1.14 Цеха по первинній обробці і переробці відходів

Основним напрямом даного проекту є максимально повне використання шкірсировини і відходів, що утворюються. На проектованому підприємстві переробляється частина відходів і частина направляється на переробку на лужні підприємства:

• міздря, кантувальна і спилкова обрізь, частина спилку-виробництво міздрового клею;

• шкіряна стружка, обрізь готових шкір виробництво штучних шкірі шкір картону, а також на вироби широкого вжитку;

• шкіряний пилу нафто-хімічний галузі як сорбент жирових з’єднань;

• шерсть.

У якості сировини клеєварного цеху використовуються недублені відходи (міздря, дрібні обрізки шкір, а також нестандартна сировина непридатна для виготовлення шкіряних відходів).

1.14.1 Клеєварна ділянка

На проектованому підприємстві передбачено клеєварна дільниця.

У якості сировини клеєварного цеху використовуються не дублені відходи (міздря, дрібні обрізі шкіри, а також нестандартна сировина непридатна для виготовлення шкіряних виробів).

Цехом передбачається голинні відходи міздровий клей.

Використовуються: міздря - 20398 кг

контувальна обрізь - 3496,8

голинна спилкова обрізь - 501,2

Всього відходів: 24396 кг

Вихід сухого клею 7 % від клейвмісних відходів, а отже вихід клею - 1707,7 кг/добу.

Якість міздрового клею має відповідати ГОСТ32-52-80; твердий клей запаковують в паперові мішки по ГОСТ2226-75, м’які по ГОСТ20956-75 масою нетто до 50 кг.

Не дублені кологеноутворювальні відходи використовуються у виробництві хромових продуктів для одержання технічного жиру і міздрового клею, амінокислот жиру і міздрового клею, амінокислот, гідролізатів білка,поверхнево-активних білкових речовин для виготовлення желатину, ковбасних оболонок, для виготовлення протезів внутрішніх органів, штучних матеріалів для верху взуття.

Дублені відходи є основною сировиною для виробництва штучної шкіри і шкіркартонів, добрив, білкових гідролізатів,частково-для одержання клею, звукоізоляційних плит тощо. Особливу увагу приділяють переробці спилка та повноцінні шкіри,кращі види якого після оздоблення ідуть на виробництво галантерейних і взуттєвих шкір.

Технологія виробництва міздряного клею

№ п/п	Операція	Обладнання	РК	Температура, ˚C	Тривалість, год	Витрата матеріалів в % від маси відходів	Режим відходів
1	Подрібнення	М'ясорубка МН - 200	--	--	--	--	Виробляється при необхідності транспортування відходів гідротра-нспортом. Подрі-бнення до розді-лів 3*6 см
2	Промивка	Баркас	2,5-3	25-30 0С	3-6 год.	--	На проточній воді, кінець промивки перевіря-ють фенолфта-леїном. рН=8
3	Обеззолювання	Баркас	2,5-3	25-30 0С	1-2 год.	Сульфат амонію,1-1,5 г/л, сірчана кислота 1 г/л	Спочатку дозують сульфат амонію і через 10-15 хв. сірчану кислоту, обертання безперервне.

Продовження таблиці

11	Освітлювання (при необхідності)	Збірник з мішалкою	--	50-80	0,5	Пергідроль 0,5	В збірник додають Н2О2і перемішують 15 хв.
12	Доведення густини до потрібного рівня	Збірник з мішалкою	--	60-80	0,5	Уротропін 0,05-0,2%	Дозується уротропін у відповідності до нормативу
13	Сушка бульйону і отримання клею	Сушарка ВНО-82 НУ-01	--	85-90 0С	--	--	При сушці концентрація бульйону повинна бути 10-20%
14	Сортування та пакування	--	--	--	--	--	Відповідно ГОСТ 3252-90

Вихідні дані для розрахунку: - добовий вихід відходів 24396 кг;

- добовий вихід клею 1707,7;

- методика виробництва міздряного клею;

- об’єм бульйону після виплавляння складає 80% , від маси сировини , яка завантажується в котел.

Розрахунок клеєварного цеху

№ п/п	Процес (операція)	Марка обладнання	Продуктивність машини,год	Кількість обладнання		Потужність приводу,кВт	Габарити, мм
				Розр.	Прийн.
1.	Подрібнення	М’ясорубка МН2-200	1000	1,5	2	8,75	1600*800
2.	Збір відходів	заводського виготовлення	-	-	1	-	3000*4000
3.	Перекачування подрібнених відходів	Робонасос РБ - 150	-	-	1	-	-
4.	Промивка Знезолювання Промивка	Баркас на 1300 кг	12/год	7	7	6,4	4800*220

Продовження таблиці

5.	Отримання клеєного бульйону	Котел КК-3,8	7/год	6,24	7	5,0
6.	Фільтрування	автоклав	-	-	2	2,5	-
7.	Збір клеєного бульйону	збірник	-	-	2	2,2	2500*1500
8.	Сушка	Вальцева сушка ВНО 82 НУ-01	-	-	7	3,5	2000*900

Розрахунок витрат хімічних матеріалів

Процес	Хімічний матеріал	Витрата, %	Активність, %	Маса відходів, кг	Маса хімічного матеріалу, кг
знезолювання	Сульфат амонію	1,5	90	24396	406,6
	Сірчана кислота	1	96	24396	254,1
консервування	Сірчистий цинк	0,7	100	24396	170,7
Освітлення	Перекис водню	0,5	30	24396	406,6

Розрахунок води:

На 1т відходів потрібно 12,5 м³води

В=12,8∙12,5=160 м³

Витрата води на транспортування

В₁=2∙16=32м³/добу

Загальна витрата води 160+32 = 192 м³

На санітарно – побутові беремо 5 % від загальної витрати. Тобто загальні витрати води по ділянці складають:

192+9,6(5%) = 201,6 м³

Витрата тепла у виробництві клею 0,895*5303=4746,2 ккал

Техніко – економічні показники клеєварної ділянки

ПП.ч	Найменування показників	Одиниці виміру	Запроект. рівень показн.
1	Добова потужність	кг клею	1707,7
2	Число робочих днів	дні	260
3	Кількість змін роботи на добу	зміни	2-3
4	Число працюючих	люд	15
5	Витрати електроенергії води теплоти	м3 ккал	201,6 4746,2
6	Кількість одиниць обладнання	шт	29