор. У період гасіння вапна апарат обертається проти часової стрілки і ковші не зачерпують суспензії. Потім напрямок обертання барабана змінюється і гашене вапно у вигляді концентрованої суспензії (150-200 ^г/_л) виходить з апарата і перекачується у чан. Продуктивність апарата Міка - 500 кг негашеного вапна за годину.

Для гасіння вапна можна застосовувати касетний апарат, що являє собою залізобетонний чан всередині якого обертається заглиблений апарат з чотирма завантажувальними гніздами для касет з перфорованої листової сталі. Касети встановлюють з допомогою електроталі, яка переміщується по монорельсу. Апарат приводиться у рух з допомогою привода. Чан забезпечений герметичною кришкою і витяжним патрубком. Після закінчення гасіння відкривають шибер і зливають вапняне молоко у ємність з мішалкою, звідки насосом його перекачують у відстійники і далі через верхню галерею і спускний короб у збірник з мішалкою. Із збірника суспензію насосом подають для приготування зольника.

Розчинення сірчистого натрію (Na₂S) може проводитися двома способами.

По першому способу в барабані з сірчистим натрієм знімають дно і барабан встановлюють на спеціальну підставку, в якій через форсунки подають гострий пар або гарячу воду під тиском. Готовий розчин по лотку стікає у збірник. За другим способом сульфід натрію без упаковки завантажують в барабан, куди подається задана кількість води. З барабану розчин сульфіду натрію вивантажується на лоток і потрапляє у перфоровану касету, звідки стікає у монжус. З монжуса стиснутим повітрям по трубопроводу розчин подається у дозатори. Шлак з касети згрібається у збірник відходів.

Апарат для приготування робочих розчинів з сипучих матеріалів являє собою металевий бак прямокутної форми (2400 х 1300 х 1500). На уявне дно насипають розчинний матеріал. Через штуцер бак заповнюють водою. Включають електродвигун насоса і проводять циркуляційне перекачування води з простору під уявним дном через трубу у трубопроводи і через сопла на сипучий матеріал. Через годину - півтори матеріал повністю розчиняється. Готовий розчин перекачують через патрубок у збірники.

Залізобетонний апарат також призначений для приготування розчинів легкорозчинних матеріалів (хлориду натрію, сульфату амонію тощо). Сіль, призначену для розчинення, засипають у чани і заливають водою необхідної температури. Після цього відкривають вентиль і на дно чанів подають стиснуте повітря, під дією якого в результаті барботування прискорюється процес розчинення солі.

Для перекачування розчину відкривають вентиль на душнику монжуса і вентиль на впускній магістралі відповідного чану. Після заповнення монжуса закривають вентиль і відкривають вентилі стиснутого повітря і розчин з монжуса витискається у дозатор.

Установка для приготування розчину хромового екстракту. Процес приготування проводять у герметичній системі, яка виключає можливість хімічних і термічних опіків обслуговуючого персоналу. Механізовані усі ручні операції по приготуванню екстракту. При роботі установки виключається можливість виділення шкідливих газів у приміщення.

Установка складається з ємності для сірчаної кислоти, резервуара для відновника і резервуара для розчинення хромпіка. По відповідним трубопроводам ці матеріали перекачують у дозатори. З дозаторів задана кількість матеріалів по трубопроводам у технологічному порядку змішується у змішувачі і подається у реакторну колонку, де проходить приготування дубителя. Гази з реакційних колонок виводяться у скрубер, де змішуються з водою і по трубопроводах зливаються у каналізацію або повертаються у ємність для розчинення хромпіка. Нерозчинні гази викидаються у атмосферу по вихлопу.Для розчинення рослинних і синтетичних дубителів застосовують апарати Е-3 вертикального типу та рухомі апарати горизонтального типу.

Апарат складається з зварного циліндричного корпуса. Корпус апарата розділений на дві секції. Передня секція розділена шнековою перегородкою і призначена для збереження робочої температури у середній частині апарату. Середня частина апарату відокремлена перфорованою перегородкою для відділення породи від розчину. Продуктивність апарату - 15 т сухого дубителя за добу.

У виробництві шкір для верху взуття в склад сумішей для наповнення та жирування входять жири, смоли, солі, патока, галун та ін. Усі ці матеріали надходять у різній консистенції і для приготування сумішей їх необхідно спеціально підготувати. Для цього запроектована спеціальна станція для приготування жирувально-наповнювальних сумішей.

Станціямає дві тельферні лінії для подачі і завантаження бочок з жиром, підігрівальні баки, заготівельні баки для жирових сумішей, шнеки для подачі солей і галуна, цистерну для патоки, бочки для патоки, мірник для жиру, мірник для патоки, насос, змішувач, ємність, розподілювач з відводами для подачі сумішей у барабани, млин для перемелювання солей, автоматичні ваги, головний шнек для подачі солей, компресори для подачі повітря і видавлювання сумішей в апарати, підвісні барабани для жирування, перемикач для подачі солей і пульт управління.

На фарбувально-жирувальних ділянках хімічної станції використовують установку для підігрівання і подачі жирових сумішей у підвісні барабани. Вона складається з чана для попереднього розігрівання жиру до набуття ними стану текучості. Після нагрівання жир у тарі кран-балкою подається до ємності, де вона спорожнюється від жиру

Для подрібнення барвників і підвищення дисперсності його розчинів застосовують диспергатори. Диспергатор РД-4 складається з ротора, на утворювальній поверхні якого прорізані канавки напівкруглого перетину.

Відповідні канавки розміщені на внутрішній поверхні статора. Розчин барвника подається по вхідному патрубку, а виводиться по вихідному патрубку. Диспергатор працює періодично. Для цього барвники після попереднього їх розчинення подаються у напірний бак і диспергатор. При цьому барвник постійно циркулює у бак через диспергатор по трубопроводу. Після диспергування відкривається вентиль і по трубопроводу барвник потрапляє в дозатор і далі самостійно у підвісний барабан. Подача води для розчинення барвника та промивання ємності виконується по трубопроводах.